CNC stroj za bušenje bočnih rupa: Kako popraviti netočno bušenje
Nalazite se ovdje: Dom » Vijesti » Kvarovi i održavanje » CNC stroj za bočno bušenje rupa: Kako popraviti netočno bušenje

CNC stroj za bušenje bočnih rupa: Kako popraviti netočno bušenje

Autor: Aileen Xe Vrijeme objave: 2023-03-10 Podrijetlo: Superzvijezda

facebook gumb za dijeljenje
gumb za dijeljenje na twitteru
gumb za dijeljenje linije
wechat gumb za dijeljenje
linkedin gumb za dijeljenje
pinterest gumb za dijeljenje
gumb za dijeljenje WhatsAppa
gumb za dijeljenje kakao
snapchat gumb za dijeljenje
gumb za dijeljenje telegrama
podijeli ovaj gumb za dijeljenje

Brzi odgovor

Netočno bušenje na CNC stroju za bočno bušenje rupa obično je uzrokovano kontaminiranim vodilicama, nepravilnim zaključavanjem vretena, nestabilnim napajanjem ili neusklađenošću laserske sonde. Najučinkovitije rješenje je uspostavljanje strogog rasporeda čišćenja i podmazivanja — čistite vodilice i vreteno svaka 4 sata rada.

Što je stroj za bušenje bočnih rupa?

CNC stroj za bočne rupe (također poznat kao horizontalni stroj za bušenje) dizajniran je posebno za bušenje rupa za tiple i spojnih rupa u pločama vrata ormarića, bočnim stranicama ladica i drugim dijelovima namještaja. Radi vodoravno, buši precizne rupe s ruba ploče.

CNC stroj za bušenje bočnih rupa: Kako popraviti netočno bušenje

Stroj za bušenje bočnih rupa

6 rješenja za netočno bušenje

1. Očistite i podmažite vodilice Redovito

zadataka održavanja učestalosti Metoda
Očistite vodilice i vreteno Svaka 4 sata Koristite pištolj na komprimirani zrak za uklanjanje prašine i krhotina
Podmažite vodilice Dva puta po smjeni Nanesite strojno ulje na površine tračnica

Zašto: nakupljanje prašine na linearnim vodilicama uzrokuje odstupanje nosača vretena od planirane putanje, što dovodi do pogrešaka u položaju rupa.

2. Pravilno podešavanje visine vretena

Kada podešavate visinu vretena, uvijek prvo otpustite vijak za zaključavanje na lijevoj strani pulta , izvršite podešavanje, a zatim čvrsto zategnite vijak za zaključavanje . Preskakanje ovog koraka može oštetiti mehanizam ručnog kotača i dovesti do nedosljedne dubine bušenja.

3. Osigurajte stabilno napajanje

CNC stroj za bušenje bočnih rupa: Kako popraviti netočno bušenje

                                                                                                                                                    Strojni sustav za bušenje bočnih rupa

  • Koristite trofazno petožilno napajanje

  • Provjerite je li PE žica za uzemljenje pouzdano uzemljena

  • Instalirajte stabilizator napona ako vaš objekt ima fluktuacije napona

Zašto: nestabilnost napona uzrokuje pogreške u položaju servo motora, izravno utječući na točnost postavljanja otvora.

4. Pažljivo rukujte laserskom sondom

Laserska sonda je precizna komponenta. U normalnom radu izbjegavajte dodirivanje (+,-) tipki za podešavanje. Ako netočnosti pri bušenju i dalje postoje unatoč redovitom održavanju, odmah kontaktirajte tehničku podršku proizvođača za pomoć pri kalibraciji. Nemojte sami rastavljati lasersku sondu.

5. Uklonite zaštitni poklopac motora prije uporabe

Zaštitni poklopac motora iza kutije vretena mora se ukloniti prije rada. Tijekom rada stroja, držite okolno područje podalje od krhotina i osoblja kako biste spriječili pregrijavanje motora i osobne ozljede.

6. Smanjite brzinu za tvrde materijale

Kada bušite od tvrdog ili punog drva ploče , smanjite automatsku brzinu napredovanja bušenja za 20-30%. To sprječava otklon svrdla, smanjuje hrapavost stijenke rupe i produljuje vijek trajanja alata.

Proizvođač CNC rutera i laserskih strojeva od 2003. Pružanje visokopreciznih industrijskih rješenja za više od 114 zemalja diljem svijeta.

BRZE LINKOVE

KATEGORIJA PROIZVODA

KONTAKTIRAJTE NAS

   Dodaj: No.7 Mingjia East Road, South of Industrial Park North Road, Ecnomic Development Zone, Qihe County, Shandong Province, Kina.
   E-mail: admin@cncrouter.cn
   Telefon/Whatsapp: +86- 15634067281
Autorsko pravo    © 2026 Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. Sva prava pridržana. Politika privatnostiSitemap