CNC Router Bits for Woodworking: ការណែនាំពេញលេញក្នុងការជ្រើសរើសឧបករណ៍ Router ត្រឹមត្រូវ។

ការជ្រើសរើសប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC ត្រឹមត្រូវគឺជាការសម្រេចចិត្តជាក់ស្តែងបំផុតមួយដែលការងារធ្វើឈើ ឬចុះហត្ថលេខាលើអាជីវកម្មធ្វើជារៀងរាល់ថ្ងៃ។ ប៊ីតដែលអ្នកជ្រើសរើសសម្រាប់សម្ភារៈ និងប្រតិបត្តិការដែលបានផ្តល់ឱ្យមានឥទ្ធិពលផ្ទាល់ទៅលើគុណភាពកាត់ ការបញ្ចប់គែម អាយុកាលឧបករណ៍ ការផ្ទុក spindle និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

ម្ចាស់រ៉ោតទ័រ CNC ជាច្រើន - ជាពិសេសអ្នកដែលថ្មីចំពោះបច្ចេកវិទ្យា - ប៉ាន់ស្មានពីសារៈសំខាន់នៃការជ្រើសរើសឧបករណ៍។ ពួកគេវិនិយោគដោយប្រុងប្រយ័ត្នលើម៉ាស៊ីនត្រឹមត្រូវ កំណត់រចនាសម្ព័ន្ធកម្មវិធីរបស់ពួកគេបានត្រឹមត្រូវ ហើយបន្ទាប់មកប្រើប៊ីតគោលបំណងទូទៅដែលបង្កើតគែមរដុប ធ្វើឱ្យផ្ទៃនៃបន្ទះក្តារបន្ទះខូច ឬបាត់បង់បន្ទាប់ពីប្រភាគនៃជីវិតដែលរំពឹងទុករបស់វា។ លទ្ធផល​គឺ​គុណភាព​ទិន្នផល​អន់ ការកើនឡើង​កាកសំណល់​សម្ភារៈ និង​តម្លៃ​ផលិតកម្ម​កាន់តែ​ខ្ពស់​។

មគ្គុទ្ទេសក៍នេះគ្របដណ្តប់អ្វីៗគ្រប់យ៉ាងដែលធ្វើអំពីឈើ និងធ្វើស្លាកសញ្ញាដែលអាជីវកម្មត្រូវដឹងអំពីប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC — ប្រភេទសំខាន់ៗ អ្វីដែលនីមួយៗត្រូវបានរចនាដើម្បីធ្វើ សម្ភារៈណាដែលពួកគេដំណើរការបានល្អបំផុត និងរបៀបជ្រើសរើសប៊ីតត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីនីមួយៗ។ ថាតើអ្នកកំពុងកាត់បន្ទះគណៈរដ្ឋមន្ត្រីនៅលើក រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ 1325 , ឆ្លាក់សញ្ញាវិមាត្រនៅលើ ក 6090 រ៉ោតទ័រ CNC , ឬទម្រង់អក្សរ acrylic សម្រាប់ហាងសញ្ញា ការណែនាំនេះនឹងជួយអ្នកឱ្យទទួលបានលទ្ធផលកាន់តែប្រសើរពីគ្រប់ការងារ។

របៀបដែល CNC Router Bits ដំណើរការ: គំនិតសំខាន់ៗ

មុនពេលប្រៀបធៀបប្រភេទប៊ីតជាក់លាក់ វាជួយឱ្យយល់អំពីគោលគំនិតសំខាន់ៗដែលកំណត់ពីរបៀបដែលប៊ីតរ៉ោតទ័រដំណើរការ។

១.១. ការរាប់ខ្លុយ និងការបោសសំអាតបន្ទះឈីប

ខ្លុយ ។ គឺជាគែមកាត់ និងឆានែលដែលផ្ទុកបន្ទះសៀគ្វីឆ្ងាយពីតំបន់កាត់ ចំនួនខ្លុយនៅលើប៊ីតប៉ះពាល់ដល់៖

• ការបោសសំអាតបន្ទះឈីប - ខ្លុយតិចមានន័យថាបណ្តាញបន្ទះឈីបធំជាង និងការជម្លៀសបន្ទះឈីបកាន់តែប្រសើរ ដែលមានសារៈសំខាន់សម្រាប់សម្ភារៈដែលផលិតបន្ទះសៀគ្វីធំ ឬត្រូវការអត្រាចំណីខ្ពស់

• ការបញ្ចប់ផ្ទៃ - ខ្លុយកាន់តែច្រើនបង្កើតផ្ទៃរលោងជាងមុន ដោយសារតែខ្លុយនីមួយៗយកបន្ទះឈីបតូចជាងក្នុងមួយបដិវត្ត

• អត្រាចំណី - ខ្លុយកាន់តែច្រើនអនុញ្ញាតឱ្យមានអត្រាចំណីខ្ពស់ជាងនៅពេលផ្ទុកបន្ទះឈីបដូចគ្នាក្នុងមួយខ្លុយ

សម្រាប់កម្មវិធីឈើភាគច្រើន ខ្លុយតែមួយ និងខ្លុយពីរ គឺជាជម្រើសទូទៅបំផុត។ ប៊ីតខ្លុយតែមួយត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់សម្ភារៈទន់ និងផ្លាស្ទិចដែលការបោសសំអាតបន្ទះឈីបមានសារៈសំខាន់។ ខ្លុយពីរគឺជាស្តង់ដារសម្រាប់ការងារឈើទូទៅ។

១.២. Upcut, Downcut និងធរណីមាត្របង្ហាប់

ទិសដៅ helix នៃខ្លុយកំណត់ពីរបៀបដែលប៊ីតផ្លាស់ទីបន្ទះឈីប និងរបៀបដែលវាប៉ះពាល់ដល់ផ្ទៃកាត់។

• Upcut spiral — ខ្លុយវង់ឡើងលើ ទាញបន្ទះសៀគ្វីចេញពីផ្នែកកាត់ និងឆ្ងាយពី workpiece ។ បង្កើតការកាត់ស្អាតនៅលើមុខផ្នែកខាងក្រោមនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហូរទឹកភ្នែកបន្តិចលើផ្ទៃខាងលើនៃបន្ទះកម្រាល។ ការជម្លៀសបន្ទះសៀគ្វីដ៏ល្អឥតខ្ចោះធ្វើឱ្យប៊ីតកាត់ជាជម្រើសស្តង់ដារសម្រាប់ការដាក់ហោប៉ៅជ្រៅ និងការកាត់ឈើរឹង និង MDF ។

• វង់កាត់ - ខ្លុយវង់ចុះក្រោម រុញបន្ទះសៀគ្វីចូលទៅក្នុងផ្នែកកាត់។ បង្កើតគែមស្អាត ដោយគ្មានបន្ទះសៀគ្វីនៅលើផ្ទៃខាងលើនៃសម្ភារៈ ប៉ុន្តែអាចបណ្តាលឱ្យមានទឹកភ្នែកនៅលើផ្ទៃមុខខាងក្រោម និងជាប់នឹងបន្ទះសៀគ្វីក្នុងការកាត់ ដែលបង្កើតកំដៅកាន់តែច្រើន។ ប្រើបានល្អបំផុតសម្រាប់ប្រតិបត្តិការលើផ្ទៃរាក់ ដែលគុណភាពនៃផ្ទៃខាងលើគឺជាអាទិភាព។

• វង់​បង្ហាប់ - ផ្សំ​ផ្នែក​កាត់​នៅ​ខាង​ចុង​ជាមួយ​ផ្នែក​កាត់​ខាង​លើ​វា។ ផ្នែកខាងចុងកាត់យ៉ាងស្អាតពីមុខខាងក្រោម ខណៈពេលដែលផ្នែកខាងក្រោមកាត់ចេញពីផ្ទៃមុខយ៉ាងស្អាតក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ ធរណីមាត្រនេះបង្កើតគែមស្អាត និងគ្មានបន្ទះសៀគ្វីនៅលើមុខទាំងពីរនៃបន្ទះ laminated នៅក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ ដែលធ្វើឱ្យវាជាជម្រើសដែលពេញចិត្តសម្រាប់ MDF ដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន និងបន្ទះភាគល្អិតកម្រាលក្នុងការផលិតគណៈរដ្ឋមន្ត្រី។

ការយល់ដឹងអំពីធរណីមាត្រនេះគឺចាំបាច់សម្រាប់អ្នកគ្រប់គ្នាដែលកាត់សម្ភារៈសន្លឹក។ ការ​ប្រើ​បន្ទះ​ប៉ះ​លើ​បន្ទះ​មុខ​មេឡាមីន​នឹង​ច្រៀក​ផ្ទៃ​ខាង​លើ។ ការប្រើប៊ីតបង្ហាប់បំបាត់បញ្ហានេះទាំងស្រុង។

១.៣. សមា្ភារៈកាត់: Carbide ទល់នឹង HSS

ស្ទើរតែទាំងអស់ ប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC ដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈដែលប្រើក្នុងការងារឈើត្រូវបានផលិតពី កាបោនរឹង ឬមាន គែមកាត់កាបោន ។ Carbide គឺពិបាក និងធន់នឹងការពាក់ខ្លាំងជាងដែកដែលមានល្បឿនលឿន (HSS) ដែលមានន័យថា៖

