Gründe für häufige mechanische Ausfälle von CNC-Holzfräser : Unter den häufigsten Fehlern von CNC-Holzfräsern weisen mechanische Fehler häufig offensichtliche Merkmale auf.
CNC-Holzfräser
1. Die der Holzbearbeitungsmaschine Spindelausrichtungsposition ist nicht genau , aber die Werkzeugmaschine gibt keinen Alarm aus. Möglicher Grund: Aufgrund der aktuellen Werkzeugmaschinen erfolgt die Spindelausrichtung im Allgemeinen nach der Encoder-Ausrichtungsmethode, und die Spindel und der Spindelmotor verwenden eine 1:1-Verbindung, und der eingebaute Encoder des Motors wird direkt zur Orientierung verwendet. Daher muss diese Situation ein Problem mit dem mechanischen Verbindungsteil sein!
2. Die Positionierungsgenauigkeit variiert von Zeit zu Zeit und die Werkzeugmaschine gibt keinen Alarm aus: Mögliche Ursache: Die mechanische Übertragungskette ist nicht richtig angeschlossen. Zum Beispiel lose Kupplungen.
3. Die Belastung der Holzwerkzeugmaschine ist zu hoch : Es treten häufig Stromalarme auf und der Motor erzeugt ungewöhnliche Hitze. Mögliche Ursache: schlechte mechanische Montage, dadurch starke mechanische Belastung. Bei neu konstruierten Werkzeugmaschinen kann dieses Phänomen auch auftreten, wenn der Servomotor zu klein gewählt wird. Darüber hinaus tritt dieser Alarm auf, wenn die Servoparametereinstellung falsch ist.
4. Bei , Hilfsaktionen für Holzmaschinen wie z. B. Werkzeugwechselaktionen, war das Ausgangssignal zur Steuerung der Aktion verfügbar, aber die Werkzeugwechselaktion wurde noch nicht abgeschlossen. Mögliche Ursachen: mechanische Blockierung, Rohrleitungsverstopfung usw.
Hinweis: Wenn die Werkzeugmaschine ausfällt, sind Maschine und Strom oft miteinander verflochten. Da der mechanische Teil über eine entsprechende Ausbildung verfügt, wird er hier nicht beschrieben.
