သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် CNC Router Bits- မှန်ကန်သော Router Tooling ကိုရွေးချယ်ရန် ပြီးပြည့်စုံသောလမ်းညွှန်

မှန်ကန်သော CNC router bit ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည် သစ်သားလုပ်ငန်း သို့မဟုတ် ဆိုင်းဘုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းမှ နေ့စဉ်နေ့တိုင်းပြုလုပ်သော လက်တွေ့ကျဆုံးသော ဆုံးဖြတ်ချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပေးထားသော ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက် သင်ရွေးချယ်သော ဘစ်သည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေး၊ အစွန်းထွက်မှု၊ ကိရိယာသက်တမ်း၊ ဗိုင်းလိပ်တံဝန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

CNC router ပိုင်ရှင်အများအပြား—အထူးသဖြင့် နည်းပညာအသစ်များ— tooling ရွေးချယ်ခြင်း၏အရေးကြီးမှုကို လျှော့တွက်ကြသည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သောစက်တွင် ဂရုတစိုက်ရင်းနှီးမြုပ်နှံပြီး ၎င်းတို့၏ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို မှန်ကန်စွာပြင်ဆင်သတ်မှတ်ပြီးနောက် ကြမ်းတမ်းသောအနားများထွက်စေသည့် ယေဘုယျရည်ရွယ်ချက်အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုကာ ကြမ်းခင်းပြားများ၏မျက်နှာပြင်ကို မျက်ရည်ကျစေခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်း၏မျှော်မှန်းသက်တမ်းအပိုင်းအစတစ်ခုပြီးနောက် ဟောင်းနွမ်းသွားစေသည်။ ရလဒ်မှာ ထုတ်လုပ်မှု အရည်အသွေး ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ တိုးပွားလာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် CNC router bits များအကြောင်း သိရန်လိုအပ်သည့် သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် ဆိုင်းဘုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းများအားလုံး—အဓိက အမျိုးအစားများ၊ တစ်ခုစီကို လုပ်ဆောင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပုံ၊ မည်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် အကောင်းဆုံး တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည်၊ နှင့် အပလီကေးရှင်းတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော bit ကို ရွေးချယ်နည်း။ ကက်ဘိနက်ပြားတွေကို ဖြတ်နေတာပဲဖြစ်ဖြစ်၊ 1325 သစ်သား CNC router , ပေါ်တွင် ထွင်းထုထားသော အတိုင်းအတာ ဆိုင်းဘုတ်များ 6090 CNC router , သို့မဟုတ် ဆိုင်းဘုတ်အရောင်းဆိုင်အတွက် acrylic စာလုံးများကို ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်သည် အလုပ်တိုင်းမှ ပိုမိုကောင်းမွန်သောရလဒ်များရရှိရန် ကူညီပေးပါမည်။

CNC Router Bits အလုပ်လုပ်ပုံ- အဓိက သဘောတရားများ

သီးခြားဘစ်အမျိုးအစားများကို မနှိုင်းယှဉ်မီ၊ ၎င်းသည် router ဘစ်၏လုပ်ဆောင်ပုံကို ဆုံးဖြတ်သည့် အဓိကသဘောတရားများကို နားလည်ရန် ကူညီပေးသည်။

၁.၁။ Flute Count နှင့် Chip Clearance

ပုလွေ သည် ဖြတ်တောက်သည့်အစွန်းနှင့် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်မှ ချစ်ပ်များကို သယ်ဆောင်သည့် လမ်းကြောင်းဖြစ်သည်။ အနည်းငယ်ပေါ်ရှိ ပုလွေအရေအတွက်သည် အကျိုးသက်ရောက်သည်-

• ချစ်ပ်များရှင်းလင်းခြင်း — သေးငယ်သော flute များသည် ပိုကြီးသော ချစ်ပ်ချန်နယ်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းကို ဆိုလိုသည်၊ ၎င်းသည် ကြီးမားသောချစ်ပ်များထုတ်လုပ်သည့် သို့မဟုတ် မြင့်မားသော feed rate လိုအပ်သည့်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသည်

• မျက်နှာပြင် အလှဆင်ခြင်း — တော်လှန်ရေးတစ်ခုစီတွင် သေးငယ်သော ချစ်ပ်တစ်ခုစီ ယူသောကြောင့် ပလွေများ ပိုမိုချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

• ကျွေးသည့်နှုန်း — ပိုများသောပုလွေများသည် ပုလွေတစ်ခုလျှင် တူညီသော chip load ဖြင့် မြင့်မားသော feed rate ကိုခွင့်ပြုသည်။

သစ်သားထည်လုပ်ငန်းအများစုအတွက်၊ single-flute နှင့် two-flute bits များသည် အသုံးအများဆုံးရွေးချယ်မှုများဖြစ်သည်။ ချပ်စ်ရှင်းလင်းရေးသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများနှင့် ပလတ်စတစ်များအတွက် single-flute bits ကို ဦးစားပေးပါသည်။ ပလွေနှစ်ချောင်းသည် ယေဘူယျသစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် စံဖြစ်သည်။

၁.၂။ Upcut၊ Downcut နှင့် Compression Geometry

ဆုံးဖြတ်သည် ။ ပုလွေများ၏ helix ဦးတည်ချက်သည် ချစ်ပ်ပြားများ ရွေ့လျားပုံနှင့် ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်များကို မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်ကြောင်း

• Upcut ခရုပတ် - Flutes ခရုပတ်အပေါ်သို့တက်သွားကာ လှီးဖြတ်ထားသော ချစ်ပ်ပြားများကို အလုပ်ခွင်နှင့်ဝေးရာသို့ ဆွဲထုတ်ပါ။ ပစ္စည်း၏အောက်ခြေမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသော်လည်း အကာအရံအပြားများ၏ ထိပ်မျက်နှာပြင်တွင် မျက်ရည်ယိုစိမ့်မှုကို အနည်းငယ်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်းသည် သစ်သားနှင့် MDF တို့တွင် နက်ရှိုင်းသော အိတ်ကပ်နှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည့် upcut bits များဖြစ်သည်။

• အောက်ဖြတ်ခရုပတ် - Flutes ခရုပတ်များသည် အောက်ဘက်သို့ လှည့်ကာ လှီးဖြတ်ထားသော ချစ်ပ်ပြားများကို တွန်းထည့်သည်။ ပစ္စည်း၏ထိပ်မျက်နှာပြင်တွင် သန့်ရှင်းပြီး ချပ်စ်မပါသော အစွန်းတစ်ခုကို ထုတ်ပေးသော်လည်း အောက်ခြေမျက်နှာတွင် မျက်ရည်ယိုထွက်စေကာ လှီးဖြတ်ထားသော ချစ်ပ်ပြားများကို ထောင်ချောက်ဖြစ်စေပြီး အပူပိုထုတ်ပေးနိုင်သည်။ အပေါ်မှ မျက်နှာချော အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးသည့် ရေတိမ်သော မျက်နှာပြင် လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် အကောင်းဆုံး အသုံးပြုသည်။

• Compression ခရုပတ် — ထိပ်ဖျားရှိ ဖြတ်ပိုင်းအပိုင်းကို ၎င်းအပေါ်ရှိ အောက်ပိုင်းအပိုင်းတစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည်။ အပေါ်မှ အောက်ပိုင်းအပိုင်းကို မျက်နှာအပေါ်ပိုင်းမှ တပြိုင်နက် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ထားစဉ် အပေါ်မှ ထိပ်ဖျားသည် အောက်ခြေမှ သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ဤဂျီသြမေတြီသည် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်သော ချပ်စ်မပါသော အစွန်းများကို တစ်ခုတည်းဖြင့် ဖြတ်ပြီး ကာလာမီနီယမ်ပြားများ၏ မျက်နှာနှစ်ဖက်တွင် သန့်ရှင်းသော ချပ်စ်မပါသော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ၎င်းသည် ဝန်ကြီးအဖွဲ့ထုတ်လုပ်ရေးတွင် မယ်လမင်းမျက်နှာ MDF နှင့် သတ္တုပြားအမှုန်အမွှားများကို ဦးစားပေးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။

ဤဂျီသြမေတြီကို နားလည်ရန်မှာ အလတ်စားစာရွက်ပစ္စည်းများကို ဖြတ်တောက်သူတိုင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ မယ်လမင်းမျက်နှာ ဘုတ်ပြားပေါ်တွင် အတက်အရောကို အသုံးပြု၍ ထိပ်မျက်နှာပြင်ကို အတုံးလိုက်ဖြစ်စေသည်။ Compression bit ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဤပြဿနာကို လုံးလုံးလျားလျား ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

၁.၃။ ဖြတ်တောက်သည့်ပစ္စည်း- ကာဗိုက်နှင့် HSS

သစ်သားလုပ်ငန်းတွင်အသုံးပြုသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC router bits အားလုံးနီးပါးကို solid carbide သို့မဟုတ် carbide cutting edges များ ရှိသည် ။ Carbide သည် မြန်နှုန်းမြင့်သံမဏိ (HSS) ထက် သိသိသာသာ ပိုမာကြောပြီး ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း ၊ ဆိုလိုသည်မှာ-

