Produktoversigt
Superstar CX-3520 (fremstillet af Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) løser den primære flaskehals i klassisk møbelfremstilling: den enorme tid, der kræves til at udskære indviklede 3D-relieffer. En meget detaljeret stoleryg i europæisk eller Ming-dynastiets stil kan tage timer at skære på en enkelthoved maskine.
CX-3520 multiplicerer dit output med otte. Med en massiv 3500 mm x 2000 mm arbejdsseng bærer portalen otte uafhængige vandkølede spindler, der udfører nøjagtig den samme G-kode værktøjsbane samtidigt. Bygget på en kraftigt hærdet, tykvægget stålseng, er maskinen designet til at absorbere de intense harmoniske vibrationer, der genereres af otte spindler, der skærer tæt hårdttræ samtidigt, hvilket sikrer, at hvert stykke er udskåret med glasglat præcision.
Kerne fordele
8x produktionsmultiplikator: Ved at køre otte spindler samtidigt, reducerer maskinen produktionstiden med 87 % sammenlignet med enkelthovede maskiner, hvilket gør den yderst rentabel til masseproduktion af identiske klassiske møbelkomponenter.
Justerbar spindelafstand: Afstanden mellem de otte spindler kan justeres manuelt langs portalen. Dette gør det muligt for operatører at køre alle otte hoveder til små dele (såsom møbelben) eller slukke for alternerende spindler for at skære bredere paneler (som skabslåger) ved hjælp af fire hoveder.
Vandkølet udholdenhed: 3D-reliefudskæring kræver ofte, at maskiner kører i 10-24 timer uafbrudt. Maskinen anvender vandkølede spindler, der spreder varmen langt mere effektivt end luftkølede versioner, hvilket forhindrer motorudbrænding under lange udskæringscyklusser.
Kraftig portalstøtte: For at understøtte den enorme vægt af otte tunge spindelmotorer er portalen og sidestøtterne konstrueret af fortykket, spændingsaflastet stål og kører på overdimensionerede Taiwan-firkantede styreskinner for at forhindre nedbøjning eller afbøjning i midten.
Tekniske parametre
Feature |
Specifikation |
Model |
CX-3520 graveringsmaskine med otte hoveder |
Arbejdsområde (X × Y × Z) |
[3500 mm × 2000 mm × 200 mm] |
Antal spindler |
8 hoveder |
Spindelkraft |
[f.eks. 2,2 KW eller 3,0 KW] Vandkølede spindler |
Spindelhastighed |
0 – 24.000 RPM |
Kontrolsystem |
[f.eks. NcStudio / DSP A11] |
Drivmotorer |
Stepper/servomotorer med højt drejningsmoment |
Transmission (X/Y) |
Højpræcisions spiralformet tandstang |
Transmission (Z) |
Taiwan TBI kugleskrue |
Styreskinner |
Taiwan højpræcision firkantede lineære skinner |
Arbejdsbord |
Kraftig aluminium T-slot bord |
Arbejdsspænding |
AC 380V / 50HZ / 3-faset |
Detaljeret komponentanalyse
Fordi klassiske møbler er afhængige af tungt, massivt hårdttræ (såsom mahogni eller palisander) i stedet for flade MDF-plader, bruger maskinen et forstærket aluminium T-slot bord med PVC-beskyttelse. Dette giver operatører mulighed for sikkert at skrue tykke, uregelmæssige træblokke fast ved hjælp af mekaniske klemmer.
Z-aksen tilbyder generøs frigang (typisk 200 mm til 300 mm), hvilket gør det muligt for fabrikker at skære dybe 3D-relieffer ind i tykke materialer, der kræves til luksussengestolper og udsmykkede klassiske skabskroner.
Et variabelt frekvensomformer med høj kapacitet (VFD) styrer alle otte spindler samtidigt og sikrer, at de alle ramper op til nøjagtig samme omdrejningstal og opretholder ensartet drejningsmoment, når de dykker ned i tætte skove.
Gældende industrier og materialer
Klassisk møbelfremstilling: Masseproducerer identiske stolerygge, sofaben og sengegavle i stil med europæisk, antik og Ming/Qing-dynastiet.
Arkitektonisk træbearbejdning: Udskæring af gentagne dekorative konsoller, kapitæler, pejsehylder og wainscoting-paneler.
Religiøst og kunsthåndværk: 3D-reliefudskæring af identiske træskærme, tempeldøre og plaketter.
Kompatible materialer: Massivt hårdttræ (mahogni, eg, palisander), MDF, bambus og højdensitetsskum.
Hvorfor vælge Superstar CNC?
Konstrueret til tunge belastninger: Montering af otte motorer på et enkelt portal kræver overlegen konstruktionsteknik. Vores fabrik anvender 5-akset portalfræsning for at sikre, at styreskinnerne er perfekt parallelle, hvilket forhindrer portalen i at binde sig eller ryste under tung belastning.
Dedikeret værktøjsekspertise: 3D-reliefudskæring kræver specifikke tilspidsede kuglenæsebits. Vi giver ekspertvejledning om værktøj og fremføringshastigheder for at sikre, at dine klassiske møbler kommer ud af maskinen og kræver minimal manuel slibning.
Ofte stillede spørgsmål (FAQ)
Spørgsmål: Hvis jeg har et meget bredt panel til at skære, kan jeg så bare bruge en eller to spindler?
A: Ja. Spindlerne er monteret på justerbare beslag. Hvis et emne er for bredt til at passe under alle otte hoveder, kan du blot fjerne skærebitsene fra de ubrugte spindler (eller slukke for dem uafhængigt) og justere de aktive spindler til at dække det bredere arbejdsområde.
Spørgsmål: Skal jeg bruge en speciel computer eller software til at køre otte hoveder?
A: Nej. Du behøver kun at programmere én 3D-værktøjssti i din CAM-software (som ArtCAM eller Aspire). Maskinens kontrolsystem duplikerer simpelthen den enkelte G-kodekommando og sender den til alle otte spindler samtidigt.
Q: Hvordan håndterer maskinen støv med otte bits, der skærer på én gang?
A: Maskinen kan udstyres med en specialiseret støvopsamlingshætte med flere porte, der omgiver hver spindel, og tilsluttes et industrielt vakuumsystem med høj kapacitet for at udvinde den massive mængde træflis, der genereres.
Anmod om et fabriksdirekte tilbud i dag
