ວິທີການແກ້ໄຂ Panel Edge Chiping ໃນ Routers CNC

ຄໍາຕອບດ່ວນ

ການຂັດຂອບ (ຍັງເອີ້ນວ່າແຂບ collapse ຫຼື tear-out) ໃນຄະນະກໍາມະ CNC-ຕັດແມ່ນເກີດມາຈາກຫ້າປັດໃຈ: ເຄື່ອງມືຕັດຈືດໆ , ຄວາມໄວ spindle , ວ່າງເຄື່ອງມື clamping , ຕາຕະລາງສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີ , ແລະ ການກໍ່ສ້າງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄຸນນະພາບຕ່ໍາ . ການ​ແກ້​ໄຂ​ທີ່​ໄວ​ທີ່​ສຸດ​ແມ່ນ​ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ເຄື່ອງ​ມື — ຖ້າ​ຫາກ​ວ່າ chipping ຍັງ​ຄົງ​ຢູ່​, ໃຫ້​ກວດ​ເບິ່ງ​ຄວາມ​ໄວ spindle ແລະ​ການ​ດູດ​ສູນ​ຍາ​ກາດ​ໃນ​ຄໍາ​ສັ່ງ​ນັ້ນ​.

Edge Chiping ແມ່ນຫຍັງ?

chipping ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງມືຕັດ້ໍາຕາເສັ້ນໄຍຈາກຂອບກະດານແທນທີ່ຈະຕັດໃຫ້ເຂົາເຈົ້າສະອາດ. ນີ້ແມ່ນເຫັນໄດ້ຫຼາຍທີ່ສຸດໃນກະດານ laminated ແລະ veneered ບ່ອນທີ່ຊັ້ນພື້ນຜິວຕົກແຕ່ງແຍກອອກຈາກຫຼັກ.

5 ສາເຫດແລະວິທີແກ້ໄຂ

1. ເຄື່ອງມືຕັດຈືດໆ (ທົ່ວໄປທີ່ສຸດ)

ອາການ	ການປະຕິບັດ
ຮອຍແຕກປາກົດຢູ່ທັງສອງດ້ານຂອງການຕັດ	ປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດທັນທີ
chipping ຄ່ອຍໆຮ້າຍແຮງຂຶ້ນໃນໄລຍະການປ່ຽນແປງ	ເຄື່ອງ​ມື​ໝົດ​ໄປ — ສ້າງ​ຕາ​ຕະ​ລາງ​ການ​ທົດ​ແທນ
ຮອຍການເຜົາໄຫມ້ຄຽງຄູ່ກັບການແຕກ	ເຄື່ອງມືແມ່ນຈືດໆ - ແທນທີ່ດຽວນີ້ແລະກວດເບິ່ງຄວາມໄວຂອງອາຫານ

ການປ້ອງກັນ: ຕິດຕາມການຕັດຊົ່ວໂມງຕໍ່ເຄື່ອງມືແລະທົດແທນກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ. ເຄື່ອງມື carbide ປົກກະຕິຈະແກ່ຍາວເຖິງ 8-12 ຊົ່ວໂມງຂອງການຕັດ MDF ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງກ່ອນທີ່ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນການເສື່ອມສະພາບຂອງຂອບ.

2. ຄວາມໄວ spindle ບໍ່ຖືກຕ້ອງ

Spindle RPM ຕ້ອງຖືກຈັບຄູ່ກັບເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເຄື່ອງມືແລະປະເພດວັດສະດຸ:

ເງື່ອນໄຂ	ການແກ້ໄຂ
ຄວາມໄວຕໍ່າເກີນໄປສໍາລັບເຄື່ອງມື	ເພີ່ມ RPM spindle — ຄວາມໄວທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ການຕັດທີ່ສະອາດ
ຄວາມໄວສູງເກີນໄປສໍາລັບວັດສະດຸ	ຫຼຸດ RPM — ຄວາມ​ໄວ​ເກີນ​ໄປ​ເຮັດ​ໃຫ້​ເກີດ​ການ​ເຜົາ​ໄຫມ້​ແລະ​ການ​ສັ່ນ​ສະ​ເທືອນ​
ບໍ່ແນ່ໃຈວ່າຄວາມໄວທີ່ຖືກຕ້ອງ	ປະຕິບັດຕາມຂອບເຂດ RPM ທີ່ແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດເຄື່ອງມື

ກົດລະບຽບຂອງ thumb: ສໍາລັບການຕັດກະດານມາດຕະຖານ, ເພີ່ມຄວາມໄວ spindle ກັບລະດັບເທິງຂອງສະເພາະຂອງເຄື່ອງມື. ຢູ່ໃນຂອບເຂດ RPM ຂອງເຄື່ອງມືສະເໝີ — ເກີນມັນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງເຄື່ອງມື ແລະອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພ.