• အထူးသဖြင့် MDF နှင့် particleboard ကဲ့သို့သော ပွန်းပဲ့သောပစ္စည်းများတွင် ကိရိယာ၏သက်တမ်း ပိုရှည်သည်။

• မာကျောမှုမပျက်စေဘဲ ပိုမိုမြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နိုင်မှု

• ပိုမိုကြာရှည်စွာ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ဆောင်ခြင်းထက် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများအတွက် အနားသတ်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုကောင်းသည်။

HSS bit များသည် စျေးသက်သာသော်လည်း spindle သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် အဆက်မပြတ်လည်ပတ်နေသည့် CNC applications များတွင် ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ဝတ်ဆင်နိုင်သည်။ ပြင်းထန်သော ထုတ်လုပ်မှုကိုမဆို အသုံးပြုရန်အတွက်၊ အခဲခံကာဗိုက်ဘစ်များသည် မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

၁.၄။ Shank Diameter

shank သည် collet တွင်ကိုင်ထားသော bit ၏ cylindrical အပိုင်းဖြစ်သည်။ CNC router bits များအတွက် ဘုံ shank အချင်းများ ပါဝင်သည်။

• 6 မီလီမီတာ — သေးငယ်သော အပိုင်းများနှင့် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်မှုများအတွက် အသုံးများသည်။

• 8 မီလီမီတာ — ယေဘူယျ သစ်သားလုပ်ကွက်များအတွက် အသုံးပြုသည့် အလယ်အလတ်တန်းစား

• 12 မီလီမီတာ — ပိုကြီးသော အချင်းဘစ်များနှင့် အကြီးစားဖြတ်တောက်ခြင်းများအတွက် စံ

• 1/4 လက်မ (6.35mm) နှင့် 1/2 လက်မ (12.7mm) — မြောက်အမေရိကဈေးကွက်များတွင် အဖြစ်များသည်။

bit shank diameter သည် သင့်စက်၏ spindle ရှိ collet size နှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အမြဲအတည်ပြုပါ။ မကိုက်ညီသော shank အရွယ်အစားကိုလုပ်ဆောင်ရန် adapter ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် တောင့်တင်းမှုကို လျော့နည်းစေပြီး တုန်ခါမှုနှင့် တိကျမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် CNC Router Bits ၏အဓိကအမျိုးအစားများ

၂.၁။ Straight Upcut ခရုဘစ်

ဖြော င့်ထားသော လိမ်ထားသော ဘစ် သည် သစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးအများဆုံး အထွေထွေသုံး CNC router bit ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် MDF၊ အထပ်သား၊ အစိုင်အခဲသစ်သား နှင့် particleboard များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အိတ်စွပ်ခြင်းနှင့် ပရိုဖိုင်းလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• MDF

• သုံးထပ်သား

• သစ်သားအခဲ

• Particleboard (အကာအရံမပါသော)

• သစ်မာနှင့် သစ်မာပြားများ

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• ဖြတ်တောက်ထားသော အကန့်ပုံစံများ

• ရပ်နားထားသောအင်္ဂါရပ်များအတွက်အိတ်ကပ်ရှင်းလင်းခြင်း။

• အစိုင်အခဲသစ်သားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် ပရိုဖိုင်လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း။

• မျက်နှာအချောအလှသည် မစိုးရိမ်ရသော အထွေထွေသစ်သားလုပ်ငန်း

အားသာချက်များ

• အလွန်ကောင်းမွန်သော ချစ်ပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်း။

• ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု ကျယ်ပြန့်သည်။

• ကျယ်ပြန့်သော အချင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်မှု အရှည်များ တွင် ရရှိနိုင်သည်။

• MDF နှင့် အထပ်သားများတွင် ကောင်းမွန်သော ကိရိယာသက်တမ်း

ကန့်သတ်ချက်များ-

• Laminated panels များ၏ အပေါ်မျက်နှာပြင်တွင် မျက်ရည်ယိုစိမ့်မှု အနည်းငယ် ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

• အပေါ်ဆုံးမျက်နှာဖုံး အရည်အသွေးသည် အရေးကြီးသော မယ်လမင်းမျက်နှာဖုံးဘုတ်အတွက် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုမဟုတ်ပါ။

ကက်ဘိနက်ဆိုင်များနှင့် ပရိဘောဂစက်ရုံများအတွက် ကုန်ကြမ်း MDF နှင့် အထပ်သားများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ဖြောင့်စင်းသော ခရုပတ်ဘစ်သည် နေ့စဥ်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်သားဖြစ်သည်။ ငါတို့လို စက်တွေ 1325 သစ်သား CNC Router သည် ထုတ်လုပ်မှုအဆိုင်းများကို အပြည့်အ၀လည်ပတ်နေသည့် panel ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် upcut ခရုပတ်ဘစ်များကို အသုံးပြုပါမည်။

MDF အတွက် အကြံပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များ

• Spindle အမြန်နှုန်း- 18,000 မှ 22,000 RPM

• အစာစားနှုန်း- ဘစ်အချင်းနှင့် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ပေါ်မူတည်၍ 4,000-8,000 မီလီမီတာ/မိနစ်

• ဖြတ်သွားတိုင်း အတိမ်အနက်- ဘစ်အချင်း၏ 50-100%

၂.၂။ Compression ခရုဘစ်

Compression spiral bit သည် Laminated Sheet ပစ္စည်းများပါဝင်သည့် ဗီရိုပြုလုပ်ခြင်းနှင့် ပရိဘောဂများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးဆုံးသော bit ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ပေါင်းစပ်ထားသော upcut/downcut geometry သည် မယ်လမင်းမျက်နှာစာ MDF ၏ အပေါ်နှင့်အောက် မျက်နှာနှစ်ဖက်စလုံးတွင် သန့်ရှင်းပြီး ချပ်စ်မပါသော အစွန်းများကို တစ်ချက်တည်းဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• မယ်လမင်းမျက်နှာ MDF

• မယ်လမင်း-မျက်နှာအမှုန်အမွှား

• HPL (High Pressure Laminate) မျက်နှာစာပြားများ

• Veneer-မျက်နှာအထပ်သား

• မျက်နှာနှစ်ခုလုံးသည် ချပ်စ်မပါသော အကာအရံဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မည်သည့်ပစ္စည်းမဆို

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• ပရိဘောဂစက်ရုံများတွင် Cabinet panel ဖြတ်တောက်ခြင်း။

• ဗီရိုနှင့် မီးဖိုချောင် ကက်ဘိနက် အသေကောင်များ ထုတ်လုပ်ခြင်း။

• လက်လီအရောင်းပြခန်းနှင့် အတွင်းပိုင်းအံဝင်ခွင်ကျဖြစ်စေရန်အတွက် အကာအရံများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။

• ပစ္စည်း၏ မျက်နှာ နှစ်ဖက်စလုံးကို ကုန်ချောတွင် မြင်နိုင်သည့် ဖြတ်တောက်ခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်

အားသာချက်များ

• တစ်ချက်တည်းဖြင့် မျက်နှာနှစ်ခုလုံးရှိ ချပ်စ်မပါသော အစွန်းများကို သန့်ရှင်းပါ။

• Laminated panels များပေါ်တွင် အလယ်တန်းအစွန်းများ အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

• ပွန်းပဲ့နေသော ပြားများမှ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးသည်။

• ကက်ဘိနက်နှင့် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးကို သိသာထင်ရှားစွာ တိုးတက်စေသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

• standard upcut bits တွေထက် ဈေးပိုကြီးပါတယ်။

• upcut ထိပ်ဖျားနှင့် downcut body နှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက် ချိတ်ဆက်ရန် မှန်ကန်သော ဖြတ်တောက်မှု အတိမ်အနက် လိုအပ်သည် — အလွန်တိမ်သော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် compression geometry ကို အသက်မသွင်းနိုင်ပါ။

• laminated မဟုတ်သောပစ္စည်းများအတွက်မလိုအပ်ပါ။

အရေးပါသော စနစ်ထည့်သွင်းမှုမှတ်စု- ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်သည် ဖြတ်တောက်မှုအစွန်းပိုင်းအပိုင်းနှင့် အောက်ဖြတ်ကိုယ်ထည်အပိုင်းကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ချိတ်ဆက်ရန် လုံလောက်သောအခါမှသာ ချုံ့ဂျီသြမေတြီသည် မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဖိသိပ်မှုဘစ်အများစုအတွက်၊ ၎င်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်သည် အနည်းဆုံးအားဖြင့် ဘစ်ပေါ်မူတည်၍ ထိပ်ပိုင်းအပိုင်း၏အရှည်နှင့် အနည်းဆုံးညီမျှရမည်ဟု ဆိုလိုသည်။ အနည်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်အတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏သတ်မှတ်ချက်ကို အမြဲစစ်ဆေးပါ။

