လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးရရှိရန် သစ်သားလုပ်ငန်း CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အမြန်နှုန်းကို မည်သို့သတ်မှတ်မည်နည်း။

လူသိများလာမှုနှင့်အတူ panel ပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ ၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို တိုးတက်စေရုံသာမက စီမံဆောင်ရွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ဘုတ်ပြားကို သက်သာစေပြီး လုပ်သားပြင်းထန်မှုကိုလည်း လျှော့ချနိုင်သည်။ 

သို့သော် ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းသည် မည်မျှသင့်လျော်သည်ကို သင်သိပါသလား။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းသည် စက်၏ မော်ဒယ်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံပေါ်တွင် မူတည်ပြီး စျေးကွက်ရှိ ပစ္စည်းများ၏ ရပ်နားမှုအမြန်နှုန်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် 60-100 m/min သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ အမှန်တကယ်လုပ်ဆောင်မှုအမြန်နှုန်းမှာ 12-18m/min ဖြစ်သော်လည်း မြန်နိုင်သမျှမြန်မည်မဟုတ်ပေ။ အရှိန်အရမ်းမြန်နေပါက CNC tool လက်ကိုင်ရှိ ဖြတ်စက်ခေါင်းသည် အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိမည်ဖြစ်ပြီး၊ ကျိုးသွားသော cutter သို့မဟုတ် edge chipping ဖြစ်နိုင်ခြေ အလွန်တိုးလာမည်ဖြစ်သည်။

စက်အမြန်နှုန်းကို သတ်မှတ်ရာတွင် ပထမဆုံး ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ သစ်သားပျော့ခုတ်လျှင် ပိုမြန်သောအရှိန်ကို သတ်မှတ်ပါ။ သစ်သားနှင့် acrylic ကဲ့သို့သော ထူထဲသောဘုတ်ဖြစ်ပါက၊ အရှိန်ကို နှေးစေသင့်သည်။ ဟုတ်ပါတယ်, ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကိုယ်တိုင်၏ဖွဲ့စည်းပုံသည်အမြန်နှုန်းဆက်တင်ကိုအကျိုးသက်ရောက်လိမ့်မည်။ ဒြပ်တုံးများကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်ခြင်းကြောင့် ဗိုင်းလိပ်တံသည် လေးလံနေပါက၊ ၎င်းသည် အမြန်နှုန်းကို အလွန်မြင့်မားစွာ သတ်မှတ်ရန် အကြံပြုလိုပါသည်။ မူအရ၊ တူညီသော မော်ဒယ်၏ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ မြင့်မားလေ၊ တပ်ဆင်နိုင်သော လုပ်ငန်းစဉ် အရှိန်မြင့်လေ၊ အထပ်သားနှင့် အခြားပစ္စည်းများတွင် အညစ်အကြေး ပိုများလေဖြစ်သည်။ စီမံဆောင်ရွက်သည့်အမြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်လွန်းပါက၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အစွန်းအထင်းများ ပေါက်ထွက်ရန် လွယ်ကူသောကြောင့် မြန်နှုန်းသည် မြန်ဆန်လွန်းသည့်အတွက် သတ်မှတ်ရန် မသင့်လျော်ပါ။

ဟိ စူပါစတား CNC ထုတ်လုပ်သူမှ ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်အမြန်နှုန်းကို မတူညီသောပစ္စည်းများအတိုင်း လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်ကြောင်း၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ တင်းကြပ်စွာ လည်ပတ်သင့်ပြီး မလိုလားအပ်သော ချို့ယွင်းမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အကြံပြုထားသည်။ အထက်ပါအကြောင်းအရာသည် သင့်အား ကူညီနိုင်မည်ဟု မျှော်လင့်ပါသည်။