ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် CNC Routers များ၏ အဓိက အားသာချက် ၅

အမြန်ဖြေပါ။

CNC routers များသည် panel ပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှုကို အဓိကစွမ်းဆောင်နိုင်မှုငါးခုဖြင့် ပြောင်းလဲပေးသည်- အလိုအလျောက်အမှာစာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း (သတ်မှတ်ချက်များမှ panel အတိုင်းအတာအားလုံးကို တွက်ချက်ခြင်း)၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အသိုက်များကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း (ပစ္စည်းကို အများဆုံးအသုံးချခြင်း 96%)၊ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု (လက်ကျန်ဖြတ်တောက်မှုများကို ဦးစားပေးဆောင်ရွက်ခြင်း)၊ အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်ခြင်း) နှင့် ဘားကုဒ်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း (အမှားအယွင်းမရှိ ခြေရာခံခြင်း)။

အားသာချက် 1- အလိုအလျောက် မှာယူမှု လုပ်ဆောင်ခြင်း။

ရိုးရာပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှုသည် အကန့်အတိုင်းအတာတိုင်းကို ကိုယ်တိုင်တိုင်းတာခြင်းနှင့် တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်။ ပေါင်းစပ်ဆော့ဖ်ဝဲလ်ပါရှိသော CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက်ဖြစ်စေသည်-

• ပရိဘောဂသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပါ (Cabinet အတိုင်းအတာ၊ စင်ရေတွက်၊ အံဆွဲဖွဲ့စည်းမှု)

• ဆော့ဖ်ဝဲသည် တံခါးဘောင်များ၊ ဘေးဘောင်များ၊ ထိပ်ကွက်များ၊ အောက်ခြေဘောင်များနှင့် စင်များအတွက် အတိုင်းအတာများကို အလိုအလျောက် တွက်ချက်ပေးပါသည်။

• အကန့်ဒေတာအားလုံးကို CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ တိုက်ရိုက်ပေးပို့သည်။

အချိန်ကုန်သက်သာသည်- ယခင်က 30-60 မိနစ်ကို လက်ဖြင့် တွက်ချက်ယူခဲ့ရာ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်း ပြီးသွားသည်။

အားသာချက် 2- Intelligent Nesting Optimization

nesting ဆော့ဖ်ဝဲလ်သည် ပစ္စည်းအများဆုံးအသုံးပြုမှုအတွက် အကြမ်းပျဉ်ပြားများပေါ်တွင် အကွက်အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို စီစဉ်ပေးသည်-

လုပ်ဆောင်ချက်	အကျိုးကျေးဇူး
အလိုအလျောက် အပြင်အဆင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း။	ကုန်ကြမ်းဘုတ်ပြား၏ စတုရန်းစင်တီမီတာတိုင်းကို အများဆုံးအသုံးပြုပါ။
ပေါင်းစပ်အသိုက်	ဘုတ်အဖွဲ့တစ်ခုတည်းရှိ အမှာစာများစွာမှ အစိတ်အပိုင်းများကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။
ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်း	ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ထားသော အသိုက်များဖြင့် 96% အထိ အသုံးပြုခြင်း။
အစွန်းနှင့်ထောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။	လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဖြုန်းတီးမည့် ဘုတ်အစွန်းများနှင့် ထောင့်များကို အသုံးပြုသည်။

အားသာချက် 3- ကျန်ရှိသော ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု

စမတ်လက်ကျန်ပစ္စည်းစနစ်သည် အဆင့်သတ်မှတ်မထားသော ကုန်ကျစရိတ်-ချွေတာမှုအရှိဆုံး အင်္ဂါရပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်-

1. စနစ်သည် တူညီသော ပစ္စည်း၏ ကျန်ရှိသော ဘုတ်များအတွက် ဂိုဒေါင်ဒေတာဘေ့စ်ကို စကန်ဖတ်သည်။

2. အရွယ်တူ အကြွင်းအကျန်များသည် လိုအပ်သောအပိုင်းနှင့် ကိုက်ညီသောအခါ၊ ၎င်းသည် အကြွင်းမှ ဦးစွာဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဦးစားပေးသည်။

3. အလုပ်သမားများသည် စာရွက်အပြည့်အသစ်အစား အကြွင်းဘုတ်ကို တင်ရန် စခရင်ပေါ်တွင် အချက်ပြမှုကို လက်ခံရရှိကြသည်။

သက်ရောက်မှု- ဤအင်္ဂါရပ်တစ်ခုတည်းက အလုပ်များသောဆိုင်တွင် ကုန်ကြမ်းကုန်ကျစရိတ်ကို 5-10% လျှော့ချနိုင်သည်။

အားသာချက် 4- အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ် ဖြတ်တောက်ခြင်း။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းသည် လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ဆက်တိုက်လည်ပတ်နေသည်-

1. စက်သည် လက်ရှိဘုတ်ကိုဖြတ်သည်။

2. ပြီးစီးပြီးနောက်၊ အချောထည်အကန့်ကို အလိုအလျောက် တွန်းထုတ်သည်။

3. စနစ်သည် ဖြတ်ရမည့် နောက်ဘုတ်ကို ရှာဖွေပြီး ချိန်ညှိပေးသည်။

4. ပစ္စည်းအသစ်တင်ပြီးဖြစ်သောကြောင့် gantry သည် မူလအနေအထားသို့ ပြန်သွားပါသည်။

5. ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ချက်ချင်းစတင်သည် — အကွက်များကြားတွင် အားလပ်ချိန်မရှိပါ။

အားသာချက် 5- ဘားကုဒ်တံဆိပ်ရိုက်နှိပ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ထားသော အကန့်တစ်ခုစီတွင် ပါဝင်သော ပုံနှိပ်ဘားကုဒ်တံဆိပ်ကို လက်ခံရရှိသည်-

• အပိုင်းသတ်မှတ်ခြင်း (ဘယ်အစိုးရအဖွဲ့၊ ဘယ်အကန့်)၊

• စည်းဝေးပွဲ ညွှန်ကြားချက်များ (ဘယ်အစွန်းကို တီးမယ်၊ ဘယ်အပေါက်က ဘယ်ရောက်သွားလဲ)

• လမ်းကြောင်းအချက်အလက် (ဤအပိုင်းကို တပ်ဆင်ရေးဌာနက ကိုင်တွယ်သည်)

၎င်းသည် စည်းဝေးပွဲအမှားများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး အတွေ့အကြုံအဆင့်မခွဲခြားဘဲ ဗီရိုများကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်နိုင်သည့် အလုပ်သမားတိုင်းကို ဖြစ်နိုင်စေသည်။