ကက်ဘိနက်ဆိုင်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏အသုံးပြု မယ်လမင်းအကန့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် 1325 သစ်သား CNC router ၊ compression bit သည် နေ့စဥ်ထွက်ရှိမှုအရည်အသွေးကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးဆုံးကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြစ်သည်။

18 မီလီမီတာ မယ်လမင်း အမှုန်အမွှားဘုတ်အတွက် အကြံပြုထားသည့် ဘောင်ဘောင်များ-

• Spindle အမြန်နှုန်း- 18,000 မှ 22,000 RPM

• အစာစားနှုန်း- 5,000–10,000 မီလီမီတာ/မိနစ်

• ဖြတ်တောက်မှု၏အတိမ်အနက်- ဘစ်အချင်းပေါ်မူတည်၍ အထူတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်ခုတွင် အပြည့်

၂.၃။ V-Bit (V-Groove Bit)

V -bit သည် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်သို့ V-shaped groove ကိုဖြတ်သည်။ ၎င်းသည် ဆိုင်းဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်း၊ အလှဆင်သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် ထွင်းထုခြင်းများတွင် အသုံးအများဆုံးအပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ V ၏ ထောင့်သည် ထွင်းထားသောမျဉ်း၏ အက္ခရာကို ဆုံးဖြတ်သည်။

အဖြစ်များသော V-bit ထောင့်များ-

• 30° — အသေးစိတ် ရေးထွင်းခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော စာလုံးများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်သော၊ နက်နဲသော V-groove

• 60° — V-ထွင်းခြင်းနှင့် သင်္ကေတအက္ခရာများအတွက် အသုံးအများဆုံးထောင့်

• 90° — ပိုကျယ်သော၊ ပိုတိမ်သော V-groove စာလုံးအကြီးနှင့် အလှဆင်လိုင်းအလုပ်အတွက်

• 120° — အလွန်ကျယ်ဝန်းသော အနားသတ်များနှင့် ကျယ်ပြန့်သော အလှဆင်လုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသော အလွန်ကျယ်ဝန်းသော ဖြတ်တောက်မှု

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• MDF

• သစ်သားအခဲ

• HDU အမြှုပ်

• သုံးထပ်သား

• PVC အမြှုပ်ဘုတ်အဖွဲ့

• အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် panel (မျက်နှာပြင်ထွင်းထုခြင်းအတွက်)

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• သစ်သားနှင့် MDF ဆိုင်းဘုတ်များပေါ်တွင် V-ထွင်းစာလုံးနှင့်လိုဂို

• ပရိဘောဂ ပြားများပေါ်တွင် အလှဆင်လိုင်း ရေးထွင်းခြင်း။

• ကက်ဘိနက်တံခါးများနှင့် ပြားများပေါ်တွင် အစွန်းများကို ချုံ့ခြင်း။

• သေတ္တာနှင့် fascia ဖန်တီးမှုအတွက် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်အကန့်တွင် V-groove ခေါက်လိုင်းများ ဖန်တီးခြင်း။

• ပြကွက်များပေါ်တွင် မျက်နှာပြင်အသေးစိတ် ရေးထွင်းထားသည်။

အားသာချက်များ

• ပြတ်သားသန့်ရှင်းသော ထွင်းထုထားသော စာလုံးများနှင့် အလှဆင်လိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။

• အမျိုးမျိုးသော ဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အတိမ်အနက်သည် လက်ဖြင့်ထွင်းထားသော ပုံသဏ္ဌာန်ရှိသော မျဉ်းကြောင်းများကို အက္ခရာအကျယ်သို့ အလိုအလျောက် ချိန်ညှိပေးပါသည်။

• ဘက်စုံသုံးပစ္စည်းများစွာကိုဖြတ်ကျော်

• ထောင့်မျိုးစုံနှင့် အစွန်အဖျားပုံစံများဖြင့် ရနိုင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

• ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်စွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

• V-ထွင်းထု၏ အရည်အသွေးသည် စက်၏ Z-ဝင်ရိုး၏ တိကျမှုအပေါ်တွင် ကြီးကြီးမားမားမူတည်သည် — ပစ္စည်းရှိ မျက်နှာပြင်ကွဲလွဲမှု သည် ထွင်းထုအတိမ်အနက် ကိုက်ညီမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိလိမ့်မည် ။

ဆိုင်းဘုတ်ဆိုင်များအတွက်ကျွန်ုပ်တို့၏အသုံးပြု 6090 CNC router သို့မဟုတ် သစ်သားဆိုင်းဘုတ်ထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် 1325 CNC router ၊ 60° V-bit သည် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးအများဆုံး ထွင်းထုကိရိယာဖြစ်သည်။ Vectric VCarve Pro ကဲ့သို့သော CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ဤဘစ်ဂျီသြမေတြီ၏ အပြည့်အဝအားသာချက်ကို ရယူနိုင်သည့် V-ထွင်းတူးလ်လမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

MDF အတွက် အကြံပြုထားသော ကန့်သတ်ချက်များ

• Spindle အမြန်နှုန်း- 18,000 မှ 24,000 RPM

• အစာစားနှုန်း- 3,000–6,000 မီလီမီတာ/မိနစ်

• ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်- အက္ခရာဂျီသြမေတြီကိုအခြေခံ၍ toolpath software ဖြင့်ထိန်းချုပ်ထားသည်။

၂.၄။ Ball-Nose Bit

Ball -nose bit တွင် ချောမွေ့ပြီး ကွေးညွှတ်နေသော မျက်နှာပြင်ဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည့် hemispherical cutting tip ရှိသည်။ ၎င်းသည် 3D မျက်နှာပြင် ပြုပြင်ခြင်း၊ ရုပ်ကြွထွင်းထုခြင်း နှင့် ချောမွေ့သော ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည့် မည်သည့် လုပ်ဆောင်ချက်အတွက်မဆို စံတူကိရိယာဖြစ်သည်။

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• MDF

• သစ်သားအခဲ

• HDU အမြှုပ်

• သုံးထပ်သား

• နူးညံ့သောသတ္တုများ (သင့်လျော်သောအဆင့်များ)

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• အလှဆင်ပြားများနှင့် ဆိုင်းဘုတ်များအတွက် 3D ရုပ်ကြွပုံများ

• အဘက်ဘက်မှ စာလုံးများနှင့် ထွင်းထုထားသော အနုပညာလက်ရာ

• မျက်နှာပြင်ကို ဖြောင့်ဖြောင့်နည်းနည်းဖြင့် ကြမ်းပြီးနောက် ပြီးသွားသည်

• ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဗိသုကာအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အော်ဂဲနစ်ပုံသဏ္ဍာန် ပြုပြင်ခြင်း။

• အလှဆင် ကက်ဘိနက် တံခါးပြားများကို ထွင်းထုထားသည်။

အားသာချက်များ

• ချောမွေ့ပြီး ကွေးညွှတ်သော မျက်နှာပြင်များကို ထုတ်ပေးသည်။

• 3D ကယ်ဆယ်ရေးလုပ်ငန်းနှင့် အော်ဂဲနစ်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။

• မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်အဆင့်များအတွက် ကျယ်ပြန့်သော အချင်းအကွာအဝေးတွင် ရနိုင်သည်။

• အချင်းသေးငယ်သော ဘောလုံး-နှာခေါင်းတုံးများသည် ပိုမိုနုနယ်သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။ ပိုကြီးသော အချင်းများသည် ဧရိယာကို ပိုမြန်စေသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

• ဖြောင့်သောဘစ်များထက် နှေးကွေးသော ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားခြင်း - ပုံမှန်အားဖြင့် ကြမ်းတမ်းခြင်းထက် ပြီးဆုံးရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

• သင့်လျော်သော 3D ကိရိယာလမ်းကြောင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် 3D CAM ဆော့ဖ်ဝဲ (Vectric Aspire သို့မဟုတ် Type3 ကဲ့သို့) လိုအပ်သည်

• သေးငယ်သော လုံးပတ်ဘစ်များဖြင့် အသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ရန် နှေးကွေးသည့်နှုန်းထားများနှင့် ဖြတ်သန်းမှုများစွာ လိုအပ်သည်။

ဘောလုံး-နှာခေါင်းအချင်းကို ရွေးချယ်ခြင်း-

• 0.5mm–2mm — အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်၊ နှေးကွေးသော အစာစားနှုန်းများ၊ ရှုပ်ထွေးရှုပ်ထွေးသော ကယ်ဆယ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် အသုံးပြုသည်

• 3mm–6mm — အသေးစိတ် 3D ထွင်းထုခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ နိမိတ်လက္ခဏာ အလုပ်အတွက် စံအကွာအဝေး

• 8mm–12mm — ပိုကြီးသော ရုပ်လုံးကြွပြားများနှင့် ဗိသုကာလက်ရာများအတွက် ပိုမြန်သော ဧရိယာလွှမ်းခြုံမှု

