প্যানেল করাত সাধারণত কাঠের কাজে ব্যবহৃত হয়। সঠিক ব্যবহার এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ শুধুমাত্র নির্ভুলতা নিশ্চিত করে না, তবে জীবনকাল প্রসারিত করে এবং নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে। প্যানেলের করাতের ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য নীচে একটি বিশদ নির্দেশিকা রয়েছে:
কিভাবে একটি প্যানেল করাত সঠিকভাবে ব্যবহার করবেন
1. অপারেশন পূর্ব প্রস্তুতি
সরঞ্জাম পরিদর্শন: করাত ব্লেডটি তীক্ষ্ণ এবং নিরাপদে ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন, এটি ফাটল এবং বিকৃতি মুক্ত কিনা তা নিশ্চিত করুন। নিরাপত্তা ডিভাইস যেমন গার্ড এবং সেফটি প্লেট ভালো কাজের ক্রমে আছে এবং সব কানেকশন সুরক্ষিত আছে কিনা দেখে নিন।
উপাদান প্রস্তুতি: বোর্ডের উপাদান এবং আকার যাচাই করুন কাটা হবে। করাত ব্লেডের ক্ষতি এবং সম্ভাব্য বিপদ এড়াতে পৃষ্ঠ থেকে পেরেক, বালি এবং অন্যান্য ধ্বংসাবশেষ সরান।
ব্যক্তিগত সুরক্ষা: অপারেটরদের অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক চশমা, একটি ধুলো মাস্ক, কাজের গ্লাভস, টাইট-ফিটিং কাজের পোশাক এবং নন-স্লিপ জুতা পরতে হবে। গয়না পরা এড়িয়ে চলুন যা সরঞ্জামে আটকে যেতে পারে।
2. স্টার্টআপ এবং কমিশনিং
পাওয়ার চালু করার আগে, পাওয়ার লাইনটি অক্ষত এবং গ্রাউন্ডিং নির্ভরযোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করুন। মেশিনটি শুরু করার আগে, ব্লেড লিফট এবং অ্যাঙ্গেল অ্যাডজাস্টমেন্ট হ্যান্ডেলগুলিকে উপযুক্ত অবস্থানে সামঞ্জস্য করুন (সাধারণত, উল্লম্ব পৃষ্ঠগুলি কাটার সময় ব্লেডের কোণ 0° হয়) এবং পজিশনিং মেকানিজম লক করুন।
মেশিন চালু করুন। সঠিক ঘূর্ণনের জন্য করাত ব্লেডটি পর্যবেক্ষণ করুন (ঘড়ির কাঁটার দিকে ঘূর্ণন স্বাভাবিক)। অপারেশন চলাকালীন কোনো অস্বাভাবিক শব্দ শুনুন। যদি কোন অস্বাভাবিকতা সনাক্ত করা হয়, অবিলম্বে মেশিন বন্ধ করুন এবং পরিদর্শন করুন।
3. কাটিং অপারেশন
বোর্ডটি ঠেলে দেওয়ার সময়, ঘূর্ণনের দিকের দিকে মুখ না করে করাতের ব্লেডের পাশে দাঁড়ান। দুই হাত দিয়ে বোর্ডটিকে দুই পাশে ধরে রাখুন (করার ব্লেড থেকে কমপক্ষে 30 সেমি দূরে) এবং সমানভাবে এগিয়ে যান। এক হাত দিয়ে অতিরিক্ত বল বা ধাক্কা এড়িয়ে চলুন।
যখন বোর্ডের সামনের প্রান্তটি করাত ব্লেডের কাছে আসে, তখন এটিকে সামনের দিকে ঠেলে দিতে একটি পুশার বা সহায়ক স্টপ ব্যবহার করুন, নিশ্চিত করুন যে আপনার হাত ব্লেড থেকে পরিষ্কার আছে। দীর্ঘ বোর্ড কাটার সময়, অবিচলিত নড়াচড়া বজায় রাখতে বোর্ডের অন্য প্রান্তে সহায়তার ব্যবস্থা করুন।
যদি বোর্ড লাফ দেয়, করাত ব্লেড ধূমপান করে বা কাটার সময় অস্বাভাবিক শব্দ করে, অবিলম্বে মেশিনটি বন্ধ করুন এবং পরিধান বা বাধা আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। চালিয়ে যাওয়ার আগে কোনো সমস্যা সমাধান করুন। কাটার পরে, কাটা উপাদান অপসারণ এবং কাজের পৃষ্ঠ পরিষ্কার করার আগে করাত ব্লেড সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করুন।
4. শাটডাউন এবং পরিষ্কার করা
