Med den mere og mere omfattende brug af CNC skæremaskiner , møbelproduktion er blevet adskilt fra æraen med manuel drift, og produktionseffektiviteten er blevet væsentligt forbedret. Selvom det har mange fordele, er der uundgåeligt nogle ulemper. Såsom omkostninger og vanskeligheder ved vedligeholdelse af udstyr. På denne måde vil producentens produktionsomkostninger blive relativt øget. Så under hvilke omstændigheder skal du udskifte værktøjet for at reducere skader? Hvad påvirker værktøjsudskiftningscyklussen?
1. Bedømmelse efter lyden fra CNC-skæremaskinen. Hvis skærelyden er kraftig eller skarp, indikerer det, at værktøjets bearbejdningstilstand er unormal. På dette tidspunkt kan en kort analyse udføres. Hvis kvalitetsproblemerne for selve værktøjet, værktøjsopspænding og værktøjsparametre er udelukket, bør det være i stand til at bedømme værktøjets slidgrad, og det er nødvendigt at suspendere bearbejdningen og udskifte værktøjet.
2. Ud over den rettidige udskiftning af langsigtede CNC-værktøjer er det også nødvendigt at være opmærksom på kvaliteten af de nye købte værktøjer, hvilket også er en af de vigtige faktorer, der bestemmer skæremaskinens kraft og levetid.
3. Ifølge værktøjslevetidtabellen (baseret på antallet af forarbejdede emner) bruger nogle udstyrsfremstillingsindustrier eller enkeltprodukt-masseproduktionsvirksomheder det til at styre produktionen.
For det fjerde, se på behandlingsprocessen. Hvis der opstår periodiske uregelmæssige gnister under bearbejdningen, er værktøjet slidt. Værktøjet kan udskiftes i tide i henhold til værktøjets gennemsnitlige levetid.
I den daglige produktion af CNC skæremaskine , værktøjet er stedet, der har brug for mere opmærksomhed. For at opretholde en god produktionseffektivitet og produktkvalitet skal vi være opmærksomme på vedligeholdelse og udskiftning af værktøjer.