ကျွန်ုပ်တို့အသုံးပြုနေသော လုပ်ငန်းများအတွက် အလှဆင်ထွင်းထုခြင်းနှင့် 3D ကယ်ဆယ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် သစ်သား CNC routers များ ၊ 3mm၊ 6mm နှင့် 12mm အချင်းရှိ ball-nose bits အစုံသည် အက်ပ်အများစုကို အသေးစိတ်အသေးစိတ်မှ ကြီးမားသောအချောထည်များအထိ အကျုံးဝင်ပါသည်။

MDF (6mm ball-nose finishing pass) အတွက် အကြံပြုထားသည့် ဘောင်များ-

• Spindle အမြန်နှုန်း- 18,000 မှ 22,000 RPM

• အစာစားနှုန်း- 2,000–4,000 မီလီမီတာ/မိနစ်

• Stepover- မျက်နှာပြင်ချောမွေ့စေရန်အတွက် ဘစ်ချင်း၏ 10-20%

၂.၅။ Single-Flute O-Flute Bit (Acrylic နှင့် Plastics အတွက်)

single -flute O-flute bit ကို acrylic (PMMA)၊ PVC၊ polycarbonate နှင့် အခြားသော သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများ ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ O-flute geometry — ကြီးမားပြီး လုံးဝန်းသော ပလွေချန်နယ်တစ်ခု— — အမြင့်ဆုံး ချစ်ပ်ရှင်းလင်းမှုကို ပေးစွမ်းပြီး ပလတ်စတစ်များ အရည်ပျော်သွားကာ လှီးဖြတ်နောက်တွင် ပြန်လည်ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသော အပူများစုပုံခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• Acrylic (PMMA)

• PVC အမြှုပ်ဘုတ်အဖွဲ့

• ပိုလီကာဗွန်နိတ်

• PETG နှင့် အခြားသော သာမိုပလတ်စတစ်များ

• အလူမီနီယံပျော့ (သင့်လျော်သောအဆင့်များ)

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• ချန်နယ်စာလုံးများနှင့် နောက်ခံမီးဆိုင်းဘုတ်များအတွက် အက်ခရီလစ်အက္ခရာဖြတ်တောက်ခြင်း။

• ဆိုင်းဘုတ်များပြသရန်အတွက် PVC အမြှုပ်ဘုတ်ပရိုဖိုင်း

• ခင်းကျင်းပြသခန်းများနှင့် လက်လီပစ္စည်းများအတွက် acrylic စာရွက်ဖြတ်တောက်ခြင်း။

• ပရိုဖိုင်းပိုလီကာဗွန်နိတ်ပြားများ

အားသာချက်များ

• သာမိုပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများတွင် အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ဂဟေဆော်ခြင်းကို တားဆီးသည်။

• Acrylic ဖြင့် သန့်ရှင်းပြီး ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများကို ထုတ်လုပ်သည်။

• Single-flute ဒီဇိုင်းသည် မြင့်မားသော spindle speed တွင် chip clearance ကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

• စံသစ်သားလုပ်ကွက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပလတ်စတစ်များတွင် ကိရိယာသက်တမ်း သိသိသာသာ ပိုရှည်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

• သစ်သား သို့မဟုတ် MDF အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားခြင်းမဟုတ်ပါ — ဂျီသြမေတြီကို ပလတ်စတစ်အတွက် အကောင်းဆုံးပြုလုပ်ထားသည်။

• မှန်ကန်စွာအလုပ်လုပ်ရန် မြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းနှင့် သင့်လျော်သော feed rate လိုအပ်သည်။

• ပုံမှန်သစ်သားလုပ်ကွက်များထက် ဈေးပိုကြီးသည်။

Acrylic တွင် standard woodworking bits များ အဘယ်ကြောင့်ပျက်ကွက်သနည်း ။

Standard two-flute upcut bits များသည် acrylic တွင် လုံလောက်သော လျင်မြန်သော ချစ်ပ်ပြားများကို မရှင်းလင်းပါ။ ချစ်ပ်များသည် သန့်ရှင်းပြီး ပွတ်ထားသော အစွန်းများအစား ကြမ်းတမ်းပြီး အေးခဲနေသော အသွင်အပြင်ကို ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းသို့ ပြန်အရည်ပျော်ကာ ချည်နှောင်ထားသည်။ O-flute geometry သည် ပြန်မပျော်မီ ပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် ပိုကြီးသော ချစ်ပ်ချန်နယ်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့် ၎င်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

Acrylic ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆိုင်းဘုတ်ဆိုင်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ 6090 CNC router သို့မဟုတ် 1325 CNC router ၊ single-flute O-flute bit သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အရည်အသွေးရှိသော acrylic အစွန်းများအတွက် ညှိနှိုင်းမရပါ။

10mm acrylic အတွက် အကြံပြုထားသည့် ဘောင်များ

• Spindle အမြန်နှုန်း- 18,000 မှ 24,000 RPM

• အစာစားနှုန်း- 2,000–4,000 မီလီမီတာ/မိနစ်

• ဖြတ်သွားခြင်း၏အတိမ်အနက်: 2-4 မီလီမီတာ

• Coolant- ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူဖြစ်စေရန် လေပေါက်ကွဲမှုအား အကြံပြုထားသည်။

၂.၆။ Straight Downcut ခရုဘစ်

ဖြော င့်စင်းနေသော ခရုပတ်ဘစ်သည် ချပ်စ်ပြားများကို အပေါ်သို့ဆွဲတင်မည့်အစား ဖြတ်ထဲသို့ တွန်းချသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ထိပ်မျက်နှာပြင်ရှိ သန့်ရှင်းပြီး ချပ်စ်မပါသော အစွန်းတစ်ခုကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ ထိပ်တန်းမျက်နှာအချောထည် အရည်အသွေးကို ဦးစားပေးသည့် လုပ်ငန်းများအတွက် အသုံးဝင်စေသည်။

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• အထပ်သား

• အစိုင်အခဲသစ်သားပြားများ

• မျက်နှာထိပ်မှ မျက်ရည်ယိုထွက်ခြင်းမှာ စိုးရိမ်ဖွယ်ဖြစ်သော သစ်ပျော့ပင်

• ပါးလွှာသော စာရွက်ပစ္စည်းများ

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• မျက်နှာအပေါ်ပိုင်း အပြီးသတ်မှုသည် အရေးကြီးသည့်နေရာတွင် တိမ်သောမျက်နှာပြင် လမ်းကြောင်းသတ်မှတ်ခြင်း။

• veneer မျက်နှာပြင်သည် chip ကင်းစင်နေရမည့် veneered panel များကို လမ်းကြောင်းပေးခြင်း

• အစိုင်အခဲသစ်သားပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင်အလှဆင်မျက်နှာပြင်အလုပ်

အားသာချက်များ

• သန့်ရှင်းပြီး ချပ်စ်မပါသော အပေါ်ယံ မျက်နှာပြင်ကို ဖယ်ရှားပါ။

• အပေါ်မျက်နှာသည် ပြသောမျက်နှာရှိ သတ္တုပြားများအတွက် အသုံးဝင်သည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

• ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ခြင်း ညံ့ဖျင်းသည် — ချစ်ပ်များကို လှီးဖြတ်ပြီး အပူထုတ်ပေးသည်။

• နက်ရှိုင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အိတ်စွပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

• ပစ္စည်း၏အောက်ခြေတွင်မျက်ရည်ယိုစေနိုင်သည်။

လက်တွေ့တွင်၊ သစ်သားလုပ်ငန်းတွင် upcut သို့မဟုတ် compression bits ထက် လျှော့နည်းသော bit ကို မကြာခဏအသုံးပြုသည်။ Laminated panels များပါ၀င်သော အပလီကေးရှင်းအများစုအတွက်၊ compression bit သည် မျက်နှာနှစ်ခုလုံးတွင် သန့်ရှင်းသောအနားများကို တစ်ပြိုင်နက်ထုတ်ပေးသောကြောင့် ပိုကောင်းသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

၂.၇။ Surfacing Bit (Spoilboard Cutter)

အပေါ်ယံ ဘစ် — spoilboard cutter သို့မဟုတ် fly cutter ဟုခေါ်သည် — သည် စက်၏ spoilboard ၏မျက်နှာပြင်ကို ပြားချပ်ချပ်ချပ်နှင့် အဆင့်သတ်မှတ်ရန် အသုံးပြုသည့် ကြီးမားသောအချင်းဘစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို workpiece ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အသုံးမပြုသော်လည်း မည်သည့် CNC router အတွက်မဆို မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် MDF spoilboard ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း။