মেশিনের শক্তি বন্ধ করুন, প্রধান সুইচটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, করাত ব্লেডটিকে তার সর্বনিম্ন অবস্থানে নিন এবং সরঞ্জাম এবং কাজের পৃষ্ঠটি সাজান।
কাজের পৃষ্ঠ এবং কাঠের চিপস এবং বর্জ্য থেকে ব্লেড পরিষ্কার করুন এবং মেশিনের চারপাশের এলাকা পরিষ্কার এবং পরিপাটি রাখুন।
প্যানেল রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে
1. দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ (দৈনিক অপারেশনের পরে)
পরিষ্কার করা: মেশিনের অপারেশনকে প্রভাবিত করতে পারে এমন জমে থাকা রোধ করতে করাত ব্লেড, কাজের পৃষ্ঠ, গাইড রেল এবং মোটর থেকে কাঠের চিপ এবং ধুলো পরিষ্কার করতে একটি ব্রাশ বা সংকুচিত বাতাস ব্যবহার করুন।
করাত ব্লেড পরিদর্শন করুন: করাত ব্লেডটি চিপানো দাঁত, ফাটল বা পরিধানের জন্য পরিদর্শন করুন। যেকোনো গুরুতর পরিধান অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন। প্রতিটি ব্যবহারের পরে, করাত ব্লেডটি পরিষ্কার করুন এবং অ্যান্টি-রাস্ট তেল লাগান।
তৈলাক্তকরণ: মসৃণ নড়াচড়া নিশ্চিত করতে এবং ঘর্ষণ ও পরিধান কমাতে গাইড রেল, লিফটিং স্ক্রু এবং অ্যাঙ্গেল অ্যাডজাস্টমেন্ট শ্যাফ্টের মতো চলমান অংশগুলিতে মাঝারি পরিমাণ লুব্রিকেটিং তেল প্রয়োগ করুন।
2. নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ (সাপ্তাহিক বা প্রতি 50 অপারেটিং ঘন্টা)
বেঁধে রাখার উপাদান: সমস্ত সংযোগকারী বোল্ট এবং বাদাম পরীক্ষা করুন। অপারেশন চলাকালীন পড়ে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য একটি রেঞ্চ দিয়ে যে কোনও আলগা অংশ শক্ত করুন।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন: সুরক্ষা ডিভাইসগুলি যেমন প্রতিরক্ষামূলক কভার, জরুরী স্টপ বোতাম এবং পুশ রড অক্ষত রয়েছে তা যাচাই করুন৷ প্রতিরক্ষামূলক কভারটি অবাধে খোলা এবং বন্ধ করা উচিত এবং জরুরী স্টপ বোতামটি অবিলম্বে পাওয়ার বন্ধ করা উচিত।
মোটর পরিদর্শন: স্বাভাবিক মোটর অপারেশনের জন্য শুনুন এবং মোটর হাউজিং তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন (সাধারণ তাপমাত্রা 60 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়)। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় বা অস্বাভাবিক আওয়াজ হয় তবে এটি জীর্ণ মোটর বিয়ারিং বা ঘূর্ণায়মান ব্যর্থতা নির্দেশ করতে পারে। পরিদর্শনের জন্য একজন পেশাদারের সাথে যোগাযোগ করুন।
3. ত্রৈমাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
করাত ব্লেড রক্ষণাবেক্ষণ: করাত ব্লেডটি সরান এবং একটি বিশেষ ক্লিনার দিয়ে যেকোনো রজন এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন। তীক্ষ্ণতা এবং পালিশের জন্য দাঁত পরীক্ষা করুন বা প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন। করাত ব্লেড ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত করুন যে ফ্ল্যাঞ্জটি সমতল এবং বাদামগুলি প্রয়োজনীয় টর্কের সাথে শক্ত করা হয়েছে।