• អាយុកាលឧបករណ៍កាន់តែយូរ ជាពិសេសនៅក្នុងសម្ភារៈសំណឹកដូចជា MDF និងបន្ទះភាគល្អិត

• សមត្ថភាពក្នុងការរត់ក្នុងល្បឿន spindle ខ្ពស់ដោយមិនបាត់បង់ភាពរឹង

• ការរក្សាគែមកាន់តែប្រសើរសម្រាប់ការកាត់ស្អាតជាងការដំណើរការផលិតកម្មយូរជាងនេះ។

ប៊ីត HSS មានតម្លៃថោកជាង ប៉ុន្តែពាក់កាន់តែលឿននៅក្នុងកម្មវិធី CNC ដែល spindle ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់ក្នុងល្បឿនលឿន។ សម្រាប់ការប្រើប្រាស់ផលិតកម្មដ៏ធ្ងន់ធ្ងរណាមួយ ប៊ីត carbide រឹងគឺជាជម្រើសត្រឹមត្រូវ។

១.៤. អង្កត់ផ្ចិត Shank

ចង្កឹះគឺជាផ្នែករាងស៊ីឡាំងនៃប៊ីតដែលជាប់នៅក្នុងទ្រុង។ អង្កត់ផ្ចិត shank ទូទៅសម្រាប់ប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC រួមមាន:

• 6mm - ធម្មតាសម្រាប់ប៊ីតតូចជាង និងការងារលម្អិតល្អ។

• 8mm - ពាក់កណ្តាលជួរ ប្រើសម្រាប់ការងារឈើទូទៅ

• 12mm - ស្តង់ដារសម្រាប់ប៊ីតអង្កត់ផ្ចិតធំជាង និងការកាត់ធន់ធ្ងន់

• 1/4 អ៊ីញ (6.35 មីលីម៉ែត្រ) និង 1/2 អ៊ីញ (12.7 មីលីម៉ែត្រ) — ជាទូទៅនៅក្នុងទីផ្សារអាមេរិកខាងជើង

សូមបញ្ជាក់ជានិច្ចថា អង្កត់ផ្ចិតនៃតួប៊ីតត្រូវគ្នានឹងទំហំ collet នៅលើ spindle របស់ម៉ាស៊ីនអ្នក។ ការប្រើអាដាប់ទ័រដើម្បីដំណើរការទំហំ shank មិនត្រូវគ្នានឹងកាត់បន្ថយភាពរឹង ហើយអាចបណ្តាលឱ្យមានបញ្ហារំញ័រ និងភាពត្រឹមត្រូវ។

ប្រភេទសំខាន់ៗនៃរ៉ោតទ័រ CNC សម្រាប់ការងារឈើ

២.១. ប៊ីតស្ពឺត្រង់

ប៊ីត វង់ដែលកាត់ត្រង់ គឺជាប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC ដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការងារឈើ។ វាគឺជាជម្រើសស្តង់ដារសម្រាប់ការកាត់ កាត់ ហោប៉ៅ និងប្រតិបត្តិការទម្រង់នៅក្នុង MDF ក្តារបន្ទះ ឈើរឹង និងបន្ទះភាគល្អិត។

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• MDF

• ក្តារបន្ទះ

• ឈើរឹង

• បន្ទះភាគល្អិត (មិនស្រទាប់)

• បន្ទះឈើទន់និងឈើរឹង

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ទម្រង់បន្ទះកាត់

• ការបោសសំអាតហោប៉ៅសម្រាប់លក្ខណៈពិសេសដែលបានបិទ

• ការកំណត់ផ្លូវនៅលើសមាសធាតុឈើរឹង

• ប្រតិបត្តិការឈើទូទៅដែលការបញ្ចប់មុខមិនសំខាន់

គុណសម្បត្តិ៖

• ការជម្លៀសបន្ទះឈីបដ៏អស្ចារ្យ

• មានភាពចម្រុះនៅទូទាំងជួរដ៏ធំទូលាយនៃសម្ភារៈ និងប្រតិបត្តិការ

• មាននៅក្នុងជួរធំទូលាយនៃអង្កត់ផ្ចិតនិងប្រវែងកាត់

• អាយុកាលឧបករណ៍ល្អនៅក្នុង MDF និង plywood

ដែនកំណត់៖

• អាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហូរទឹកភ្នែកបន្តិចបន្តួចនៅលើផ្ទៃខាងលើនៃបន្ទះ laminated

• មិនមែនជាជម្រើសដ៏ល្អបំផុតសម្រាប់បន្ទះមុខមេឡាមីន ដែលគុណភាពនៃការបញ្ចប់មុខគឺសំខាន់

សម្រាប់ហាងលក់ទូ និងរោងចក្រគ្រឿងសង្ហារិមដែលកាត់ MDF និង plywood ឆៅ វង់ដែលកាត់ត្រង់គឺជាកម្លាំងពលកម្មនៃផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃ។ ម៉ាស៊ីនដូចជារបស់យើង។ រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ 1325 ដែលកំពុងដំណើរការការផ្លាស់ប្តូរផលិតកម្មពេញលេញជាធម្មតានឹងប្រើប៊ីតវង់ឡើងសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់បន្ទះភាគច្រើន។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំសម្រាប់ MDF៖

• ល្បឿន spindle: 18,000-22,000 RPM

• អត្រាចំណី៖ 4,000–8,000 mm/min អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតប៊ីត និងជម្រៅនៃការកាត់

• ជម្រៅនៃការកាត់ក្នុងមួយឆ្លងកាត់: 50-100% នៃអង្កត់ផ្ចិតប៊ីត

២.២. ការបង្ហាប់ Spiral Bit

ប៊ីត វង់បង្ហាប់ គឺជាប៊ីតដ៏សំខាន់បំផុតសម្រាប់ការផលិតគណៈរដ្ឋមន្ត្រី និងការផលិតគ្រឿងសង្ហារិមដែលពាក់ព័ន្ធនឹងសម្ភារៈសន្លឹកកម្រាល។ ធរណីមាត្រ upcut/downcut រួមបញ្ចូលគ្នារបស់វាបង្កើតគែមស្អាត គ្មានបន្ទះឈីបទាំងនៅលើផ្ទៃមុខ និងខាងក្រោមនៃ MDF ដែលប្រឈមមុខនឹង melamine, laminated particleboard និង HPL-faced panels ក្នុងមួយសន្លឹក។

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• MDF មុខមេឡាមីន

• បន្ទះភាគល្អិតដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន

• បន្ទះប្រឈមមុខនឹង HPL (កម្រាលសម្ពាធខ្ពស់)

• បន្ទះឈើដែលប្រឈមមុខនឹង veneer

• សម្ភារៈ​សន្លឹក​កម្រាល​ដែល​មុខ​ទាំង​ពីរ​ត្រូវ​តែ​គ្មាន​បន្ទះ​ឈីប

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការកាត់បន្ទះគណៈរដ្ឋមន្ត្រីនៅក្នុងរោងចក្រគ្រឿងសង្ហារឹម

• ការផលិតគ្រោងឆ្អឹងទូខោអាវ និងទូផ្ទះបាយ

• កាត់បន្ទះក្តារបន្ទះសម្រាប់ដាក់តាំងលក់ និងផ្នែកខាងក្នុង

• រាល់ប្រតិបត្តិការកាត់ដែលមុខទាំងពីរនៃសម្ភារៈអាចមើលឃើញនៅក្នុងផលិតផលដែលបានបញ្ចប់

គុណសម្បត្តិ៖

• សម្អាតគែមគ្មានបន្ទះសៀគ្វីនៅលើមុខទាំងពីរនៅក្នុងការឆ្លងកាត់តែមួយ

• លុបបំបាត់តម្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់គែមបន្ទាប់បន្សំនៅលើបន្ទះ laminated

• កាត់បន្ថយកាកសំណល់សម្ភារៈពីបន្ទះសៀគ្វី

• ធ្វើអោយប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នូវគុណភាពផលិតកម្មសម្រាប់ការងារគណៈរដ្ឋមន្ត្រី និងគ្រឿងសង្ហារឹម

ដែនកំណត់៖

• មានតម្លៃថ្លៃជាងប៊ីតស្តង់ដារ

• ទាមទារ​ជម្រៅ​កាត់​ត្រឹមត្រូវ​ដើម្បី​ភ្ជាប់​ទាំង​ចុង​ចុង​និង​តួកាត់​ក្នុងពេល​ដំណាលគ្នា — ការកាត់​រាក់ពេក​នឹង​មិន​ធ្វើឱ្យ​ធរណីមាត្រ​បង្ហាប់​សកម្ម​ឡើយ

