Med den mer og mer omfattende bruken av CNC-skjæremaskiner , møbelproduksjon har blitt skilt fra epoken med manuell drift, og produksjonseffektiviteten har blitt kraftig forbedret. Selv om det har mange fordeler, er det uunngåelig noen ulemper. For eksempel kostnadene og vanskelighetene med vedlikehold av utstyr. På denne måten vil produksjonskostnadene til produsenten økes relativt. Så under hvilke omstendigheter trenger du å erstatte verktøyet for å redusere skade? Hva påvirker syklusen for utskifting av verktøy?
1. Bedømme etter lyden fra CNC-skjæremaskinen. Hvis skjærelyden er kraftig eller skarp, indikerer det at maskineringstilstanden til verktøyet er unormal. På dette tidspunktet kan en kort analyse utføres. Hvis kvalitetsproblemene til selve verktøyet, verktøyklemming og verktøyparametere er utelukket, bør det kunne bedømme slitasjegraden til verktøyet, og det er nødvendig å suspendere bearbeidingen og erstatte verktøyet.
2. I tillegg til rettidig utskifting av langsiktige CNC-verktøy, er det også nødvendig å ta hensyn til kvaliteten på de nye verktøyene som er kjøpt, som også er en av de viktige faktorene som bestemmer kraften og levetiden til skjæremaskinen.
3. I henhold til verktøylevetidstabellen (basert på antall bearbeidede arbeidsstykker), bruker noen utstyrsindustrier eller enkeltproduktmasseproduksjonsbedrifter den til å styre produksjonen.
For det fjerde, se på behandlingsprosessen. Hvis det oppstår periodiske uregelmessige gnister under bearbeiding, er verktøyet slitt. Verktøyet kan skiftes ut i tide i henhold til verktøyets gjennomsnittlige levetid.
I den daglige produksjonen av CNC-skjæremaskin , verktøyet er stedet som trenger mer oppmerksomhet. For å opprettholde god produksjonseffektivitet og produktkvalitet, må vi være oppmerksomme på vedlikehold og utskifting av verktøy.