গাইড রেল অ্যালাইনমেন্ট: ওয়ার্কটেবল গাইড রেলগুলি সমান্তরাল কিনা তা পরীক্ষা করুন। অফসেট হলে, মসৃণ এবং মসৃণ উপাদান খাওয়ানো নিশ্চিত করতে গাইড রেল ফিক্সিং স্ক্রুগুলি সামঞ্জস্য করুন। সার্কিট পরিদর্শন: একটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য সার্কিট নিশ্চিত করতে ইলেকট্রিশিয়ানকে বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন পাওয়ার সাপ্লাই সার্কিট, সুইচ এবং কন্টাক্টরগুলিকে বার্ধক্যজনিত তার এবং আলগা সংযোগকারীগুলি পরীক্ষা করতে বলুন।
4. দীর্ঘমেয়াদী বিভ্রাট সময় রক্ষণাবেক্ষণ
যদি সরঞ্জামটি বর্ধিত সময়ের জন্য (এক মাসের বেশি) ব্যবহার না করা হয় তবে সমস্ত উপাদান পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন। করাত ব্লেডটি সরান এবং আলাদাভাবে সংরক্ষণ করুন (এন্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করুন এবং একটি শুকনো জায়গায় সংরক্ষণ করুন)।
কাজের পৃষ্ঠ এবং গাইড রেলের মতো ধাতব উপাদানগুলিতে অ্যান্টি-রাস্ট তেল প্রয়োগ করুন এবং ধুলো এবং আর্দ্রতা প্রবেশ করা রোধ করতে প্লাস্টিকের চাদর দিয়ে সরঞ্জামগুলিকে ঢেকে দিন।
সতর্কতা
করাত ব্লেড প্রতিস্থাপন করার সময়, সরঞ্জামের মডেলের জন্য শুধুমাত্র সঠিক ব্লেড ব্যবহার করুন এবং নিশ্চিত করুন যে ব্লেডের গতি সরঞ্জামের রেট করা গতির সাথে মেলে যাতে ব্লেড ভেঙে যাওয়া বা অমিলের কারণে সরঞ্জামের ক্ষতি এড়ানো যায়।
ওভারলোডিং এবং মোটর বা করাত ব্লেডের ক্ষতি রোধ করতে সরঞ্জামের প্রক্রিয়াকরণের সীমার বাইরের উপাদানগুলি (যেমন, অত্যধিক বেধ বা কঠোরতার উপকরণ) কাটবেন না।
রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বিদ্যুৎ সরবরাহ থেকে সরঞ্জামগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন এবং ভুল অপারেশনের কারণে সৃষ্ট দুর্ঘটনা রোধ করতে পাওয়ার সুইচে একটি 'রক্ষণাবেক্ষণ চলছে, চালু করবেন না' সতর্কতা চিহ্ন প্রদর্শন করুন। মানসম্মত অপারেশন এবং নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণের মাধ্যমে, প্যানেলের কাজের দক্ষতা কার্যকরভাবে উন্নত করা যেতে পারে, ব্যর্থতার হার হ্রাস করা যেতে পারে এবং অপারেটরের নিরাপত্তা নিশ্চিত করা যেতে পারে।
আপনার জন্য প্রস্তাবিত:
পণ্য বৈশিষ্ট্য:
1.মা ও শিশুর করাত: প্রান্ত ধসে ছাড়াই কাটা, ডাবল করাত ব্লেড গঠন। ছোট করাত লাইন চিহ্নিত করার জন্য দায়ী, যখন বড় করাত বোর্ড এবং প্রান্ত কমাতে বোর্ড কাটার জন্য দায়ী
2.ইউরোপীয় শৈলী বড় গাইডিং শাসক: সঠিক কাটিং, সহায়ক পজিশনিং, আরও সঠিক কাটিং, মিলিমিটার পর্যন্ত সঠিক, 1 মিমি এর কম ত্রুটি সহ
3. বর্ধিত এবং ঘন শরীর: কঠিন ওয়ার্কবেঞ্চ, বর্ধিত এবং ঘন শরীর, সম্পূর্ণরূপে ব্যবহৃত উপকরণ শরীরের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে
4.45 ডিগ্রী সমন্বয় ডিস্ক: কোণ সমন্বয় প্রয়োজন হিসাবে করা যেতে পারে, 0-45 ডিগ্রী.
আবেদন :
এটি প্যানেল আসবাবপত্র এবং অফিস আসবাবপত্র শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। বিভিন্ন ঘনত্বের বোর্ড, কণা বোর্ড, কৃত্রিম বোর্ড, ABS বোর্ড, পিভিসি বোর্ড এবং অন্যান্য উপকরণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।