• ကွဲအက်နေသော သို့မဟုတ် မညီမညာသော spoilboard ကို ချော့မော့ပါ။

• လေဟာနယ်စားပွဲအသုံးပြုမှုအတွက် လတ်ဆတ်သော spoilboard မျက်နှာပြင်ကို ပြင်ဆင်ခြင်း။

spoilboard ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

spoilboard သည် စက်စားပွဲ၏ထိပ်တွင်ထိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်စဉ်အတွင်း စားပွဲမျက်နှာပြင်ကို ကာကွယ်ပေးသည့် ယဇ်ပူဇော်သော MDF စာရွက်ဖြစ်သည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ၊ spoilboard သည် ဖြတ်တောက်ထားသော လိုင်းများစုပုံလာပြီး မညီမညာဖြစ်လာသည်။ မညီမညာသော spoilboard သည် စာရွက်တစ်လျှောက်ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို မညီမညွတ်ဖြစ်စေပြီး အစွန်းအရည်အသွေးနှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို ထိခိုက်စေသည်။

spoilboard cutter ဖြင့် ပုံမှန်ပြန်လည်ပတ်ခြင်းသည် အလုပ်လုပ်သောမျက်နှာပြင်ကို ညီညာစေပြီး စက်၏အလုပ်ဧရိယာတစ်ခုလုံးတစ်လျှောက် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို သေချာစေသည်။

ကျွန်ုပ်တို့ကဲ့သို့ ပမာဏမြင့်မားသော ကက်ဘိနက်နှင့် ဘောင်ထုတ်လုပ်ရေးတွင် အသုံးပြုသည့် စက်များအတွက် — ကျွန်ုပ်တို့ 1325 သစ်သား CNC router — စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယား၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအဖြစ် spoilboard resurfacing ကို ပုံမှန်လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏လမ်းညွှန်ချက်ကို ကြည့်ပါ။ CNC router ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များ.

spoilboard မျက်နှာပြင်အတွက် အကြံပြုထားသော ဘောင်များ-

• Spindle အမြန်နှုန်း- 12,000 မှ 18,000 RPM

• အစာစားနှုန်း- 4,000–8,000 mm/min

• ဖြတ်ခြင်း၏အတိမ်အနက်- 0.3-1.0mm

၂.၈။ CNC Routers အတွက် Drill Bits

CNC router drill bit များကို dowel အပေါက်များ၊ စင် pin အပေါက်များ၊ ပတ္တာခွက်အပေါက်များနှင့် ကက်ဘိနက်အကန့်များရှိ cam lock fitting hole များအတွက် အသုံးပြုပါသည်။ သမားရိုးကျ drill bits များနှင့်မတူဘဲ၊ CNC router spindle များသည် CNC router spindle ၏ မြင့်မားသော spindle အမြန်နှုန်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• ကက်ဘိနက်တပ်ဆင်မှုအတွက် Dowel အပေါက်တူးဖော်ခြင်း။

• ကက်ဘိနက်ဘေးအကန့်များရှိ စင် ပင်တွယ်အပေါက်တန်းများ

• ဖုံးကွယ်ထားသော ပတ္တာများအတွက် ပတ္တာခွက်တူးဖော်ခြင်း။

• Cam lock နှင့် fitting အပေါက်များကိုအတည်ပြုပါ။

• ကေဘယ်လ်စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ဟာ့ဒ်ဝဲအတွက် အပေါက်များ

CNC drill bit အမျိုးအစားများ

• Brad point drill bits — မြင်နိုင်သောမျက်နှာများအတွက် ပိုနှစ်သက်သည်

• Twist drill bits — ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်း၊ စံအချင်းများဖြင့် တွင်ကျယ်စွာ ရရှိနိုင်ပါသည်။

• Forstner-style bits — ပတ္တာခွက်အပေါက်များကဲ့သို့သော အောက်ခြေအပြားအပေါက်များအတွက် အသုံးပြုသည်။

CNC router ဖြင့်တူးဖော်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသောမှတ်ချက်။

Standard CNC router spindles များသည် တူးဖော်ရန်အတွက် အသုံးပြုလေ့ရှိသော နှေးကွေးသောအမြန်နှုန်းများမဟုတ်ဘဲ မြန်နှုန်းမြင့် rotary cutting အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ CNC router ဖြင့် တူးဖော်သည့်အခါ၊ မြန်နှုန်းမြင့်လုပ်ဆောင်မှုအတွက် အထူးအဆင့်သတ်မှတ်ထားသော bit များကိုအသုံးပြုပြီး spindle speed နှင့် feed rate သည် bit diameter နှင့် material များအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

သီးသန့်တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လုပ်ဆောင်နေသည့် ကက်ဘိနက်စက်ရုံများအတွက်၊ တူးဖော်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ပင်မ CNC router spindle ကို အသုံးပြုခြင်းထက် ဘက်စုံသုံး spindle တူးဖော်ရေးခေါင်း သို့မဟုတ် သီးသန့်လိုင်းငြီးငွေ့သည့်စက်သည် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

၂.၉။ Diamond Drag ကမ္ပည်းပြား

စိန် တရွတ်ဆွဲ ထွင်းထုတုံးက မဖြတ်ဘူး — ခြစ်ရာ။ စပရိန်ပါရှိသော စိန်ထိပ်ဖျားသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ဖိအားအောက်တွင် ပစ္စည်းမျက်နှာပြင်ကို ဆွဲယူကာ အောက်ခံအလွှာကို ဖော်ထုတ်ရန် မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံမှ ကုတ်ခြစ်သည်။

အကောင်းဆုံးပစ္စည်းများ

• အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် panel (ACP/Dibond)

• Anodized အလူမီနီယံ

• သတ္တုများဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသည်။

• မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာနှင့်အတူ acrylic

• ကြေးဝါနှင့် စတီးလ် (သင့်လျော်သော ထိပ်ဖျားဖြင့်)

ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းများ-

• ACP ဆိုင်းဘုတ်များပေါ်တွင် စာသားနှင့် လိုဂိုများကို ထွင်းထုခြင်း။

• သတ္တုကမ္ပည်းများနှင့် နံမည်ပြားများပေါ်တွင် မျဉ်းကြောင်းများ ရေးထွင်းခြင်းများကို ပြုလုပ်ခြင်း။

• အလှဆင်အကျိုးသက်ရောက်မှုအတွက် anodized အလူမီနီယမ်အပေါ်ယံအားဖြင့်ခြစ်

အားသာချက်များ

• ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း မလိုအပ်ပါ — စိန်ထိပ်ဖျားသည် မည်သည့်အမြန်နှုန်းဖြင့် ဆွဲယူမည်နည်း။

• အလွန်ကောင်းမွန်ပြီး တသမတ်တည်း လိုင်းအရည်အသွေးကို ထုတ်လုပ်သည်။

• ချစ်ပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်မရှိပါ။

• ပျဉ်းမပျက်စီးလျှင် တာရှည်ခံသည်။

ကန့်သတ်ချက်များ-

• ကွဲပြားသော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာ သို့မဟုတ် အရောင်ခြားနားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင်သာ လုပ်ဆောင်သည်။

• ပြောင်းလဲနိုင်သော အတိမ်အနက်ကို ထွင်းထု၍မရပါ။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပရိုဖိုင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းများအတွက် မသင့်လျော်ပါ။

ပစ္စည်းအလိုက် ဘစ်ရွေးချယ်မှု- အမြန်ကိုးကား

သစ်သားလုပ်ငန်းနှင့် ဆိုင်းဘုတ်ပြုလုပ်ရာတွင် အသုံးအများဆုံး CNC router ပစ္စည်းများအတွက် မှန်ကန်သောဘစ်အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းအတွက် ဤအပိုင်းသည် အမြန်ကိုးကားချက်ပေးပါသည်။

၃.၁။ MDF (ရိုးရိုးနှင့် အစိုဓာတ်ခံနိုင်ရည်ရှိသော)

MDF သည် ၎င်း၏အစေးပါဝင်မှုကြောင့် အလွန်ပွန်းပဲ့သည်။ Carbide bits များသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ MDF တွင် သစ်သားအခဲထက် ကိရိယာသက်တမ်း ပိုတိုသည်။ MDF ကိုဖြတ်သည့်အခါ ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းသည် အရေးကြီးသည် — ဖုန်မှုန့်များသည် ကျန်းမာရေးကို သိသိသာသာ အန္တရာယ်ဖြစ်စေသည်။

၃.၂။ Melamine-Faced Particleboard နှင့် MDF

Compression bit သည် မယ်လမင်းပြားဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာဖြစ်သည်။ upcut bit ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် မယ်လမင်းမျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်ချေပြီး အပိုအချောထည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော သို့မဟုတ် ပယ်ချရမည့် panel များကို ထုတ်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

၃.၃။ အထပ်သား (သစ်မာနှင့် Softwood)

အထပ်သားသည် စံချိန်မီ upcut ခရုပတ်တုံးများဖြင့် ကောင်းမွန်စွာ ဖြတ်တောက်သည်။ မျက်နှာနှစ်ခုစလုံးကို သန့်ရှင်းအောင်ထားရမည့် အထပ်သားအတွက်၊ ဖိသိပ်ထားသော အနည်းငယ်ကို အသုံးပြုပါ။