• មិនចាំបាច់សម្រាប់សម្ភារៈដែលមិនមានស្រទាប់

កំណត់សម្គាល់នៃការដំឡើងសំខាន់ៗ៖ ធរណីមាត្រនៃការបង្ហាប់ដំណើរការបានត្រឹមត្រូវតែនៅពេលដែលជម្រៅនៃការកាត់គឺគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីភ្ជាប់ទាំងផ្នែកចុងខាងលើ និងផ្នែកផ្នែកតួកាត់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ សម្រាប់ប៊ីតបង្ហាប់ភាគច្រើន នេះមានន័យថាជម្រៅនៃការកាត់ត្រូវមានយ៉ាងហោចណាស់ស្មើនឹងប្រវែងនៃផ្នែកចុងកាត់ - ជាធម្មតា 3-8mm អាស្រ័យលើប៊ីត។ តែងតែពិនិត្យមើលការបញ្ជាក់របស់អ្នកផលិតសម្រាប់ជម្រៅកាត់អប្បបរមា។

សម្រាប់ហាងទូដាក់ទំនិញប្រើប្រាស់របស់យើង។ រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ 1325 សម្រាប់ការផលិតបន្ទះមេឡាមីន ប៊ីតបង្ហាប់ គឺជាការវិនិយោគឧបករណ៍ដ៏សំខាន់បំផុតតែមួយគត់សម្រាប់ការកែលម្អគុណភាពទិន្នផលប្រចាំថ្ងៃ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំសម្រាប់បន្ទះភាគល្អិតមេឡាមីន 18mm៖

• ល្បឿន spindle: 18,000-22,000 RPM

• អត្រាចំណី៖ 5,000–10,000 mm/នាទី

• ជម្រៅនៃការកាត់៖ កម្រាស់ពេញក្នុងមួយឬពីរឆ្លងកាត់អាស្រ័យលើអង្កត់ផ្ចិតប៊ីត

២.៣. V-Bit (V-Groove Bit)

ប៊ីត V កាត់ចង្អូររាងអក្សរ V ចូលទៅក្នុងផ្ទៃសម្ភារៈ។ វាគឺជាផ្នែកមួយនៃប៊ីតដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតក្នុងការបង្កើតសញ្ញា ការតុបតែងឈើ និងកម្មវិធីឆ្លាក់។ មុំរបស់ V កំណត់តួអក្សរនៃបន្ទាត់ឆ្លាក់។

មុំ V-bit ទូទៅ៖

• 30° — ល្អិតល្អន់ រាងអក្សរ V ជ្រៅសម្រាប់ការឆ្លាក់លម្អិត និងអក្សរដ៏ល្អ

• 60° — មុំដែលប្រើជាទូទៅបំផុតសម្រាប់ការឆ្លាក់អក្សរ V និងអក្សរសញ្ញា

• 90° — រាងអក្សរ V រាក់ជាង សម្រាប់សរសេរអក្សរធំ និងការងារបន្ទាត់តុបតែង

• 120° - ធំទូលាយណាស់ កាត់រាក់ដែលប្រើសម្រាប់ដាក់គែម និងការងារតុបតែងធំទូលាយ

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• MDF

• ឈើរឹង

• ពពុះ HDU

• ក្តារបន្ទះ

• បន្ទះ PVC

• បន្ទះសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម (សម្រាប់ការឆ្លាក់លើផ្ទៃ)

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការឆ្លាក់អក្សរ V និងស្លាកសញ្ញានៅលើឈើ និងសញ្ញា MDF

• ការឆ្លាក់បន្ទាត់តុបតែងនៅលើបន្ទះគ្រឿងសង្ហារឹម

• ការដាក់គែមនៅលើទ្វារគណៈរដ្ឋមន្ត្រី និងបន្ទះក្តារ

• ការបង្កើតខ្សែ V-groove fold នៅក្នុងបន្ទះសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូមសម្រាប់ការផលិតប្រអប់ និង fascia

• ការឆ្លាក់លម្អិតលើផ្ទៃលើផ្ទាំងបង្ហាញ

គុណសម្បត្តិ៖

• ផលិតអក្សរឆ្លាក់ច្បាស់ ស្អាត និងបន្ទាត់តុបតែង

• ភាពខុសប្លែកគ្នានៃការកាត់នឹងលៃតម្រូវដោយស្វ័យប្រវត្តិទៅទទឹងអក្សរ បង្កើតជាបន្ទាត់កាត់តាមធម្មជាតិដែលមើលទៅឆ្លាក់ដោយដៃ។

• ចម្រុះលើសម្ភារៈជាច្រើន។

• មាននៅក្នុងជួរដ៏ធំទូលាយនៃមុំ និងរចនាប័ទ្មព័ត៌មានជំនួយ

ដែនកំណត់៖

• មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ ឬដាក់ហោប៉ៅ

• គុណភាពនៃការឆ្លាក់អក្សរ V ពឹងផ្អែកយ៉ាងខ្លាំងទៅលើភាពត្រឹមត្រូវនៃអ័ក្ស Z របស់ម៉ាស៊ីន — ការប្រែប្រួលលើផ្ទៃណាមួយនៅក្នុងសម្ភារៈនឹងប៉ះពាល់ដល់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃការឆ្លាក់។

សម្រាប់ហាងសញ្ញាដោយប្រើរបស់យើង។ 6090 រ៉ោតទ័រ CNC ឬ រ៉ោតទ័រ CNC 1325 សម្រាប់ការផលិតផ្លាកសញ្ញាឈើ 60° V-bit ជាធម្មតាជាឧបករណ៍ឆ្លាក់ដែលប្រើញឹកញាប់បំផុត។ កម្មវិធី CAM ដូចជា Vectric VCarve Pro ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសដើម្បីបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ឆ្លាក់អក្សរ V ដែលទាញយកអត្ថប្រយោជន៍ពេញលេញពីធរណីមាត្រប៊ីតនេះ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំសម្រាប់ MDF៖

• ល្បឿន spindle: 18,000-24,000 RPM

• អត្រាចំណី៖ 3,000–6,000 mm/នាទី

• ជម្រៅនៃការកាត់៖ គ្រប់គ្រងដោយកម្មវិធី toolpath ដោយផ្អែកលើធរណីមាត្រអក្សរ

២.៤. បាល់ - ច្រមុះប៊ីត

ដុំ សាច់ច្រមុះ មានចុងកាត់អឌ្ឍគោល ដែលបង្កើតការកាត់ផ្ទៃរលោង និងកោង។ វាគឺជាឧបករណ៍ស្ដង់ដារសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្ទៃ 3D ការឆ្លាក់ជំនួយ និងប្រតិបត្តិការណាមួយដែលតម្រូវឱ្យមានផ្ទៃរលោងរលោង។

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• MDF

• ឈើរឹង

• ពពុះ HDU

• ក្តារបន្ទះ

• លោហធាតុទន់ (ជាមួយនឹងថ្នាក់សមស្រប)

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការឆ្លាក់បែប 3D សម្រាប់បន្ទះតុបតែង និងផ្លាកសញ្ញា

• អក្សរវិមាត្រ និងស្នាដៃសិល្បៈឆ្លាក់

• ការបញ្ចប់ផ្ទៃឆ្លងកាត់បន្ទាប់ពីរដុបដោយត្រង់បន្តិច

• គ្រឿងម៉ាស៊ីនរាងសរីរាង្គសម្រាប់ធាតុផ្សំគ្រឿងសង្ហារឹម និងធាតុស្ថាបត្យកម្ម

• ឆ្លាក់បន្ទះទ្វារគណៈរដ្ឋមន្ត្រីតុបតែង

គុណសម្បត្តិ៖

• ផលិតភាពរលោង ផ្ទៃកោង

• ចាំបាច់សម្រាប់ការងារសង្គ្រោះ 3D និងរាងសរីរាង្គ

• មាននៅក្នុងជួរធំទូលាយនៃអង្កត់ផ្ចិតសម្រាប់កម្រិតផ្សេងគ្នានៃផ្ទៃលម្អិត

• អង្កត់ផ្ចិតតូចជាង ដុំបាល់-ច្រមុះ បង្កើតព័ត៌មានលម្អិតផ្ទៃ។ អង្កត់ផ្ចិតធំជាងគ្របដណ្តប់តំបន់លឿនជាងមុន

ដែនកំណត់៖

• អត្រាការយកចេញសម្ភារៈយឺតជាងប៊ីតត្រង់ — ជាធម្មតាត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការបញ្ចប់ការឆ្លងកាត់ជាជាងរដុប

• ទាមទារកម្មវិធី 3D CAM (ដូចជា Vectric Aspire ឬ Type3) ដើម្បីបង្កើតផ្លូវឧបករណ៍ 3D ត្រឹមត្រូវ

• ការងារលម្អិតល្អជាមួយប៊ីតអង្កត់ផ្ចិតតូចទាមទារអត្រាចំណីយឺត និងការឆ្លងកាត់ច្រើន។

ការជ្រើសរើសអង្កត់ផ្ចិតប៊ីត - ច្រមុះ៖

• 0.5mm–2mm — ព័ត៌មានលម្អិតផ្ទៃល្អណាស់ អត្រាចំណីយឺត ប្រើសម្រាប់ការងារសង្គ្រោះស្មុគស្មាញ

• 3mm–6mm — ជួរស្តង់ដារសម្រាប់ការឆ្លាក់ 3D លម្អិត និងការងារសញ្ញាវិមាត្រ

• 8mm-12mm - គ្របដណ្តប់តំបន់លឿនជាងមុនសម្រាប់បន្ទះសង្គ្រោះធំជាង និងការឆ្លាក់ស្ថាបត្យកម្ម

