ຜູ້ຂຽນ: Aileen Xe ເວລາເຜີຍແຜ່: 2022-05-12 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ຊຸບເປີສະຕາ
ການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເລົາເຕີ CNC ກ່ອນທີ່ຈະຊື້ປະກອບມີການກວດກາດ້ວຍມືສີ່ຢ່າງ: ການວັດແທກເສັ້ນຂວາງ ໃນການຕັດແຖບເຕັມ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຮ່ອງສອງດ້ານ ເທິງກະດານທີ່ເລື່ອນລົງ, ການຕັດສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ ເພື່ອກວດສອບການຖືສູນຍາກາດ, ແລະ ການທົດສອບຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ pin ໄມ້ ໃນສອງສ່ວນທີ່ຄືກັນ. ແຕ່ລະການທົດສອບສະແດງໃຫ້ເຫັນລັກສະນະທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງ router CNC ໂດຍກົງກໍານົດຄຸນນະພາບຂອງເຟີນີເຈີກະດານສໍາເລັດຮູບຂອງທ່ານ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາບໍ່ດີຈະຜະລິດແຜງທີ່:
ບໍ່ສາມາດໄດ້ຮັບການປະກອບຢ່າງຖືກຕ້ອງ — ອົງການຕູ້ມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼືບໍ່ເຫມາະຮ່ວມກັນ
ມີຂໍ້ຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ - ແຜງດ້ານ ໜ້າ ແລະດ້ານຫລັງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ
ສະແດງຊ່ອງຫວ່າງຂຸມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ — ຮາດແວບໍ່ສອດຄ່ອງ
ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການ rework ຄູ່ມື — ການລົບລ້າງປະໂຫຍດການປະຢັດແຮງງານຂອງ CNC
| ຂັ້ນຕອນ | ການ ວັດແທກເສັ້ນຂວາງຂອງແຜງເຕັມ | ທີ່ຜ່ານເງື່ອນໄຂ |
|---|---|---|
| 1 | ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕັດແຜງມາດຕະຖານ (ເຊັ່ນ: 2440 × 1220mm) | — |
| 2 | ວັດແທກທັງສອງເສັ້ນຂວາງດ້ວຍ tape ຫຼື laser ຄວາມແມ່ນຍໍາ | ຄວາມແຕກຕ່າງທາງຂວາງ ≤ 0.5mm |
| 3 | ວັດແທກດ້ານກົງກັນຂ້າມສໍາລັບການຂະຫນານ | ຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຂ້າງ ≤ 0.3mm |
| 4 | ວັດແທກໄລຍະຫ່າງຈາກຮູຫາຂຸມ | ພາຍໃນ ± 0.1mm ຂອງສະເພາະ |
ການທົດສອບນີ້ກວດສອບ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແໜ່ງ flip-and-mill — ສໍາຄັນສໍາລັບແຜງດ້ານຂ້າງຂອງຕູ້ທີ່ຕ້ອງການ grooves ໃນທັງສອງໃບຫນ້າ:
ປະມວນຜົນທັງສອງດ້ານຂອງກະດານຕູ້ທີ່ເປັນກາງຢູ່ໃນເຄື່ອງ
ຕັດຮ່ອງສອງດ້ານຜ່ານກະດານ
ກວດເບິ່ງວ່າຮ່ອງ ມີຄວາມໂປ່ງໃສຢ່າງເຕັມທີ່ ຫຼືບໍ່ (ສອດຄ່ອງຕາມຄວາມຫນາຂອງແຜງ)
ກວດສອບວ່າບໍ່ມີເຄື່ອງຫມາຍການຊົດເຊີຍທີ່ສັງເກດເຫັນຫຼືຂອບຂັ້ນຕອນຢູ່ໃນຈຸດຕັດຮ່ອງ
ສິ່ງທີ່ມັນພິສູດ: ກະບອກຕັ້ງແລະຕາຕະລາງສູນຍາກາດຂອງເຄື່ອງຈັກໃນການປັບຕໍາແຫນ່ງກະດານຢ່າງຖືກຕ້ອງເມື່ອພິກ.