၃.၄။ အစိုင်အခဲသစ် (သစ်မာနှင့် Softwood)

အစိုင်အခဲသစ်သားသည် ယေဘူယျအားဖြင့် MDF ထက် အညစ်အကြေးနည်းပြီး ကိရိယာ၏သက်တမ်းကို ပိုကောင်းစေသည်။ အစေ့အဆန်ဦးတည်ချက်သည် ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသည် — အချို့မျိုးစိတ်များတွင် စပါးကို ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် မျက်ရည်ထွက်စေနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမလုပ်ဆောင်မီ အပိုင်းအစများပေါ်တွင် ဖိဒ်နှုန်းနှင့် ဦးတည်ချက်ကို စမ်းသပ်ပါ။

၃.၅။ Acrylic (PMMA)

Acrylic ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် standard woodworking bits ကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနဲ့။ O-flute single-flute bit သည် မှန်ကန်သောကိရိယာဖြစ်သည်။ Spindle Speed ​​သည် မြင့်မားရမည် (18,000–24,000 RPM) နှင့် အပူထပ်မတက်အောင် ထိန်းညှိပေးသည့်နှုန်းသည် အလယ်အလတ်မှ အမြန်ဖြစ်သင့်သည်။

၃.၆။ PVC Foam Board (Sintra/Forex)

PVC foam board သည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး မြန်ဆန်သော အစာကျွေးနှုန်းဖြင့် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်သည်။ နှေးကွေးသော အစာစားနှုန်းများသည် ဖြတ်အစွန်းတွင် အရည်ပျော်သွားစေသည်။ ချွန်ထက်သောနည်းနည်းကိုသုံး၍ အစွန်းအရည်အသွေးပိုဆိုးလာသောအခါ အစားထိုးပါ။

၃.၇။ အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ် panel (ACP/Dibond)

ACP တွင် polyethylene core နှင့် ချိတ်ဆက်ထားသော ပါးလွှာသော အလူမီနီယမ် အရေခွံနှစ်ခု ပါဝင်သည်။ ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဘစ်များကို အသုံးပြုပါ။ ချွန်ထက်သောကိရိယာသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည် — မှိုင်းတုံးများသည် အလူမီနီယံအရေခွံများတွင် အပူလွန်ကဲမှုကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၃.၈။ HDU Foam (High-Density Urethane)

HDU အမြှုပ်များသည် လှပစွာ ထွင်းထုထားပြီး အလွန်ကောင်းမွန်သော မျက်နှာပြင်အသေးစိတ်တို့ကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်။ အလင်းဖြတ်သန်းမှုနှင့်အတူ မြင့်မားသောဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းသည် အသန့်ရှင်းဆုံးရလဒ်များကိုပေးသည်။ သေးငယ်သော နှာတံနည်းနည်းဖြင့် ပြီးမြောက်ခြင်းများစွာကို လက်ဖြင့် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

Bit Life ကို နားလည်ပြီး ဘယ်အချိန် အစားထိုးရမလဲ

အကောင်းဆုံး carbide router bits တွေတောင် အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ယိုယွင်းလာပါတယ်။ စုတ်ပြဲနေသောဘစ်ကို လည်ပတ်ခြင်းသည် ဖြတ်တောက်မှု အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဗိုင်းလိပ်တံဝန်ကို တိုးလာစေကာ အလုပ်ခွင်များကို ပျက်စီးစေနိုင်သည်။ ဘစ်ကို ဘယ်အချိန်မှာ အစားထိုးရမလဲဆိုတာ သိဖို့က ဘယ်ဘစ်ကို အသုံးပြုရမလဲဆိုတာ သိဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

၄.၁။ အနည်းငယ် အစားထိုးရန် လိုအပ်ကြောင်း လက္ခဏာများ

• ကြမ်းတမ်းသော သို့မဟုတ် မပီသသော ဖြတ်ထားသော အစွန်းများ — ဖြတ်တောက်ထားသော အစွန်းများသည် သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်ရန် မလုံလောက်တော့ပါ။

• ဖြတ်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လောင်ကျွမ်းခြင်း သို့မဟုတ် လောင်မြိုက်ခြင်း - မှိုင်းနေသော အစွန်းများကြောင့် အပူလွန်ကဲနေပါသည်။

• ဗိုင်းလိပ်တံ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု တိုးလာသည် — စုတ်ပြဲနေသော ဘစ်တစ်ခုသည် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည့် မညီညာသော ဖြတ်တောက်မှုအား ဖန်တီးပေးသည်။

• Laminated မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် လှီးဖြတ်ခြင်း - ယခင်က သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်ထားသော ဖိသိပ်မှုတစ်ခုသည် မျက်နှာပြင်ကို ကြိတ်စပြုနေပြီဖြစ်သည်။

• အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သော အစာစားနှုန်းကို လျှော့ချပါ — လက်ခံနိုင်သော ရလဒ်များရရှိရန် နှေးကွေးနေခြင်းသည် အနည်းငယ် နွမ်းလျခြင်း၏ လက္ခဏာတစ်ခုဖြစ်သည်။

၄.၂။ အနည်းငယ်သောဘဝအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသောအချက်များ

• ပစ္စည်းပွန်းပဲ့ခြင်း - MDF နှင့် particleboard များသည် သစ်စေးပါဝင်မှုများသောကြောင့် အလွန်ပွန်းပဲ့သွားကာ သစ်သားအစိုင်အခဲထက် bits ပိုမြန်ပါသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်များ — မမှန်သော spindle speed သို့မဟုတ် feed rate ဖြင့် လည်ပတ်ခြင်းသည် ဝတ်ဆင်မှုကို မြန်စေသည်။

• ဖြတ်တောက်ခြင်း၏အတိမ်အနက် - ဖြတ်ကျော်မှုတစ်ခုလျှင် အလွန်အမင်း နက်နဲသောဖြတ်တောက်မှုများကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းတွင် ပိုမိုဖိစီးမှုဖြစ်စေသည်။

• ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ရှားခြင်း — ချစ်ပ်ပြားရှင်းလင်းခြင်း ညံ့ဖျင်းခြင်းက ချစ်ပ်များကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်စေပြီး အစွန်းများ ဟောင်းနွမ်းမှုကို အရှိန်မြှင့်စေသည်။

• Collet အခြေအနေ - တုန်ခါမှုနှင့် အချိန်မတန်မီ ဟောင်းနွမ်းမှုတို့ကို ဖြစ်စေသော အနည်းငယ် အာရုံစူးစိုက်မှု မရှိဘဲ စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော အင်္ကျီ

၄.၃။ ရုပ်ဝတ္ထုအားဖြင့် အနည်းငယ် ဘဝမျှော်လင့်ချက်

ဤအရာများသည် အနီးစပ်ဆုံး လမ်းညွှန်ချက်များဖြစ်သည် — ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ၊ စက်အခြေအနေနှင့် ဘစ်အရည်အသွေးတို့အပေါ် အခြေခံ၍ အမှန်တကယ် ဘစ်ဘဝသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။

မကြာခဏဆိုသလို ရွေးချယ်မှုအမှားများနှင့် ၎င်းတို့ကို မည်သို့ရှောင်ရှားရမည်နည်း

အမှား 1- မယ်လမင်းမျက်နှာဖုံးပြားများပေါ်တွင် Upcut Bit ကိုအသုံးပြုခြင်း။

ပြဿနာ- ဖြတ်တောက်ထားသော ဂျီသြမေတြီသည် ပယ်ချရမည့် သို့မဟုတ် အပိုအချောသတ်ရန် လိုအပ်သည့် အကန့်များကို မယ်လမင်းမျက်နှာပြင်ကို ထုတ်ပေးသည်။

ဖြေရှင်းချက်- မယ်လမင်းမျက်နှာရှိ MDF နှင့် အမှုန်အမွှားဘုတ်များတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းအားလုံးအတွက် ဖိသိပ်ထားသော ခရုပတ်ဘစ်ကို အသုံးပြုပါ။

အမှား 2- Acrylic အတွက် Standard Woodworking Bit ကို အသုံးပြုခြင်း။

ပြဿနာ- Standard two-flute bits များသည် acrylic တွင် လုံလောက်သော ချစ်ပ်များကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မရှင်းလင်းပါ။ အာလူးချောင်းများ အရည်ပျော်ပြီး ဖြတ်ထားသော အစွန်းသို့ ပြန်ချည်နှောင်ကာ ကြမ်းတမ်းပြီး အေးခဲနေသော အစွန်းများကို ထုတ်ပေးသည်။

ဖြေရှင်းချက်- acrylic နှင့် ပလတ်စတစ်များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် single-flute O-flute bit ကို အသုံးပြုပါ။