សម្រាប់អាជីវកម្មប្រើប្រាស់របស់យើង។ រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ សម្រាប់ការឆ្លាក់តុបតែង និងការងារសង្គ្រោះ 3D សំណុំនៃដុំបាល់ក្នុងអង្កត់ផ្ចិត 3mm, 6mm, និង 12mm គ្របដណ្តប់លើកម្មវិធីភាគច្រើនពីព័ត៌មានលម្អិតរហូតដល់ការបញ្ចប់ផ្ទៃធំ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំសម្រាប់ MDF (6mm ball-nose finishing pass):

• ល្បឿន spindle: 18,000-22,000 RPM

• អត្រាចំណី៖ 2,000–4,000 mm/នាទី

• Stepover: 10-20% នៃអង្កត់ផ្ចិតប៊ីតសម្រាប់ការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោង

២.៥. Single-Flute O-Flute Bit (សម្រាប់អាគ្រីលីក និងផ្លាស្ទិច)

ប៊ីត O-flute តែមួយ ត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់កាត់អាគ្រីលីក (PMMA), PVC, ប៉ូលីកាបូណាត និងវត្ថុធាតុកម្ដៅផ្សេងទៀត។ ធរណីមាត្រ O-flute - ឆានែលខ្លុយរាងមូលធំតែមួយ - ផ្តល់នូវការបោសសំអាតបន្ទះឈីបអតិបរមា និងការពារការឡើងកំដៅដែលបណ្តាលឱ្យផ្លាស្ទិចរលាយ និងភ្ជាប់ឡើងវិញនៅខាងក្រោយឧបករណ៍កាត់។

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• អាគ្រីលីក (PMMA)

• បន្ទះ PVC

• ប៉ូលីកាបូណាត

• PETG និង thermoplastics ផ្សេងទៀត។

• អាលុយមីញ៉ូមទន់ (ជាមួយថ្នាក់សមរម្យ)

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការកាត់អក្សរអាគ្រីលីកសម្រាប់អក្សរឆានែល និងសញ្ញាភ្លើងខាងក្រោយ

• ទម្រង់បន្ទះ PVC សម្រាប់បង្ហាញសញ្ញា

• កាត់សន្លឹកអាគ្រីលីក សម្រាប់ដាក់តាំងបង្ហាញ និងឧបករណ៍លក់រាយ

• បន្ទះ polycarbonate ទម្រង់

គុណសម្បត្តិ៖

• ការពារការរលាយ និងការផ្សារឡើងវិញនៅក្នុងវត្ថុធាតុ thermoplastic

• ផលិតគែមកាត់ស្អាត និងប៉ូលានៅក្នុង acrylic

• ការរចនាខ្លុយតែមួយ បង្កើនការបោសសំអាតបន្ទះឈីបនៅល្បឿន spindle ខ្ពស់។

• អាយុកាលឧបករណ៍យូរជាងគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងផ្លាស្ទិចបើប្រៀបធៀបទៅនឹងបន្ទះឈើស្តង់ដារ

ដែនកំណត់៖

• មិនត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ឈើ ឬ MDF - ធរណីមាត្រត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ប្លាស្ទិក

• ទាមទារល្បឿនបង្វិលខ្ពស់ និងអត្រាចំណីសមស្រប ដើម្បីដំណើរការបានត្រឹមត្រូវ។

• ថ្លៃជាងដុំឈើស្តង់ដារ

ហេតុអ្វីបានជាដុំឈើស្តង់ដារបរាជ័យក្នុង acrylic:

ប៊ីត​ខ្លុយ​ពីរ​ស្ដង់ដារ​មិន​ជម្រះ​បន្ទះ​សៀគ្វី​លឿន​ល្មម​ក្នុង​អាគ្រីលីក​ទេ។ បន្ទះសៀគ្វីបានរលាយឡើងវិញ ហើយផ្សាភ្ជាប់ត្រឡប់ទៅគែមកាត់វិញ បង្កើតបានជារូបរាងរដុប និងកក ជំនួសឱ្យគែមរលោងស្អាត។ ធរណីមាត្រ O-flute ដោះស្រាយបញ្ហានេះដោយផ្តល់នូវបណ្តាញបន្ទះឈីបធំជាងនេះ ដែលជម្លៀសសម្ភារៈមុនពេលវាអាចរលាយឡើងវិញ។

សម្រាប់ហាងកាត់អាគ្រីលីកនៅលើហាងយើងខ្ញុំ 6090 រ៉ោតទ័រ CNC ឬ រ៉ោតទ័រ CNC 1325 ដែលជាខ្លុយតែមួយ O-flute bit គឺមិនអាចចរចាបានសម្រាប់គែម acrylic ដែលមានគុណភាពវិជ្ជាជីវៈ។

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រចាប់ផ្តើមដែលបានណែនាំសម្រាប់ acrylic 10mm:

• ល្បឿន spindle: 18,000-24,000 RPM

• អត្រាចំណី៖ 2,000–4,000 mm/នាទី

• ជម្រៅនៃការកាត់ក្នុងមួយឆ្លងកាត់: 2-4mm

• Coolant: ការបំផ្ទុះខ្យល់ត្រូវបានណែនាំដើម្បីជួយជម្លៀសបន្ទះឈីប

២.៦. ត្រង់ចុះក្រោម ស្ពែរប៊ីត

ប៊ីត វង់​កាត់​ត្រង់ ​រុញ​បន្ទះ​សៀគ្វី​ចុះ​ក្រោម​ជាជាង​ទាញ​វា​ឡើង​លើ។ វាបង្កើតគែមស្អាត គ្មានបន្ទះសៀគ្វីនៅលើផ្ទៃខាងលើនៃសម្ភារៈ ដែលធ្វើឱ្យវាមានប្រយោជន៍សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលគុណភាពនៃការបញ្ចប់មុខកំពូលគឺជាអាទិភាព។

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• បន្ទះឈើ veneered

• បន្ទះឈើរឹង

• ឈើទន់ដែលជាកន្លែងដែលការបង្ហូរទឹកភ្នែកនៅលើមុខគឺជាការព្រួយបារម្ភ

• សម្ភារៈសន្លឹកស្តើង

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការ​កំណត់​ផ្លូវ​ផ្ទៃ​រាក់​ដែល​ការ​បញ្ចប់​ផ្ទៃ​មុខ​គឺ​សំខាន់

• ការដាក់បន្ទះក្តារបន្ទះដែលផ្ទៃ veneer ត្រូវតែនៅតែមិនមានបន្ទះសៀគ្វី

• ផ្ទៃតុបតែងធ្វើការលើសមាសធាតុគ្រឿងសង្ហារឹមឈើរឹង

គុណសម្បត្តិ៖

• ផ្ទៃខាងលើស្អាត គ្មានបន្ទះសៀគ្វី

• មានសារៈប្រយោជន៍សម្រាប់សម្ភារៈដែលធ្វើពីឈើ ដែលផ្នែកខាងលើគឺជាមុខបង្ហាញ

ដែនកំណត់៖

• ការជម្លៀសបន្ទះឈីបមិនល្អ - បន្ទះសៀគ្វីត្រូវបានរុញចូលទៅក្នុងការកាត់បង្កើតកំដៅ

• មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ជ្រៅ ឬកាត់ហោប៉ៅ

• អាចបណ្តាលឱ្យមានការបង្ហូរទឹកភ្នែកនៅលើមុខខាងក្រោមនៃសម្ភារៈ

នៅក្នុងការអនុវត្ត ប៊ីតកាត់ត្រូវបានប្រើញឹកញាប់តិចជាងការកាត់ ឬប៊ីតបង្ហាប់នៅក្នុងការផលិតឈើ។ សម្រាប់កម្មវិធីភាគច្រើនដែលពាក់ព័ន្ធនឹងបន្ទះកម្រាលឥដ្ឋ ការបង្ហាប់គឺជាដំណោះស្រាយប្រសើរជាងព្រោះវាបង្កើតគែមស្អាតនៅលើមុខទាំងពីរក្នុងពេលដំណាលគ្នា។

២.៧. Surfacing Bit (Spoilboard Cutter)

ប៊ីត លើផ្ទៃ — ហៅផងដែរថា spoilboard cutter ឬ fly cutter — គឺជាប៊ីតដែលមានអង្កត់ផ្ចិតធំដែលប្រើដើម្បីកាត់បន្ថយផ្ទៃនៃ spoilboard របស់ម៉ាស៊ីនឱ្យរាបស្មើ និងកម្រិត។ វា​មិន​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​សម្រាប់​ការ​កាត់ workpiece ប៉ុន្តែ​ជា​ឧបករណ៍​ថែទាំ​ដ៏​សំខាន់​សម្រាប់​រ៉ោតទ័រ CNC ណា​មួយ​។

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ជួសជុលបន្ទះ MDF ឡើងវិញ បន្ទាប់ពីវាត្រូវបានកាត់ចូលកំឡុងពេលផលិត