ເຄື່ອງຈັກຈໍານວນຫຼາຍຕັດແຖບເຕັມໄດ້ດີແຕ່ຕໍ່ສູ້ກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍ. ການທົດສອບດ້ວຍອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ແທ້ຈິງ:
| ການທົດສອບສ່ວນ | ຂະຫນາດປົກກະຕິ | ສິ່ງທີ່ຕ້ອງກວດສອບ |
|---|---|---|
| ກະດານຂ້າງລິ້ນຊັກ | 300mm × 50mm | ຕັດຄວາມຖືກຕ້ອງ + ດູດສູນຍາກາດ |
| ສະຫນັບສະຫນູນຊັ້ນວາງ | 200mm × 30mm | ບໍ່ມີການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະດານໃນລະຫວ່າງການຕັດ |
| ແຖບຂອບແຄບ | 800mm × 15mm | ຄຸນະພາບບໍ່ມີຊິບ |
ສັງເກດເບິ່ງ 'ຍ່າງໃນກະດານ' — ຖ້າໂຕະສູນຍາກາດບໍ່ສາມາດຖືຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆໄດ້ຢ່າງປອດໄພ, ການຕັດຈະບໍ່ຖືກຕ້ອງ.
ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ ສອງແຜ່ນທີ່ຄືກັນ ຈາກກະດານດຽວກັນ
ເຈາະຮູໄມ້ຢູ່ທັງສີ່ແຈ
ໃສ່ເຂັມຂັດໄມ້ແລະພະຍາຍາມປະກອບສອງກະດານ
ແຜງຄວນພໍດີກັບ flush ໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງເມື່ອໃສ່ pins

| Parameter ຄວາມຖືກຕ້ອງ | ມາດຕະຖານທີ່ຍອມຮັບ |
|---|---|
| ຄວາມແຕກຕ່າງທາງຂວາງຢູ່ໃນແຜງເຕັມ | ≤ 0.5mm |
| ການຈັດຮຽງຮ່ອງສອງດ້ານ | ບໍ່ມີການຊົດເຊີຍທີ່ເຫັນໄດ້ |
| ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂະຫນາດນ້ອຍ | ±0.1ມມ |
| ການປະກອບ pin ໄມ້ເຫມາະ | ລ້າງອອກໂດຍບໍ່ມີຊ່ອງຫວ່າງ |
ວິທີການທົດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ Router CNC ສໍາລັບເຄື່ອງເຟີນີເຈີກະດານ
ການປຽບທຽບລາຄາ Router CNC: ວິທີການປະເມີນມູນຄ່ານອກເຫນືອຈາກແທັກ
ວິທີການເລືອກ Router CNC ໄມ້ທີ່ດີທີ່ສຸດ: ເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ສໍາຄັນ
ເປັນຫຍັງ Woodworking CNC Router ລາຄາແຕກຕ່າງກັນ: 5 ປັດໃຈສໍາຄັນ
ການແກະສະຫລັກການບັນເທົາທຸກ 3D ເທິງເຄື່ອງ CNC Wood Routers: ຄໍາແນະນໍາເສັ້ນທາງເຄື່ອງມື
ຄູ່ມືການດໍາເນີນງານ Beam Saw: 7 ຄໍາແນະນໍາດ້ານຄວາມປອດໄພແລະການບໍາລຸງຮັກສາ
ປັດໃຈຕົ້ນຕໍທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບເຄື່ອງແກະສະຫຼັກຂອງເຄື່ອງແກະສະຫຼັກ CNC
Woodworking CNC Router ເຄື່ອງສໍາລັບບັນຫາ prone ແລະວິທີແກ້ໄຂຂອງເຂົາເຈົ້າ
ວິທີການຫຼີກເວັ້ນການເຄື່ອງແກະສະຫຼັກເຄື່ອງ CNC ຈາກການທໍາລາຍຕາຕະລາງ?