CNC Routers များတွင် Panel Edge Chiping ကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်မည်နည်း။

အမြန်ဖြေပါ။

CNC-ဖြတ်အကွက်များပေါ်တွင် အစွန်းအထင်းဖောက်ခြင်း (အစွန်းပိုင်းပြိုကျခြင်း သို့မဟုတ် ကိုက်ဖြတ်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်သည်) သည် အချက်ငါးချက်ကြောင့် ဖြစ်ရခြင်းဖြစ်သည်- မှိုင်းဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများ , မှားယွင်းနေသော ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်း , ဖြည်သည့်ကိရိယာသည် , ညံ့ဖျင်းသောလေဟာနယ်စားပွဲကို ဖိထားခြင်း နှင့် အရည်အသွေးနိမ့်စက်တည်ဆောက်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည် ။ အလျင်မြန်ဆုံး ပြုပြင်မှုမှာ ကိရိယာကို အစားထိုးခြင်းဖြစ်သည် — အဆက်ပြတ်နေပါက၊ ဗိုင်းလိပ်တံအမြန်နှုန်းနှင့် လေဟာနယ်စုပ်ယူမှုကို စစ်ဆေးပါ။

Edge Chiping ကိုဘာတွေကဖြစ်စေသလဲ

ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာသည် အကန့်အစွန်းမှ အမျှင်များကို သန့်ရှင်းစွာ ဖြတ်တောက်မည့်အစား လှီးဖြတ်သည့်အခါ လှီးဖြတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။ အလှဆင်မျက်နှာပြင်အလွှာသည် အူတိုင်နှင့် ကွဲကွာသော အကာအရံများနှင့် အခင်းအကျင်းများပေါ်တွင် ၎င်းကို မြင်နိုင်ဆုံးဖြစ်သည်။

အကြောင်းရင်းများနှင့် ဖြေရှင်းချက် ၅

1. Dull Cutting Tool (အသုံးအများဆုံး)

လက္ခဏာ	လုပ်ဆောင်ချက်
လှီးဖြတ်ထားသော အစွန်းနှစ်ဖက်တွင် အဖုများပေါ်လာသည်။	ဖြတ်တောက်ကိရိယာကို ချက်ချင်းအစားထိုးပါ။
အတက်အဆင်းမှာ တဖြည်းဖြည်း ပိုဆိုးလာသည်။	ကိရိယာ ပျက်နေသည် — အစားထိုး အချိန်ဇယားကို သတ်မှတ်ပါ။
ကွဲအက်ခြင်းနှင့်အတူ မီးလောင်ဒဏ်ရာများ	ကိရိယာသည် အလွန်နက်ရှိုင်းနေပါသည် — ယခုအစားထိုးပြီး feed speed ကို စစ်ဆေးပါ။

ကြိုတင်ကာကွယ်ခြင်း- ကိရိယာတစ်ခုလျှင် ဖြတ်တောက်သည့်နာရီများကို ခြေရာခံပြီး မအောင်မြင်မီ အစားထိုးပါ။ ကာဘိုင်တူးလ်တစ်ခုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 8-12 နာရီကြာ စဉ်ဆက်မပြတ် MDF ဖြတ်တောက်မှုတွင် အနားသတ်အရည်အသွေး ကျဆင်းမှုမပြမီ ကြာရှည်သည်။

2. Spindle Speed ​​မမှန်ပါ။

Spindle RPM သည် ကိရိယာအချင်းနှင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစား-

အခြေအနေ	ဖြေရှင်းချက်နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။
ကိရိယာအတွက် မြန်နှုန်း အလွန်နည်းသည်။	spindle RPM ကို တိုးပေးပါ — မြန်နှုန်းမြင့်ခြင်းသည် သန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများကို ထုတ်ပေးသည်။
ပစ္စည်းအတွက် အရှိန်အရမ်းမြင့်တယ်။	RPM ကို လျှော့ချပါ — အလွန်အကျွံ မြန်နှုန်းသည် လောင်ကျွမ်းခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေသည်။
မှန်ကန်သောအမြန်နှုန်းကို မသေချာပါ။	ကိရိယာထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပြုထားသော RPM အပိုင်းအခြားကို လိုက်နာပါ။