• ធ្វើឲ្យបន្ទះក្តារដែលខូច ឬមិនស្មើគ្នា

• ការរៀបចំផ្ទៃក្តារបន្ទះស្រស់សម្រាប់ការប្រើប្រាស់តុទំនេរ

ហេតុអ្វីបានជាការថែរក្សា spoilboard មានសារៈសំខាន់:

បន្ទះខូចគឺជាសន្លឹក MDF បូជាដែលដាក់នៅលើតុម៉ាស៊ីន និងការពារផ្ទៃតុកំឡុងពេលប្រតិបត្តិការកាត់។ យូរ ៗ ទៅបន្ទះខូចបានប្រមូលផ្តុំបន្ទាត់កាត់ហើយក្លាយទៅជាមិនស្មើគ្នា។ បន្ទះខូចមិនស្មើគ្នាបណ្តាលឱ្យមានជម្រៅកាត់មិនស៊ីគ្នានៅទូទាំងសន្លឹក ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពគែម និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ។

ការកែច្នៃឡើងវិញជាទៀងទាត់ជាមួយនឹងឧបករណ៍កាត់ spoilboard រក្សាផ្ទៃការងារឱ្យរាបស្មើ និងធានាបាននូវជម្រៅកាត់ជាប់គ្នានៅទូទាំងផ្ទៃការងារពេញលេញនៃម៉ាស៊ីន។

សម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលប្រើក្នុងការផលិតគណៈរដ្ឋមន្ត្រី និងបន្ទះដែលមានបរិមាណខ្ពស់ - ដូចជារបស់យើង។ រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ 1325 - ការជួសជុលបន្ទះខូចគួរតែត្រូវបានអនុវត្តជាទៀងទាត់ជាផ្នែកនៃកាលវិភាគថែទាំម៉ាស៊ីន។ សម្រាប់ព័ត៌មានលម្អិតអំពីការអនុវត្តល្អបំផុតនៃការថែទាំម៉ាស៊ីន សូមមើលការណែនាំរបស់យើងនៅលើ ការណែនាំអំពីការថែទាំរ៉ោតទ័រ CNC.

ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានណែនាំសម្រាប់ផ្ទៃ spoilboard:

• ល្បឿន spindle: 12,000-18,000 RPM

• អត្រាចំណី៖ 4,000–8,000 mm/នាទី

• ជម្រៅនៃការកាត់: 0.3-1.0mm ក្នុងមួយឆ្លងកាត់

២.៨. ខួងប៊ីតសម្រាប់រ៉ោតទ័រ CNC

ឧបករណ៍ខួងរ៉ោតទ័រ CNC ត្រូវបានប្រើសម្រាប់ការខួងរន្ធ dowel រន្ធដាក់ធ្នើ រន្ធពែង hinge និងរន្ធសម្រាប់ចាក់សោ cam នៅក្នុងបន្ទះគណៈរដ្ឋមន្ត្រី។ មិនដូចដុំខួងធម្មតាទេ ដុំខួងរបស់ CNC Router ត្រូវបានរចនាឡើងដើម្បីដំណើរការនៅល្បឿន spindle ខ្ពស់នៃ spindle router CNC ។

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការខួងរន្ធ Dowel សម្រាប់ការដំឡើងគណៈរដ្ឋមន្ត្រី

• ធ្នើដាក់រន្ធដាក់ជួរនៅក្នុងបន្ទះចំហៀងគណៈរដ្ឋមន្ត្រី

• ការខួងពែងហ៊ីងសម្រាប់ហ៊ីងលាក់

• Cam lock និងបញ្ជាក់រន្ធសម

• តាមរយៈរន្ធសម្រាប់ការគ្រប់គ្រងខ្សែ និងផ្នែករឹង

ប្រភេទឧបករណ៍ខួង CNC៖

• Brad point drill bits — ផលិត​រន្ធ​ចូល​ស្អាត​ដោយ​មាន​ការ​ហែក​ចេញ​តិច​បំផុត ដែល​ពេញ​ចិត្ត​សម្រាប់​មុខ​ដែល​មើល​ឃើញ

• ប៊ីតខួង - ការខួងតាមគោលបំណងទូទៅ ដែលអាចរកបានយ៉ាងទូលំទូលាយក្នុងអង្កត់ផ្ចិតស្តង់ដារ

• ប៊ីតរចនាប័ទ្ម Forstner - ប្រើសម្រាប់រន្ធដែលមានរាងសំប៉ែត ដូចជារន្ធដាក់ពែងហ៊ីង

ចំណាំសំខាន់លើការខួងជាមួយរ៉ោតទ័រ CNC៖

spindles រ៉ោតទ័រ CNC ស្តង់ដារត្រូវបានរចនាឡើងសម្រាប់ការកាត់ rotary ល្បឿនលឿន មិនមែនល្បឿនយឺតដែលជាធម្មតាប្រើសម្រាប់ការខួងនោះទេ។ នៅពេលខួងដោយប្រើរ៉ោតទ័រ CNC ប្រើប៊ីតដែលវាយតម្លៃជាពិសេសសម្រាប់ប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន ហើយបញ្ជាក់ថាល្បឿន spindle និងអត្រាចំណីគឺសមរម្យសម្រាប់អង្កត់ផ្ចិតប៊ីត និងសម្ភារៈ។

សម្រាប់រោងចក្រខុទ្ទកាល័យដែលដំណើរការប្រតិបត្តិការខួងដែលខិតខំប្រឹងប្រែង ក្បាលខួងពហុ spindle ឬម៉ាស៊ីនខួងតាមបន្ទាត់ជាក់លាក់អាចមានប្រសិទ្ធភាពជាងការប្រើ spindle router CNC ចម្បងសម្រាប់ការងារខួងទាំងអស់។

២.៩. ការឆ្លាក់រូបពេជ្រអូស

ដុំ ​ឆ្លាក់​គ្រាប់​ពេជ្រ ​មិន​កាត់​ទេ - វា​កោស។ ម្ជុលពេជ្រដែលផ្ទុកដោយនិទាឃរដូវអូសលើផ្ទៃសម្ភារៈក្រោមសម្ពាធដែលបានគ្រប់គ្រង ដោយកោសតាមរយៈថ្នាំកូតផ្ទៃដើម្បីបង្ហាញស្រទាប់ខាងក្រោម។

សម្ភារៈល្អបំផុត៖

• បន្ទះសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម (ACP/Dibond)

• អាលុយមីញ៉ូម Anodized

• លោហធាតុស្រោប

• អាគ្រីលីកជាមួយថ្នាំកូតផ្ទៃ

• លង្ហិននិងដែកអ៊ីណុក (ជាមួយព័ត៌មានជំនួយសមរម្យ)

កម្មវិធីធម្មតា៖

• ការឆ្លាក់អក្សរ និងនិមិត្តសញ្ញានៅលើបន្ទះសញ្ញា ACP

• ផលិត​ការ​ឆ្លាក់​បន្ទាត់​ល្អិត​ល្អន់​លើ​បន្ទះ​លោហធាតុ និង​ផ្លាក​លេខ

• ការកោសតាមរយៈថ្នាំកូតអាលុយមីញ៉ូម anodized សម្រាប់ប្រសិទ្ធិភាពតុបតែង

គុណសម្បត្តិ៖

• មិនត្រូវការល្បឿន spindle — គ្រាប់ពេជ្រអូសក្នុងល្បឿនណាមួយ។

• ផលិតបានល្អណាស់ គុណភាពបន្ទាត់ជាប់លាប់

• មិនមានការបង្កើតបន្ទះឈីប ឬធូលីទេ។

• អាយុកាលសេវាកម្មយូរប្រសិនបើព័ត៌មានជំនួយមិនខូច

ដែនកំណត់៖

• ដំណើរការតែលើវត្ថុធាតុដែលមានស្រទាប់ស្រោបផ្ទៃ ឬកម្រិតពណ៌

• មិនអាចបង្កើតការឆ្លាក់ជម្រៅអថេរបានទេ។

• មិនស័ក្តិសមសម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ ឬធ្វើទម្រង់

ការជ្រើសរើសប៊ីតតាមសម្ភារៈ៖ ឯកសារយោងរហ័ស

ផ្នែកនេះផ្តល់នូវឯកសារយោងរហ័សសម្រាប់ការជ្រើសរើសប្រភេទប៊ីតត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈរ៉ោតទ័រ CNC ទូទៅបំផុតក្នុងការធ្វើឈើ និងធ្វើសញ្ញា។

៣.១. MDF (ធម្មតា និងធន់នឹងសំណើម)

MDF មានភាពច្របូកច្របល់ខ្លាំងដោយសារតែមាតិកាជ័ររបស់វា។ ប៊ីតកាបូនគឺចាំបាច់។ រំពឹងថាអាយុកាលឧបករណ៍នៅក្នុង MDF ខ្លីជាងឈើរឹង។ ការទាញយកធូលីគឺមានសារៈសំខាន់នៅពេលកាត់ MDF — ធូលីល្អគឺជាគ្រោះថ្នាក់ដល់សុខភាពយ៉ាងសំខាន់។

៣.២. បន្ទះភាគល្អិតដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន និង MDF