3. Loose Tool Clamping

ຖ້າເຄື່ອງມືບໍ່ໄດ້ຖືກຍຶດຢ່າງປອດໄພໃນ collet:

• ເຄື່ອງມືສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ສ້າງການຕັດສະຫມໍ່າສະເຫມີແລະ chipping

• ເຄື່ອງມືດັ່ງກ່າວອາດຈະປ່ຽນໃນ collet, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເລິກຂອງການຕັດບໍ່ສອດຄ່ອງ

• ກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ: ເຄື່ອງມືຖອດອອກໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ - ເປັນອັນຕະລາຍດ້ານຄວາມປອດໄພທີ່ຮ້າຍແຮງ

ການແກ້ໄຂ: ກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນແຕ່ລະຄັ້ງ, ກວດເບິ່ງວ່າເຄື່ອງມືທັງຫມົດຖືກຍຶດແຫນ້ນ. ໃຊ້ຂະຫນາດຂອງ collet ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບ shank ເຄື່ອງມື — ບໍ່ເຄີຍໃຊ້ອະແດບເຕີຫຼື shims.

4. ວາງຕາຕະລາງສູນຍາກາດທີ່ບໍ່ດີ

ຖ້າກະດານປ່ຽນເລັກນ້ອຍໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ແຂບຕັດຈະ ragged:

ບັນຫາສູນຍາກາດ	ວິທີການແກ້ໄຂ
ແຮງດູດບໍ່ພຽງພໍ	ກວດເບິ່ງຜົນຜະລິດປັ໊ມສູນຍາກາດ; ເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງສູນຍາກາດ
ປະທັບຕາຮົ່ວຫຼື gaskets ເສຍຫາຍ	ກວດ​ສອບ​ແລະ​ທົດ​ແທນ gaskets ຕາ​ຕະ​ລາງ​
ຮູດູດທີ່ອຸດຕັນ	ອະນາໄມຮູດູດທັງໝົດຢູ່ເທິງໜ້າໂຕະ
ການຕິດຕໍ່ກະດານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ	ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກະດານຮາບພຽງແລະພື້ນຜິວຂອງຕາຕະລາງແມ່ນລະດັບ

ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ: ຕາຕະລາງສູນຍາກາດສອງເຂດສະຫນອງການດູດຊຶມທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍໃນທົ່ວຫນ້າຂອງກະດານແລະຈັດການພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາລະບົບເຂດດຽວ.

5. ບັນຫາຄຸນນະພາບເຄື່ອງ

ເຄື່ອງຈັກທີ່ສ້າງຂຶ້ນບໍ່ດີທີ່ມີກອບທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຈະສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການຂັດໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງມືແລະຄວາມໄວ. ຖ້າທ່ານໄດ້ແກ້ໄຂສີ່ສາເຫດທໍາອິດແລະການ chipping ຍັງຄົງຢູ່, ຄວາມແຂງຂອງໂຄງສ້າງຂອງເຄື່ອງຈັກອາດຈະເປັນສາເຫດຂອງຮາກ.

ການແກ້ໄຂບັນຫາຄໍາສັ່ງບູລິມະ

ສິດ	ການກວດສອບ	ເວລາທີ່ຕ້ອງການ
ທີ 1	ປ່ຽນເຄື່ອງມືຕັດ	5 ນາທີ
ທີ 2	ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ spindle	2 ນາທີ
ທີ 3	ກວດເບິ່ງຄວາມແຫນ້ນຂອງຕົວຍຶດຂອງເຄື່ອງມື	3 ນາທີ
ທີ 4	ທົດສອບການດູດຕາຕະລາງສູນຍາກາດ	5 ນາທີ
ທີ 5	ປະເມີນສະພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ	ຕ້ອງການນັກວິຊາການ