လက်မ၏စည်းမျဉ်း- ပုံမှန်အကန့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက်၊ ကိရိယာ၏သတ်မှတ်ချက်၏အထက်အကွာအဝေးသို့ spindle အမြန်နှုန်းကို တိုးမြှင့်ပါ။ ကိရိယာ၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော RPM အတွင်း အမြဲရှိနေပါ — ၎င်းသည် ကိရိယာချို့ယွင်းမှုနှင့် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေသည်။

3. Loose Tool Clamping

ကိရိယာကို collet တွင် လုံလုံခြုံခြုံ မချိတ်ထားပါက၊

• ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် တုန်ခါကာ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် ခြစ်ရာများကို ဖန်တီးသည်။

• ကိရိယာသည် ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို ကွဲလွဲသွားစေပြီး collet အတွင်းသို့ ပြောင်းသွားနိုင်သည်။

• အဆိုးဆုံးအခြေအနေ- လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ကိရိယာသည် ထွက်သွားသည် — ပြင်းထန်သောဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်

ဖြေရှင်းချက်- အပြောင်းအရွှေ့တစ်ခုစီမတိုင်မီ၊ ကိရိယာအားလုံးကို ခိုင်မြဲစွာချိတ်ထားကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ tool shank အတွက် မှန်ကန်သော collet အရွယ်အစားကို အသုံးပြုပါ — adapters သို့မဟုတ် shims ကို ဘယ်တော့မှ မသုံးပါနှင့်။

4. ညံ့ဖျင်းသော ဖုန်စုပ်ဇယားကို ဖိထားပါ။

ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အကန့်သည် အနည်းငယ်ပြောင်းသွားပါက၊ ဖြတ်ထားသောအစွန်းသည် စုတ်ပြဲသွားလိမ့်မည်-

ဖုန်စုပ်စက်ပြဿနာကို	ပြုပြင်နည်း
စုပ်ယူအားမလုံလောက်ခြင်း။	လေဟာနယ်ပန့်အထွက်ကိုစစ်ဆေးပါ။ ဖုန်စုပ်စက်များကို သန့်ရှင်းပါ။
ပေါက်ကြားသော ဖျံများ သို့မဟုတ် ပျက်စီးနေသော gasket များ	စစ်ဆေးပြီး စားပွဲခုံများ အစားထိုးပါ။
ပိတ်ဆို့နေသော စုပ်ပေါက်များ	စားပွဲမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စုပ်ပေါက်များအားလုံးကို သန့်ရှင်းပါ။
မညီညာသော အကန့် အဆက်အသွယ်	အကန့်များ ပြားချပ်နေပြီး စားပွဲမျက်နှာပြင်သည် အဆင့်ဖြစ်ကြောင်း သေချာပါစေ။

အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်- နှစ်ထပ်ဇုံလေဟာနယ်စားပွဲတစ်ခုသည် အကန့်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် တူညီသောစုပ်ယူမှုကိုပေးစွမ်းပြီး သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဇုန်တစ်ခုတည်းစနစ်ထက် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချစွာကိုင်တွယ်သည်။

5. စက်အရည်အသွေးပြဿနာများ

ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသော ဖရိန်ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသော ညံ့ဖျင်းသောစက်သည် ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း အလွန်အကျွံတုန်ခါမည်ဖြစ်ပြီး ကိရိယာနှင့် မြန်နှုန်းဆက်တင်များ မသက်ဆိုင်ဘဲ အဖုအပိန့်ဖြစ်စေသည်။ ပထမအကြောင်းရင်းလေးခုကို သင်ဖြေရှင်းပြီး အပေါက်များကျန်နေပါက၊ စက်၏ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ တောင့်တင်းမှုသည် မူလအကြောင်းရင်းဖြစ်နိုင်သည်။

ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း ဦးစားပေး အမိန့်ကို

ဦးစားပေး	စစ်ဆေးရန်	အချိန် လိုအပ်သည်။
1st	ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကို အစားထိုးပါ။	၅ မိနစ်
2nd	spindle speed ဆက်တင်ကို အတည်ပြုပါ။	၂ မိနစ်
၃	ကိရိယာ ကုပ်တွယ်မှု တင်းကျပ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။	၃ မိနစ်
4th	စားပွဲဖုန်စုပ်စက်ကို စမ်းသပ်ပါ။	၅ မိနစ်
၅ ရက်နေ့	စက်ဘောင်အခြေအနေကို အကဲဖြတ်ပါ။	နည်းပညာရှင်လိုအပ်သည်။