ប៊ីតបង្ហាប់គឺជាឧបករណ៍សំខាន់សម្រាប់កាត់បន្ទះមេឡាមីន។ ការ​ប្រើ​ប៊ីត​កាត់​នឹង​កិន​ផ្ទៃ​មេឡាមីន ហើយ​បង្កើត​បន្ទះ​ដែល​ទាមទារ​ការ​បញ្ចប់​បន្ថែម ឬ​ត្រូវ​តែ​បដិសេធ។

៣.៣. ក្តារបន្ទះ (ឈើរឹង និងឈើទន់)

បន្ទះក្តារកាត់បានល្អជាមួយនឹងប៊ីតតំរៀបស្លឹកស្តង់ដារ។ សម្រាប់បន្ទះក្តារបន្ទះដែលមុខទាំងពីរត្រូវតែស្អាត ប្រើប៊ីតបង្ហាប់។

៣.៤. ឈើរឹង (ឈើរឹង និងឈើទន់)

ឈើរឹងជាទូទៅមិនសូវមានសំណឹកជាង MDF ហើយផលិតអាយុកាលឧបករណ៍បានល្អប្រសើរ។ ទិសដៅនៃគ្រាប់ធញ្ញជាតិប៉ះពាល់ដល់គុណភាពនៃការកាត់ - ការកាត់ប្រឆាំងនឹងគ្រាប់ធញ្ញជាតិអាចបណ្តាលឱ្យមានការដាច់រហែកនៅក្នុងប្រភេទសត្វមួយចំនួន។ សាកល្បងអត្រាចំណី និងទិសដៅលើសម្ភារៈសំណល់អេតចាយ មុនពេលដំណើរការផលិតកម្ម។

៣.៥. អាគ្រីលីក (PMMA)

កុំប្រើដុំឈើស្តង់ដារសម្រាប់ការកាត់អាគ្រីលីកក្នុងផលិតកម្ម។ O-flute single-flute bit គឺជាឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវ។ ល្បឿន spindle គួរតែខ្ពស់ (18,000-24,000 RPM) ហើយអត្រាចំណីគួរតែមានពីមធ្យមទៅលឿនដើម្បីការពារការឡើងកំដៅ។

៣.៦. បន្ទះ PVC Foam (Sintra/Forex)

បន្ទះ PVC Foam កាត់ល្អបំផុតក្នុងល្បឿនលឿន និងអត្រាចំណីលឿន។ អត្រាចំណីយឺតបណ្តាលឱ្យរលាយនៅគែមកាត់។ ប្រើប៊ិចមុតស្រួច ហើយជំនួសនៅពេលដែលគុណភាពគែមចាប់ផ្តើមកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺន។

៣.៧. បន្ទះសមាសធាតុអាលុយមីញ៉ូម (ACP/Dibond)

ACP មាន​ស្បែក​អាលុយមីញ៉ូម​ស្តើង​ពីរ​ជាប់​នឹង​ស្នូល​ជ័រ។ ប្រើប៊ីតដែលបានរចនាឡើងសម្រាប់សម្ភារៈផ្សំ។ ឧបករណ៍មុតស្រួចគឺចាំបាច់ - ប៊ីតរិលបង្កើតកំដៅលើសលប់នៅក្នុងស្បែកអាលុយមីញ៉ូម។

៣.៨. HDU Foam (អ៊ុយរីតានដង់ស៊ីតេខ្ពស់)

ពពុះ HDU ឆ្លាក់យ៉ាងស្រស់ស្អាត និងបង្កើតភាពលម្អិតនៃផ្ទៃ។ ល្បឿន spindle ខ្ពស់ជាមួយនឹងការឆ្លងកាត់ពន្លឺផ្តល់នូវលទ្ធផលស្អាតបំផុត។ ការបញ្ចប់ច្រើនដងដោយប្រើច្រមុះបាល់តូចមួយបង្កើតផ្ទៃរលោងដែលទាមទារការបញ្ចប់ដោយដៃតិចតួចបំផុត។

ការយល់ដឹងអំពីជីវិតប៊ីត និងពេលណាត្រូវជំនួស

សូម្បីតែប៊ីតរ៉ោតទ័រ carbide ដ៏ល្អបំផុតក៏អស់ពេលវេលាដែរ។ ការ​រត់​បន្តិច​ប៉ះ​ពាល់​ដល់​គុណភាព​កាត់ បង្កើន​បន្ទុក​របស់​ spindle និង​អាច​បំផ្លាញ​ស្នាដៃ។ ការដឹងថាពេលណាត្រូវជំនួសប៊ីតគឺសំខាន់ដូចជាការដឹងថាប៊ីតណាដែលត្រូវប្រើ។

៤.១. សញ្ញាថាបន្តិចត្រូវការជំនួស

• គែមកាត់រដុប ឬស្រពិចស្រពិល - គែមកាត់លែងមុតគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីកាត់យ៉ាងស្អាត

• ការដុត ឬឆេះលើផ្ទៃកាត់ - ប៊ីតកំពុងបង្កើតកំដៅខ្លាំងពេក ដោយសារគែមរិល

• បង្កើនសំឡេងរំខាន ឬរំញ័រ - ប៊ីតដែលពាក់បង្កើតកម្លាំងកាត់មិនស្មើគ្នាដែលបណ្តាលឱ្យរំញ័រ

• ការច្រៀកលើផ្ទៃដែលមានស្រទាប់ - ប៊ីតបង្ហាប់ដែលពីមុនត្រូវបានកាត់យ៉ាងស្អាតកំពុងចាប់ផ្តើមបុកផ្ទៃ

• ការកាត់បន្ថយអត្រាចំណីដែលត្រូវការដើម្បីរក្សាគុណភាព - ការបន្ថយល្បឿនដើម្បីទទួលបានលទ្ធផលដែលអាចទទួលយកបានគឺជាសញ្ញានៃការពាក់បន្តិច

៤.២. កត្តាដែលជះឥទ្ធិពលដល់ជីវិត

• ភាពច្របូកច្របល់នៃសម្ភារៈ - MDF និងបន្ទះភាគល្អិតគឺមានភាពច្រេះខ្លាំងដោយសារតែសារធាតុជ័រ និងមានភាពស្អិតលឿនជាងឈើរឹង។

• ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ - ការរត់ក្នុងល្បឿន spindle មិនត្រឹមត្រូវ ឬអត្រាចំណីបង្កើនល្បឿនការពាក់

• ជម្រៅនៃការកាត់ - ការកាត់ជ្រៅខ្លាំងពេកក្នុងមួយឆ្លងកាត់ធ្វើឱ្យមានភាពតានតឹងកាន់តែច្រើននៅលើគែមកាត់

• ការជម្លៀសបន្ទះឈីប - ការបោសសំអាតបន្ទះឈីបមិនល្អបណ្តាលឱ្យបន្ទះសៀគ្វីកាត់ឡើងវិញ បង្កើនល្បឿនពាក់គែម

• ស្ថានភាពនៃដុំពក - ស្រោមដៃដែលពាក់ ឬប្រឡាក់ ដែលមិនមានការផ្តោតអារម្មណ៍បន្តិច បណ្តាលឱ្យញ័រ និងការពាក់មុនអាយុ។

៤.៣. ការរំពឹងទុកជីវិតដោយសម្ភារៈ

ទាំងនេះគឺជាគោលការណ៍ណែនាំប្រហាក់ប្រហែល — ជីវិតប៊ីតពិតប្រាកដប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងដោយផ្អែកលើប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ លក្ខខណ្ឌម៉ាស៊ីន និងគុណភាពប៊ីត។

កំហុសក្នុងការជ្រើសរើសប៊ីតទូទៅ និងវិធីជៀសវាងពួកគេ។

កំហុសទី 1: ការប្រើ Upcut Bit នៅលើបន្ទះដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន

បញ្ហា៖ បន្ទះសៀគ្វីធរណីមាត្រដែលកាត់ផ្តាច់ផ្ទៃមេឡាមីន ផលិតបន្ទះដែលត្រូវតែបដិសេធ ឬទាមទារការបញ្ចប់បន្ថែម។

ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប្រដាប់បន្តក់បង្ហាប់សម្រាប់ប្រតិបត្តិការកាត់ទាំងអស់នៅលើ MDF និងបន្ទះភាគល្អិតដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន។

កំហុសទី 2: ការប្រើប្រាស់ឈើស្តង់ដារសម្រាប់អាគ្រីលីក

បញ្ហា៖ ប៊ីតខ្លុយពីរស្តង់ដារមិនជម្រះបន្ទះសៀគ្វីលឿនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងអាគ្រីលីកទេ។ បន្ទះសៀគ្វីរលាយឡើងវិញ ហើយផ្សាភ្ជាប់ត្រឡប់ទៅគែមកាត់វិញ បង្កើតបានជាគែមរដុប និងកក។

ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើខ្លុយតែមួយ O-flute ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ acrylic និងប្លាស្ទិក។

កំហុសទី 3៖ ដំណើរការអត្រាចំណីយឺតពេក

បញ្ហា៖ ប្រតិបត្តិករជាច្រើនកាត់បន្ថយអត្រាចំណី ដោយគិតថាវានឹងធ្វើឲ្យគុណភាពកាត់បន្ថយកាន់តែប្រសើរឡើង។ ក្នុងករណីភាគច្រើន អត្រាចំណីយឺតពេក បណ្តាលឱ្យមានស្នាមប្រេះជាជាងកាត់ បង្កើតកំដៅ បង្កើនល្បឿនពាក់ និងបង្កើតផ្ទៃកាន់តែអាក្រក់។

