Forfatter: SUPERSTAR Publiseringstid: 15-08-2022 Opprinnelse: nettsted
Med populariseringen av panelmøbler produksjonslinjer , skjæremaskinen kan ikke bare forbedre produksjonsprosessen, men også forbedre behandlingseffektiviteten, spare brettet og redusere arbeidsintensiteten.
Behandlingshastigheten til skjæremaskinen avhenger av maskinens modell og konfigurasjon, og tomgangshastigheten til utstyret på markedet kan generelt nå 60-100 m/min. Den faktiske prosesseringshastigheten er 12-18m/min, men hastigheten er ikke så høy som mulig. Hvis hastigheten er for høy, vil skjærehodet på CNC-verktøyhåndtaket være utsatt for stor motstand, og sannsynligheten for ødelagt kutter eller kantflis økes kraftig.
Det første du må vurdere når du stiller inn bearbeidingshastigheten er materialet. Hvis du skjærer mykt tre, still inn en høyere hastighet. Er det en tykk plate som heltre og akryl bør hastigheten stilles langsommere. Selvfølgelig vil konfigurasjonen av selve kuttemaskinen også påvirke hastighetsinnstillingen. Hvis spindelen er tung på grunn av tillegg av tilbehør som bor, er det ikke tilrådelig å stille inn hastigheten for høyt. I prinsippet, jo høyere utstyrskonfigurasjonen av samme modell er, desto høyere er den innstillbare prosesseringshastigheten, og jo flere urenheter i kryssfiner og andre materialer. Hvis prosesseringshastigheten er for høy, er det lett å forårsake kantflis under behandlingen, så hastigheten er ikke egnet til å sette for fort.
De Superstar CNC-produsenten anbefaler at prosesseringshastigheten til skjæremaskinen skal tilpasses i henhold til forskjellige materialer, og den bør betjenes i strengt samsvar med kravene under drift og bruk for å unngå unødvendige feil. Jeg håper innholdet ovenfor kan hjelpe deg!
Hvorfor 4-spindler CNC-rutere dominerer produksjonen av panelmøbler
Prissammenligning av CNC-ruter: Hvordan vurdere verdi utover taggen
Hvordan velge den beste tre CNC-ruteren: Nøkkelevalueringskriterier
Hvorfor trebearbeiding CNC-ruterpriser varierer: 5 nøkkelfaktorer
Bruksveiledning for bjelkesag: 7 tips om sikkerhet og vedlikehold