အမှား 3- ပေးပို့မှုနှုန်း အလွန်နှေးကွေးသည်။

ပြဿနာ- အော်ပရေတာများစွာသည် ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေမည်ဟု ထင်မြင်ယူဆမှုနှုန်းကို လျှော့ချသည်။ အများစုတွင်၊ အစာစားနှုန်းအလွန်နှေးကွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ပွတ်သပ်ခြင်း၊ အပူထုတ်ပေးခြင်း၊ အရှိန်မြှင့်ခြင်းနှင့် မျက်နှာပြင်ပိုဆိုးလာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- ပစ္စည်းနှင့် ဘစ်ပေါင်းစပ်မှုအတွက် အကြံပြုထားသော ဖိဒ်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါ။ ပုလွေတစ်ခုစီသည် သင့်လျော်သော ချစ်ပ်ပြားတစ်ခုကို ယူသင့်သည် — မပွတ်မိပါ။

အမှား 4- မှားယွင်းသော Collet အရွယ်အစားကို အသုံးပြုခြင်း။

ပြဿနာ- ပြတ်တောက်မှုအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပြီး ဘစ်စထရိကို အရှိန်မြှင့်ပေးသည့် တင်းကျပ်မှုလျော့နည်းစေပြီး တုန်ခါမှုကိုဖြစ်စေသည့် ဒက်တာတစ်ခုအား အသုံးပြုခြင်း။

ဖြေရှင်းချက်- သင်၏ spindle ရှိ collet နှင့်ကိုက်ညီသော shank အချင်းများရှိသော bits ကိုသုံးပါ။ မတူညီသော shank အရွယ်အစားရှိသော bits များကို ပုံမှန်အသုံးပြုပါက၊ အရွယ်အစားတစ်ခုစီအတွက် မှန်ကန်သော collet တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံပါ။

အမှား 5- ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာမီ အစားထိုး၍မရပါ။

ပြဿနာ- ကိရိယာတန်ဆာပလာကုန်ကျစရိတ်များကို သက်သာစေရန် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုအနည်းငယ်ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ခြင်းနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံများ များပြားခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို အမှန်တကယ်တိုးစေသည်။

ဖြေရှင်းချက်- အရည်အသွေးကို ဖြတ်တောက်မှုကို ပုံမှန်စောင့်ကြည့်ပြီး အရည်အသွေး မဆိုးရွားမီ ပယ်ချမှုများ မထုတ်လုပ်မီ အပိုင်းများကို အစားထိုးပါ။

အမှား 6- Chip Evacuation ကို လျစ်လျူရှုခြင်း။

ပြဿနာ- ဖြတ်ထားသောဇုန်မှ မရှင်းလင်းသော ချစ်ပ်ပြားများသည် ပစ္စည်းကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ပြီး အပူထုတ်ပေးကာ အရှိန်မြှင့်ပေးသည်။ လုံလောက်သောဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူခြင်းမရှိဘဲ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်များကို ဖြတ်တောက်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် အဖြစ်များသည်။

ဖြေရှင်းချက်- သင့်ဖုန်မှုန့်ထုတ်ယူသည့်စနစ်သည် ထိရောက်စွာအလုပ်လုပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။ နက်ရှိုင်းသောအိတ်ကပ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက်၊ chip evacuation ကိုတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် ဖြောင့်တန်းစွာချမည့်အစား ချဉ်းကပ်လမ်းအဝင်လမ်းကြောင်းကိုအသုံးပြုရန်စဉ်းစားပါ။

Tooling Setup- သင့် Bits များမှ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ရယူခြင်း။

၆.၁။ Collet ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု

collet သည် spindle တွင် bit shank ကိုကိုင်ဆောင်သောအစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ပွန်းပဲ့ခြင်း၊ ညစ်ပတ်ခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော ကော်လီသည် အလယ်ဗဟိုတွင် လည်ပတ်နေခြင်း၊ တုန်ခါမှုဖြစ်စေခြင်း၊ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ သေးငယ်သော ဘစ်စွတ်ခြင်းများ ဖြစ်စေနိုင်သည်။

• ဆံချည်မျှင်နှင့် ဆံချည်မျှင်ကို ပိုးမွှားကင်းသော အဝတ်ဖြင့် ပုံမှန်ဆေးကြောပါ။

• အင်္ကျီကို ဝတ်ဆင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပျက်စီးခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက အစားထိုးပါ။

• collet nut ကို ဘယ်တော့မှ မတင်းကြပ်ပါနှင့် — spindle ထုတ်လုပ်သူမှ သတ်မှတ်ထားသည့် မှန်ကန်သော torque ကို အသုံးပြုပါ။

• ကော်လက်များ မပျက်စီးပုံပေါ်သော်လည်း အခါအားလျော်စွာ အစားထိုးပါ — ကော်လက်များ တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းလာပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းတို့၏ ဆုပ်ကိုင်မှု တိကျမှု ဆုံးရှုံးသွားပါသည်။

၆.၂။ Tool Length ဆက်တင်

တိကျသောကိရိယာအရှည်ဆက်တင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတိမ်အနက်မှန်ကန်ကြောင်းနှင့် စက်၏ Z-ဝင်ရိုးရည်ညွှန်းသည် တိကျကြောင်းသေချာစေသည်။ CNC router အများစုသည် tool length ကိုသတ်မှတ်ရန် tool length sensor သို့မဟုတ် manual touch-off လုပ်ထုံးလုပ်နည်းကိုအသုံးပြုသည်။

• အလုပ်တစ်ခုစီမတိုင်မီ သို့မဟုတ် ကိရိယာတစ်ခုစီပြောင်းလဲပြီးနောက် ကိရိယာ၏အရှည်ကို တိကျစွာသတ်မှတ်ပါ။

• ATC spindle ကိုအသုံးပြုပါက၊ tool length sensor ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။

• အကန့်တစ်ခုအတွင်း ဖြတ်တောက်ခြင်း အတိမ်အနက် မကိုက်ညီခြင်းသည် စက်ပြဿနာထက် ကိရိယာ အရှည်သတ်မှတ်ခြင်း မမှန်ကန်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်လေ့ရှိသည်။

၆.၃။ ကုန်သွားသည်

Runout သည် spindle လှည့်နေစဉ် bit tip သည် true center မှ သွေဖည်သွားသော ပမာဏဖြစ်သည်။ သေးငယ်သောပမာဏ - 0.05 မီလီမီတာအထိပင် - ဖြတ်တောက်မှုအရည်အသွေး၊ မျက်နှာပြင်အချောထည်နှင့် ဘစ်၏သက်တမ်းကို သိသိသာသာထိခိုက်စေနိုင်သည်။

• နံပါတ်အညွှန်းကို အသုံးပြု၍ spindle runout ကို အခါအားလျော်စွာ စစ်ဆေးပါ။

• ပွန်းပဲ့နေသော သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော spindle bearing သည် အလွန်အကျွံ ပြေးထွက်ခြင်း၏ အဖြစ်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။

• ဗိုင်းလိပ်တံသည် အခြေအနေကောင်းမွန်နေသော်လည်း ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော collet သည်လည်း ပြေးထွက်သွားနိုင်သည်။

spindle ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်နှင့် spindle ပြဿနာများကို စောစီးစွာသိရှိနိုင်ပုံတို့အတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ဆောင်းပါးကို ကြည့်ပါ။ CNC router ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအကြံပြုချက်များ.

သင့်လျှောက်လွှာအတွက် လက်တွေ့ကျသော Bit Kit တစ်ခုကို တည်ဆောက်ခြင်း။

လိုအပ်သလို သီးသန့် bit များကို ဝယ်ယူခြင်းထက်၊ သင်၏ သီးခြား application အတွက် လက်တွေ့ကျသော bit အစုံကို တည်ဆောက်ခြင်းက သင့်တွင် မှန်ကန်သော tool များကို များပြားလွန်းခြင်းမရှိဘဲ အမြဲတမ်းရရှိနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။

၇.၁။ Cabinet ပြုလုပ်ရန်အတွက် Starter Bit Kit

ဤကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်ရေးကက်ဘိနက်ဆိုင်တစ်ဆိုင်အတွက် ကက်ဘိနက်အကန့်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဟာ့ဒ်ဝဲတူးဖော်ခြင်းနှင့် အစွန်းအသေးစိတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းအများစုကို အကျုံးဝင်သည်။ 1325 သစ်သား CNC router.

၇.၂။ လက်မှတ်ပြုလုပ်ခြင်းအတွက် Starter Bit Kit

ဤကိရိယာသည် acrylic စာလုံးဖြတ်တောက်ခြင်း၊ သစ်သားဆိုင်းဘုတ် V-ထွင်းခြင်း၊ 3D အတိုင်းအတာဆိုင်းဘုတ်နှင့် ACP ထွင်းထုခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ဆိုင်းဘုတ်အရောင်းဆိုင်တစ်ခုအတွက် ပါဝင်ပါသည်။ 6090 CNC router သို့မဟုတ် 1325 CNC router.