ដំណោះស្រាយ៖ ដំណើរការក្នុងអត្រាមតិព័ត៌មានដែលបានណែនាំសម្រាប់ការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងសម្ភារៈ និងប៊ីត។ ខ្លុយនីមួយៗគួរតែយកបន្ទះសៀគ្វីត្រឹមត្រូវ - មិនត្រដុសទេ។

កំហុសទី 4: ការប្រើទំហំ Collet ខុស

បញ្ហា៖ ការប្រើអាដាប់ទ័រដើម្បីដំណើរការបន្តិចជាមួយនឹងអង្កត់ផ្ចិតនៃផ្នែកដែលមិនត្រូវគ្នានឹងកាត់បន្ថយភាពរឹង និងបណ្តាលឱ្យរំញ័រ ដែលប៉ះពាល់ដល់គុណភាពកាត់ និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់ប៊ីត។

ដំណោះស្រាយ៖ ប្រើប៊ីតដែលមានអង្កត់ផ្ចិត shank ដែលត្រូវនឹង collet នៅលើ spindle របស់អ្នក។ ប្រសិនបើអ្នកប្រើប៊ីតជាទៀងទាត់ជាមួយនឹងទំហំ shank ផ្សេងគ្នា វិនិយោគលើ collet ត្រឹមត្រូវសម្រាប់ទំហំនីមួយៗ។

កំហុសទី 5: មិនជំនួសដុំដែលពាក់ឆាប់គ្រប់គ្រាន់

បញ្ហា៖ ការរត់បន្តិចបន្តួចដើម្បីសន្សំប្រាក់លើការចំណាយលើឧបករណ៍ពិតជាបង្កើនថ្លៃដើមផលិតកម្មតាមរយៈគុណភាពកាត់ខ្សោយ កាកសំណល់សម្ភារៈ និងការកើនឡើងនៃបន្ទុក spindle ។

ដំណោះស្រាយ៖ ត្រួតពិនិត្យគុណភាពកាត់ជាប្រចាំ និងជំនួសប៊ីត មុនពេលគុណភាពកាន់តែយ៉ាប់យ៉ឺនដល់ចំណុចផលិតការបដិសេធ។

កំហុសទី 6: មិនអើពើការជម្លៀសបន្ទះឈីប

បញ្ហា៖ បន្ទះសៀគ្វីដែលមិនត្រូវបានសម្អាតចេញពីតំបន់កាត់ កាត់សម្ភារៈឡើងវិញ បង្កើតកំដៅ និងបង្កើនល្បឿននៃការពាក់បន្តិច។ នេះជារឿងធម្មតាជាពិសេសនៅពេលកាត់ហោប៉ៅជ្រៅដោយគ្មានការទាញយកធូលីគ្រប់គ្រាន់។

ដំណោះស្រាយ៖ ត្រូវប្រាកដថាប្រព័ន្ធទាញយកធូលីរបស់អ្នកដំណើរការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។ សម្រាប់ប្រតិបត្តិការដាក់ហោប៉ៅជ្រៅ សូមពិចារណាប្រើផ្លូវឧបករណ៍ច្រកចូលជាជាងការទម្លាក់ចុះត្រង់ ដែលធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវការជម្លៀសបន្ទះឈីប។

ការដំឡើងឧបករណ៍៖ ទទួលបានលទ្ធផលល្អបំផុតពីប៊ីតរបស់អ្នក។

៦.១. ការថែរក្សាខូលឡេត

collet គឺជាសមាសធាតុដែលកាន់ shank បន្តិចនៅក្នុង spindle ។ ដុំដែកដែលពាក់ កខ្វក់ ឬខូចអាចបណ្តាលឱ្យប៊ីតដំណើរការនៅកណ្តាល បង្កើតភាពរំញ័រ គុណភាពកាត់ខ្សោយ និងការពាក់ប៊ីតមិនគ្រប់ខែ។

• សម្អាត​ដុំ​មូល​និង​កណាត់​ជា​ប្រចាំ​ដោយ​ក្រណាត់​គ្មាន​ជាតិ​សរសៃ

• ពិនិត្យស្រោមសំបុត្រសម្រាប់ការពាក់ ឬខូច ហើយជំនួសប្រសិនបើចាំបាច់

• កុំរឹតបន្តឹងគ្រាប់មូល - ប្រើកម្លាំងបង្វិលជុំត្រឹមត្រូវ ដូចដែលបានបញ្ជាក់ដោយក្រុមហ៊ុនផលិត spindle

• ជំនួស collets ជាទៀងទាត់ បើទោះបីជាពួកវាមើលទៅមិនខូចក៏ដោយ — collets ពាក់បន្តិចម្តងៗ និងបាត់បង់ភាពជាក់លាក់នៃការក្តាប់របស់វាតាមពេលវេលា

៦.២. ការកំណត់ប្រវែងឧបករណ៍

ការ​កំណត់​ប្រវែង​ឧបករណ៍​ត្រឹមត្រូវ​ធានា​ថា​ជម្រៅ​កាត់​គឺ​ត្រឹមត្រូវ​ហើយ​ថា​ការ​យោង​អ័ក្ស Z របស់​ម៉ាស៊ីន​គឺ​ត្រឹមត្រូវ។ រ៉ោតទ័រ CNC ភាគច្រើនប្រើឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រវែងឧបករណ៍ ឬដំណើរការបិទដោយដៃដើម្បីកំណត់ប្រវែងឧបករណ៍។

• កំណត់ប្រវែងឧបករណ៍ឱ្យបានត្រឹមត្រូវមុនពេលការងារនីមួយៗ ឬបន្ទាប់ពីការផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍នីមួយៗ

• ប្រសិនបើប្រើ spindle ATC សូមផ្ទៀងផ្ទាត់ថាឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាប្រវែងឧបករណ៍ត្រូវបានក្រិតតាមខ្នាតត្រឹមត្រូវ។

• ជម្រៅនៃការកាត់មិនស៊ីសង្វាក់គ្នានៅលើបន្ទះមួយ ជារឿយៗបណ្តាលមកពីការកំណត់ប្រវែងឧបករណ៍មិនត្រឹមត្រូវ ជាជាងបញ្ហាម៉ាស៊ីន

៦.៣. អស់

Runout គឺជាចំនួនដែលគន្លឹះប៊ីតខុសពីចំណុចកណ្តាលពិត នៅពេលដែល spindle បង្វិល។ សូម្បីតែបរិមាណតិចតួច - រហូតដល់ 0.05 មីលីម៉ែត្រ - អាចប៉ះពាល់យ៉ាងខ្លាំងដល់គុណភាពកាត់ ការបញ្ចប់ផ្ទៃ និងអាយុកាលបន្តិច។

• ពិនិត្យមើលការរត់ spindle ជាទៀងទាត់ដោយប្រើសូចនាករចុច

• ការពាក់ spindle bearing ឬខូចគឺជាមូលហេតុទូទៅបំផុតនៃការរត់ហួសប្រមាណ

• ដុំដែកដែលខូច ឬពាក់ក៏អាចបណ្តាលឱ្យអស់ផងដែរ បើទោះបីជាទ្រនាប់ spindle ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អក៏ដោយ។

សម្រាប់ការណែនាំអំពីការថែទាំ spindle និងរបៀបកំណត់បញ្ហា spindle ឱ្យបានឆាប់ សូមមើលអត្ថបទរបស់យើងនៅលើ ការណែនាំអំពីការថែទាំរ៉ោតទ័រ CNC.

ការកសាងកញ្ចប់ប៊ីតជាក់ស្តែងសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

ជាជាងការទិញប៊ីតជាលក្ខណៈបុគ្គលតាមតម្រូវការ ការកសាងឧបករណ៍ប៊ីតជាក់ស្តែងសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់របស់អ្នកធានាថាអ្នកតែងតែមានឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវដែលអាចប្រើបានដោយមិនផ្ទុកលើស។

៧.១. Starter Bit Kit សម្រាប់ការបង្កើតគណៈរដ្ឋមន្ត្រី

ឧបករណ៍នេះគ្របដណ្តប់ភាគច្រើននៃការកាត់បន្ទះគណៈរដ្ឋមន្ត្រី ការខួងយកផ្នែករឹង និងប្រតិបត្តិការលម្អិតគែមសម្រាប់ហាងគណៈរដ្ឋមន្ត្រីផលិតកម្មដោយប្រើ រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ 1325.

៧.២. Starter Bit Kit សម្រាប់បង្កើតសញ្ញា

ឈុតនេះគ្របដណ្តប់លើការកាត់អក្សរអាគ្រីលីក ការឆ្លាក់ផ្លាកអក្សរ V ឈើ ការងារផ្លាកសញ្ញាវិមាត្រ 3D និងការឆ្លាក់ ACP សម្រាប់ហាងផ្លាកសញ្ញាដោយប្រើ 6090 រ៉ោតទ័រ CNC ឬ 1325 រ៉ោតទ័រ CNC.

