Autor: Superstar Czas publikacji: 2022-01-07 Pochodzenie: Strona
Po pierwsze, jako podstawowa część maszyna do cięcia mebli panelowych , wrzeciono ma wysoki wskaźnik zużycia i oczywiście jest również jedną z części podatnych na problemy. Ze względu na długotrwałą pracę z wysoką częstotliwością i niewłaściwe użytkowanie wrzeciono jest podatne na hałas. Jak więc w rzeczywistej pracy, w obliczu hałasu wytwarzanego przez wrzeciono, jak sobie z tym poradzić?
1.Dźwięk przerywany : Jest generowany przez wibracje i zderzenie elementu ustalającego z toczącym się korpusem. Może on powstawać niezależnie od rodzaju smaru. Łatwiej jest wygenerować moment obrotowy łożyska, obciążenie lub luz promieniowy.
Rozwiązanie: Popraw dokładność elementu ustalającego, wybierz łożysko z małym luzem lub zastosuj napięcie wstępne na łożysku, zmniejsz obciążenie momentem obrotowym, zmniejsz błąd montażu, wybierz dobry smar.
2. Brzęczący dźwięk : Silnik nie działa pod obciążeniem i nie emituje dźwięku podobnego do brzęczyka, a silnik ma nietypowe wibracje osiowe, a przy włączaniu i wyłączaniu słychać brzęczenie.
Rozwiązanie: Częściej pojawiają się stany smarowania, które nie są dobre, a zimą oba końce silnika z łożyskami kulkowymi, głównie gdy ustawienie wałów nie jest dobre, powstają drgania osiowe pod wpływem pewnego rodzaju niestabilnych wibracji.

3.Dźwięk zanieczyszczeń : spowodowany łożyskiem lub czystością, emituje nieregularny, nienormalny dźwięk. Dźwięk jest czasami nieobecny, czasami duży, a czasami mały i występuje często w silnikach o dużej prędkości.
Rozwiązanie: Wybierz dobry smar, popraw czystość przed wtryskiem smaru, wzmocnij właściwości uszczelniające łożyska i popraw czystość środowiska montażu
4. Dźwięk Dada : Częstotliwość dźwięku zmienia się wraz z prędkością łożyska, a falistość powierzchni części jest główną przyczyną hałasu
Rozwiązanie: Popraw jakość obróbki powierzchni bieżni łożyska, zmniejsz amplitudę falistości, zmniejsz odbicia, popraw wstępne naprężenie i dopasowanie luzu, sprawdź działanie łożyska swobodnego i popraw metodę precyzyjnego montażu wału i gniazda łożyska.

Drugi,jako Maszyna do cięcia mebli panelowych nasze narzędzie produkcyjne, codzienna konserwacja może sprawić, że maszyna będzie działać lepiej. Superstar CNC podsumował dla Ciebie niektóre codzienne czynności konserwacyjne.
1.Usuwanie kurzu : Wykonaj dobrą robotę, usuwając pył z blatu stołu i różnych części maszyny do cięcia drewna. Jeśli pył przedostanie się do urządzenia, spowoduje to poważne problemy, znacząco wpłynie na normalne użytkowanie sprzętu, a także wpłynie na wydajność produkcji. Dlatego w codziennej pracy konieczne jest oczyszczenie powierzchni stołu maszyny i obudowy z kurzu, a bardzo ważne jest dokładne czyszczenie. Maszyna do cięcia mebli panelowych Superstar jest wyposażona w urządzenie odsysające pył, czyszczenie nie jest marzeniem.
2.Smarowanie : Aby zapewnić dobre smarowanie urządzenia przenoszącego maszynę do cięcia mebli płytowych przy nierównym zasilaniu sprzętu. Gdy sprzęt działa, urządzenie transmisyjne nie działa płynnie, co wpływa na jakość wygaszania. Dlatego bardzo ważne jest smarowanie przekładni sprzętu podczas codziennej konserwacji. Superstar CNC wyposażony jest w automatyczny system uzupełniania oleju, wraz z różnymi urządzeniami przekładniowymi, napełnianie olejem i smarowanie nie sprawia kłopotów.
Codzienna konserwacja maszyny do cięcia mebli panelowych, choć jest to niepozorna, drobna praca, ale ma ogromne znaczenie w celu przedłużenia żywotności maszyny do cięcia mebli panelowych.
Poradnik dotyczący zakupu piły panelowej — Nowość na rok 2023
Różnica pomiędzy silnikiem krokowym a serwomotorem – najnowszy poradnik
Główne czynniki wpływające na jakość grawerowania maszyny grawerującej CNC
System sterowania ploterem CNC do drewna - najnowszy przewodnik
Frezarka CNC do obróbki drewna dla podatnych problemów i ich rozwiązań
Jak uniknąć uszkodzenia stołu przez maszynę do grawerowania CNC do obróbki drewna?
Jak ustawić nóż do maszyny do cięcia drewna – najnowszy poradnik
Problemy, na które muszą zwrócić uwagę operatorzy maszyn do cięcia drewna
Środki ostrożności przy obsłudze automatycznej maszyny tnącej