၇.၃။ အထွေထွေသစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် Starter Bit Kit

ဤကိရိယာသည် ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများ၊ အလှဆင်ပြားများနှင့် စိတ်ကြိုက်အပိုင်းများကို ရောနှောထုတ်လုပ်သည့် ယေဘူယျသစ်သားလုပ်ငန်းဆိုင်တစ်ခုအတွက် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုအများစုကို အကျုံးဝင်ပါသည်။

နိဂုံး

မှန်ကန်သော CNC router bit ကိုရွေးချယ်ခြင်းသည်အသေးအဖွဲအသေးစိတ်မဟုတ်ပါ — ၎င်းသည် သင့်စက်မှ တသမတ်တည်း၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အရည်အသွေးရလဒ်များရရှိရန် အခြေခံအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ မှန်ကန်သောပစ္စည်းနှင့် လည်ပတ်မှုအတွက် မှန်ကန်သော bit သည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများ၊ ကိရိယာသက်တမ်းကြာရှည်မှု၊ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများလျော့နည်းလာပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေသည်။

မှတ်သားထားရမည့် အဓိကအခြေခံမူများမှာ-

• အသုံးပြုပါ ။ ဖိသိပ်မှုအပိုင်းများကို မယ်လမင်းမျက်နှာနှင့် အကာအရံရှိသော ပြားများပေါ်တွင် ဖြတ်တောက်မှုအားလုံးကို

• သုံးပါ ။ O-flute single-flute bits ကို acrylic နှင့် thermoplastic ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်

• သုံးပါ ။ V-bits ကို စာလုံးထွင်းခြင်း၊ ဆိုင်းဘုတ်ထွင်းခြင်းနှင့် အလှဆင်စာကြောင်းများအတွက်

• အသုံးပြုပါ ။ ဘောလုံး-နှာခေါင်းတုံးများကို 3D ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ချောမွေ့သော မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းအတွက်

• သုံးပါ upcut ခရုပတ်တုံးများကို MDF ၊ အထပ်သား နှင့် အစိုင်အခဲသစ်အတွက် ယေဘူယျ ရည်ရွယ်ချက်ရှိသော workhorse အဖြစ်

• အမြဲသုံးပါ။ အစိုင်အခဲ ကာဗိုက် ဘစ်များကို CNC အလုပ်အတွက်

• အထွက်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်သည့်အထိ မဝတ်ဆင်မီ bit များကို အစားထိုးပါ။

အသစ်တစ်ခု ထူထောင်နေတယ်ဆိုရင် ကက်ဘိနက်ပြုလုပ်ခြင်း၊ ဆိုင်းဘုတ်ပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် ယေဘုယျသစ်သားလုပ်ငန်းအတွက် သစ်သား CNC router ကို အစကတည်းက မှန်ကန်သောကိရိယာများတွင် ရင်းနှီးမြုပ်နှံခြင်းသည် သင်၏နေ့စဉ်ထုတ်လုပ်မှုရလဒ်များအတွက် သိသာထင်ရှားသော ခြားနားမှုကို ဖြစ်စေပါသည်။

စက်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ဗိုင်းလိပ်တံသတ်မှတ်ချက်များ သို့မဟုတ် တိကျသောအက်ပ်လီကေးရှင်းများအတွက် တွဲဖက်အသုံးပြုနိုင်သည့် ကိရိယာတန်ဆာပလာများအကြောင်း မေးခွန်းများအတွက် ကျွန်ုပ်တို့ကို ရှာဖွေပါ။ သစ်သား CNC Router ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား သို့မဟုတ် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ ။ သင့်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်မည့် စက်ရွေးချယ်မှုနှင့် ကိရိယာတပ်ဆင်မှုနှစ်ခုလုံးအတွက် အကြံဉာဏ်ပေးနိုင်ပါသည်။

အမေးများသောမေးခွန်းများ

MDF ကိုဖြတ်ဖို့အကောင်းဆုံး CNC router bit ကဘာလဲ။

ရိုးရိုး MDF အတွက်၊ two-flute upcut spiral carbide bit သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အိတ်ကပ်ခြင်းအတွက် စံရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ မယ်လမင်းမျက်နှာရှိသော MDF အတွက်၊ မျက်နှာနှစ်ခုစလုံးတွင် ချစ်ပ်မပါသော အစွန်းများထွက်စေရန် ဖိသိပ်ထားသော ခရုပတ်ဘစ်ကို အသုံးပြုပါ။

Acrylic ဖြတ်တောက်ရန်အတွက် မည်သည့် router bit ကို သုံးသင့်သနည်း။

Acrylic နှင့် ပလတ်စတစ်များအတွက် အထူးထုတ်လုပ်ထားသည့် single-flute O-flute upcut bit ကို အသုံးပြုပါ။ ပုံမှန်သစ်သားလုပ်ကွက်များသည် Acrylic တွင် လုံလောက်သော ချစ်ပ်ပြားများကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း မရှင်းလင်းဘဲ ဖြတ်ထားသောအစွန်းတွင် ပစ္စည်း အရည်ပျော်ပြီး ပြန်လည်ဂဟေဆက်စေသည်။

Compression bit ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘယ်အချိန်မှာ သုံးရမလဲ။

ဖိသိပ်မှုဘစ်တစ်ခုသည် ထိပ်ဖျားရှိ upcut အပိုင်းကို ၎င်းအပေါ်ရှိ အောက်ပိုင်းအပိုင်းတစ်ခုနှင့် ပေါင်းစပ်ပြီး ပစ္စည်း၏ အပေါ်နှင့် အောက်မျက်နှာနှစ်ခုလုံးကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်သည်။ ၎င်းသည် မယ်လမင်းမျက်နှာပါ အမှုန်အမွှားဘုတ်များ၊ မယ်လမင်း MDF နှင့် မျက်နှာနှစ်ဖက်စလုံး ချစ်ပ်မပါသော ရွက်ပြားပြားများကို ဖြတ်တောက်ရန် မှန်ကန်သော bit တစ်ခုဖြစ်သည်။

CNC router bits တွေက ဘယ်လောက်ကြာကြာခံသလဲ။

ပစ္စည်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်း ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် ဘစ်အရည်အသွေးပေါ်မူတည်၍ ကိရိယာ၏သက်တမ်းသည် သိသိသာသာကွဲပြားသည်။ MDF တွင်၊ အရည်အသွေးပြည့်မီသော ကာဗိုက်အတက်ဖြတ်ဘစ်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ဖြတ်တောက်ချိန် 15-30 နာရီကြာသည်။ အစိုင်အခဲသစ်သားတွင်၊ သက်တမ်းသည် နာရီ ၅၀-၁၀၀ ပိုရှည်သည်။ O-flute bit ဖြင့် acrylic တွင် နာရီ 30-60 မျှော်လင့်ပါ။ MDF နှင့် particleboard တို့သည် အညစ်အကြေးအများဆုံး ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး အလျင်မြန်ဆုံး ဝတ်ဆင်ကြသည်။

upcut နှင့် downcut router bits အကြား ကွာခြားချက်ကဘာလဲ။

upcut bit သည် ချစ်ပ်ပြားများကို အပေါ်ဘက်သို့ ဆွဲထုတ်ကာ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာအောက်ခြေအစွန်းများကို ထုတ်ပေးသော်လည်း အပေါ်ဘက်မျက်နှာတွင် မျက်ရည်ယိုထွက်နိုင်ချေရှိသည်။ ဖြတ်တောက်ထားသော ဘစ်တစ်ခုသည် ချစ်ပ်ပြားများကို အောက်ဘက်သို့ တွန်းပို့ကာ သန့်ရှင်းသော မျက်နှာထိပ်အစွန်းကို ထုတ်လုပ်သော်လည်း ချစ်ပ်ပြားကို ဖယ်ရှားခြင်း ညံ့ဖျင်းသည်။ သစ်သားလုပ်ငန်းအများစုအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ chip clearance အတွက် upcut bits ကို ဦးစားပေးပါသည်။ Laminated panels များအတွက်၊ compression bits များသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်၏ CNC router အတွက် မည်သည့် shank အရွယ်အစား လိုအပ်သနည်း။

shank အရွယ်အစားသည် သင့်စက်၏ spindle ရှိ collet နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ မက်ထရစ်စျေးကွက်များတွင် 6mm၊ 8mm နှင့် 12mm ရှိပြီး မြောက်အမေရိကဈေးကွက်များတွင် 1/4 လက်မနှင့် 1/2 လက်မတို့သာရှိသည်။ bit များကိုမမှာယူမီ သင့် spindle ၏ collet specification ကိုစစ်ဆေးပါ။

CNC router အသစ်တစ်ခုတပ်ဆင်ပြီး tooling အကြံဉာဏ်လိုအပ်ပါသလား။

သင့်ပစ္စည်းများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များအကြောင်း အသေးစိတ်အချက်အလက်များဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့ကို ဆက်သွယ်ပါ၊ ထို့နောက် သင့်လျှောက်လွှာအတွက် မှန်ကန်သောစက်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာတပ်ဆင်မှုကို ကျွန်ုပ်တို့အကြံပြုပါမည်။ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ ။ ယနေ့