Autor: Superstar Data publicării: 2025-05-30 Origine: Site
1. Pregătirea
Verificați starea mașinii: alimentare cu energie, alimentare cu aer, sistem de lubrifiere etc.
Curățați masa de lucru și verificați dispozitivele de protecție de siguranță
Purtați echipament de protecție personală (EIP), cum ar fi ochelari de protecție și pantofi cu vârf de oțel
2. Configurarea piesei de prelucrat și a sculei
Prindeți bine piesa de prelucrat folosind dispozitive de fixare sau o mandră, asigurând poziționarea corectă
Instalați și calibrați unelte (folosind un presetter sau setare manuală a sculei)
Setați punctul zero al piesei de prelucrat (sistemul de coordonate de lucru), cum ar fi G54
3. Pregătirea programului
Încărcați sau introduceți programul de prelucrare (cod G) prin USB, rețea sau introducere manuală
Verificați corectitudinea programului (coordonate, trasee, numere de scule etc.)
Efectuați o rulare uscată (simulare) pentru a vă asigura că nu există riscul de coliziune
4. Configurare parametri
Setați viteza axului, viteza de avans, comutatorul lichidului de răcire și alți parametri relevanți
Verificați compensarea sculei (decalaje), decalajele de lungime etc.
Configurați sistemul de coordonate de prelucrare (de exemplu, G54 până la G59)
5. Executarea programului
Porniți axul și lichidul de răcire, apoi începeți prelucrarea automată
Monitorizați îndeaproape procesul de prelucrare pentru orice anomalie
Întrerupeți sau interveniți manual dacă este necesar pentru a face ajustări
6. Manipulare după prelucrare
După finalizare, opriți axul și sistemul de răcire
Scoateți piesa de prelucrat și verificați calitatea (dimensiuni, toleranță, finisare a suprafeței etc.)
Pentru producția în lot, înlocuiți piesa de prelucrat și repetați programul
7. Curatenie si intretinere
Curățați așchiile și lichidul de răcire din mașină
Inspectați uneltele și dispozitivele de fixare pentru uzură
opriți alimentarea și completați lista de verificare a întreținerii zilnice
Operatorii începători trebuie să fie instruiți corespunzător și familiarizați cu procedurile de oprire de urgență
Simulați și verificați întotdeauna programul înainte de tăierea efectivă
Păstrați spațiul de lucru curat și organizat pentru a evita accidentele sau greșelile
Viitorul mobilierului din panouri: 5 tendințe care modelează industria
De ce routerele CNC cu 4 axe domină producția de mobilier cu panouri
Este un router CNC ușor de utilizat? Un ghid pentru începători
5 avantaje cheie ale routerelor CNC pentru fabricarea de mobilier
Cum să remediați ciobirea marginilor panoului pe routerele CNC
Lista completă de echipamente pentru o fabrică de mobilă cu panouri
Diagnosticarea zgomotului axului routerului CNC: cauze și remedieri
Cum se testează acuratețea routerului CNC pentru mobilierul din panouri
Cum să alegi cel mai bun ferăstrău cu panouri pentru producția de mobilă
Comparația prețurilor routerului CNC: Cum se evaluează valoarea dincolo de etichetă
Cum să alegi cel mai bun router CNC din lemn: criterii cheie de evaluare
De ce variază prețurile routerelor CNC pentru prelucrarea lemnului: 5 factori cheie
Sculptură în relief 3D pe routerele CNC pentru lemn: sfaturi pentru traseul sculei
Ghid de întreținere de vară pentru mașinile de tăiat cu laser
Mașină de forat cu găuri laterale CNC: Cum să remediați găurirea incorectă
Ghid de utilizare a ferăstrăului cu grinzi: 7 sfaturi de siguranță și întreținere
Siguranța ferăstrăului cu masă culisantă: 7 reguli de funcționare esențiale