៧.៣. ឧបករណ៍ចាប់ផ្តើមប៊ីតសម្រាប់ការងារឈើទូទៅ

ឧបករណ៍នេះគ្របដណ្តប់លើប្រតិបត្តិការភាគច្រើនសម្រាប់ហាងឈើទូទៅដែលផលិតគ្រឿងសង្ហារិមចម្រុះ បន្ទះតុបតែង និងបំណែកផ្ទាល់ខ្លួន។

សេចក្តីសន្និដ្ឋាន

ការជ្រើសរើសប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC ត្រឹមត្រូវមិនមែនជាព័ត៌មានលម្អិតតូចទេ - វាគឺជាផ្នែកមូលដ្ឋាននៃការទទួលបានលទ្ធផលប្រកបដោយគុណភាពប្រកបដោយវិជ្ជាជីវៈពីម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។ ប៊ីតត្រឹមត្រូវសម្រាប់សម្ភារៈ និងប្រតិបត្តិការត្រឹមត្រូវ បង្កើតការកាត់ស្អាតជាងមុន អាយុកាលឧបករណ៍យូរជាង កាកសំណល់សម្ភារៈតិច និងតម្លៃផលិតកម្មទាបតាមពេលវេលា។

គោលការណ៍សំខាន់ៗដែលត្រូវចងចាំគឺ៖

• ប្រើ ប៊ីតបង្ហាប់ សម្រាប់ការកាត់ទាំងអស់នៅលើបន្ទះដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន និងបន្ទះស្រទាប់

• ប្រើ ប៊ីតខ្លុយតែមួយរបស់ O-flute សម្រាប់កាត់អាគ្រីលីក និងជ័រ

• ប្រើ អក្សរ V សម្រាប់ឆ្លាក់អក្សរ ឆ្លាក់សញ្ញា និងការងារបន្ទាត់តុបតែង

• ប្រើ ដុំសាច់ច្រមុះ សម្រាប់ការឆ្លាក់បែប 3D និងការបញ្ចប់ផ្ទៃរលោង

• ប្រើ ​ដុំ​មូល​ដែល​កាត់ ​ជា​ម៉ាស៊ីន​ធ្វើ​ការ​ទូទៅ​សម្រាប់​ MDF, plywood, និង​ឈើ​រឹង

• តែងតែប្រើ ប៊ីត carbide រឹង សម្រាប់ការងារ CNC

• ជំនួសប៊ីតមុនពេលពួកវាត្រូវបានពាក់រហូតដល់ប៉ះពាល់ដល់គុណភាពទិន្នផល

ប្រសិនបើអ្នកកំពុងរៀបចំថ្មី។ រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ សម្រាប់ធ្វើគណៈរដ្ឋមន្ត្រី ការបង្កើតសញ្ញា ឬការងារឈើទូទៅ ការវិនិយោគលើឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវតាំងពីដំបូងនឹងធ្វើឱ្យមានភាពខុសគ្នាខ្លាំងចំពោះលទ្ធផលផលិតកម្មប្រចាំថ្ងៃរបស់អ្នក។

សម្រាប់សំណួរអំពីការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន លក្ខណៈបច្ចេកទេស spindle ឬឧបករណ៍ដែលត្រូវគ្នាសម្រាប់កម្មវិធីជាក់លាក់ សូមរកមើលរបស់យើង។ ប្រភេទផលិតផល រ៉ោតទ័រ CNC ឈើ ឬ ទាក់ទងមកយើង ជាមួយនឹងព័ត៌មានលម្អិតអំពីសម្ភារៈ និងតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នក។ ក្រុមរបស់យើងអាចផ្តល់ប្រឹក្សាលើការជ្រើសរើសម៉ាស៊ីន និងការដំឡើងឧបករណ៍ដែលនឹងដំណើរការល្អបំផុតសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

សំណួរដែលសួរញឹកញាប់

តើអ្វីទៅជារ៉ោតទ័រ CNC ល្អបំផុតសម្រាប់កាត់ MDF?

សម្រាប់ MDF ធម្មតា ប៊ីត carbide spiral upcut ពីរខ្លុយ គឺជាជម្រើសស្តង់ដារសម្រាប់ការកាត់ និងដាក់ហោប៉ៅ។ សម្រាប់ MDF ដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន ប្រើវង់បង្ហាប់ ដើម្បីបង្កើតគែមដែលមិនមានបន្ទះឈីបនៅលើមុខទាំងពីរ។

តើខ្ញុំគួរប្រើរ៉ោតទ័រអ្វីសម្រាប់កាត់អាគ្រីលីក?

ប្រើខ្លុយតែមួយ O-flute upcut ដែលត្រូវបានរចនាឡើងជាពិសេសសម្រាប់ acrylic និងប្លាស្ទិក។ បន្ទះឈើស្ដង់ដារមិនជម្រះបន្ទះសៀគ្វីលឿនល្មមនៅក្នុងអាគ្រីលីក ហើយបណ្តាលឱ្យសម្ភារៈរលាយ និងផ្សារឡើងវិញនៅគែមកាត់។

តើប៊ីតបង្ហាប់គឺជាអ្វី ហើយតើខ្ញុំគួរប្រើវានៅពេលណា?

ប៊ីតបង្ហាប់រួមបញ្ចូលគ្នានូវផ្នែកដែលកាត់នៅផ្នែកខាងចុងជាមួយនឹងផ្នែកកាត់នៅពីលើវា ដោយកាត់យ៉ាងស្អាតចេញពីមុខផ្នែកខាងលើ និងខាងក្រោមនៃសម្ភារៈក្នុងពេលដំណាលគ្នា។ វាជាការត្រឹមត្រូវសម្រាប់កាត់បន្ទះភាគល្អិតដែលប្រឈមមុខនឹងមេឡាមីន បន្ទះ MDF មេឡាមីន និងបន្ទះក្តារបន្ទះដែលមុខទាំងពីរត្រូវតែគ្មានបន្ទះសៀគ្វី។

តើប៊ីតរ៉ោតទ័រ CNC មានរយៈពេលប៉ុន្មាន?

អាយុកាលឧបករណ៍ប្រែប្រួលយ៉ាងខ្លាំងអាស្រ័យលើសម្ភារៈ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ និងគុណភាពប៊ីត។ នៅក្នុង MDF ប៊ីតកាបូអ៊ីដ្រាតដែលមានគុណភាពជាធម្មតាមានរយៈពេល 15-30 ម៉ោងនៃពេលវេលាកាត់។ នៅក្នុងឈើរឹង, ជីវិតគឺយូរជាង - 50-100 ម៉ោង។ នៅក្នុង acrylic ជាមួយនឹងប៊ីត O-flute រំពឹងថានឹង 30-60 ម៉ោង។ MDF និងបន្ទះភាគល្អិតគឺជាវត្ថុធាតុដែលច្រេះបំផុត ហើយពាក់បានលឿនបំផុត។

តើអ្វីជាភាពខុសគ្នារវាង upcut និង downcut router bits?

ដុំពកទាញបន្ទះសៀគ្វីឡើងលើ និងចេញពីការកាត់ បង្កើតគែមបាតមុខស្អាត ប៉ុន្តែអាចហូរទឹកភ្នែកនៅលើមុខផ្នែកខាងលើ។ ចំនុចកាត់បន្ថយមួយរុញច្រានបន្ទះសៀគ្វីចុះក្រោម បង្កើតបានជាគែមមុខស្អាត ប៉ុន្តែការជម្លៀសបន្ទះឈីបមិនល្អ។ សម្រាប់ការផលិតឈើភាគច្រើន ប៊ីតដែលកាត់ត្រូវបានគេពេញចិត្តសម្រាប់ការបោសសំអាតបន្ទះឈីបរបស់ពួកគេ។ សម្រាប់បន្ទះក្តារបន្ទះ ប៊ីតបង្ហាប់គឺជាដំណោះស្រាយប្រសើរជាង។

តើខ្ញុំត្រូវការទំហំ shank សម្រាប់រ៉ោតទ័រ CNC របស់ខ្ញុំ?

ទំហំ shank ត្រូវតែផ្គូផ្គង collet នៅលើ spindle ម៉ាស៊ីនរបស់អ្នក។ ទំហំទូទៅគឺ 6mm, 8mm, និង 12mm នៅក្នុងទីផ្សារម៉ែត្រ និង 1/4 អ៊ីញ និង 1/2 អ៊ីញនៅក្នុងទីផ្សារអាមេរិកខាងជើង។ សូមពិនិត្យមើលការបញ្ជាក់របស់ collet របស់ spindle របស់អ្នក មុនពេលបញ្ជាទិញប៊ីត។

ដំឡើងរ៉ោតទ័រ CNC ថ្មី ហើយត្រូវការការណែនាំអំពីឧបករណ៍?

ទាក់ទងក្រុមការងាររបស់យើងជាមួយនឹងព័ត៌មានលម្អិតអំពីសម្ភារៈ និងតម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នក ហើយយើងនឹងណែនាំការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធម៉ាស៊ីន និងការដំឡើងឧបករណ៍ត្រឹមត្រូវសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។ ទាក់ទងមកយើង ថ្ងៃនេះ។