Superstar B18-skärmaskinen med fyra axlar med svänghuvud är ett avancerat CNC-bearbetningscenter designat för komplex 3D-träbearbetning, arkitektonisk fräsning och tillverkning av krökta ytor. B18 går bortom traditionella 3-axliga begränsningar och har en ATC-spindel med hög effekt som svänger ±90° längs XZ-planet, vilket gör att den sömlöst kan utföra sidfräsning, vinklad borrning och krökt ytskärning i en enda uppsättning. Styrd av ett sofistikerat Taiwan Syntec 4-axligt system och utrustad med en linjär automatisk verktygsväxlare, minskar denna maskin manuell vändning av delar och levererar felfri precision för anpassade dörrar, trappkomponenter och skulpturala skåp.
cx-B18
Superstar CNC
| SKU: | |
|---|---|
| Tillgänglighet: | |
Superstar B18 4-axlig CNC-router (tillverkad av Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) är konstruerad för träbearbetningsfabriker som har vuxit ur standard flatbäddsdirigering. När man tillverkar böjda skåpdörrar, invecklade trappnyheter eller konturerade stolsryggar, kräver en standardmaskin med 3 axlar flera komplexa jiggar och konstant manuell ompositionering.
B18 eliminerar denna flaskhals genom att introducera en fjärde axel: ett svängande spindelhuvud. Denna kraftiga maskin är byggd på en tjock ram av härdat stål för att absorbera de unika vibrationsbelastningar som skapas under bearbetning i vinkel. I kombination med en linjär automatisk verktygsväxlare (ATC) kan den sömlöst övergå från rak panelstorlek till vinklad slitsning och 3D-konturering utan att stanna.
±90° svänghuvudsspindel: 9KW ATC-spindeln roterar upp till 90 grader åt vänster eller höger. Denna fleraxliga länkning gör att borrkronan förblir vinkelrät mot krökta ytor, vilket gör den kapabel att bearbeta halvklot, bågar och sidoborrningsuppgifter som vanliga fräsar inte kan utföra.
Linjär automatisk verktygsväxlare: Utrustad med ett inline verktygsmagasin som rymmer flera verktyg (vanligtvis 8 till 12). Spindeln byter automatiskt bitar under skärningsprocessen, vilket möjliggör komplexa jobb som kräver grovbearbetning, finbearbetning och borrning i ett kontinuerligt program.
Taiwan Syntec 4-axlig styrenhet: Använder industristandarden Syntec-kontrollsystem, vilket säkerställer höghastighetsbehandling av komplex 3D G-kod samtidigt som operatörerna får ett intuitivt gränssnitt och pålitlig anti-interferensprestanda.
Heavy-Duty Stabilitet: Portalen är förstärkt med förtjockat, åldrat stål och monterat på en specialiserad bearbetningscenterbädd. Detta säkerställer att även när spindeln är utdragen och lutad i extrema vinklar, bibehåller maskinen en exakt repeterad positioneringsnoggrannhet på ±0,02 mm.
Särdrag |
Specifikation |
Modell |
Ny stil B18 4-axlig CNC-router |
Arbetsområde (X × Y × Z) |
Vanligtvis 1300 × 2500 × 400 mm / 2100 × 3000 × 500 mm |
Spindeltyp |
9KW ATC luftkylningsspindel |
Spindelrotation / lutning |
± 90° (totalt svängområde 180°) |
Verktygsmagasin |
Linjär automatisk verktygsväxlare (8-12 verktyg) |
Styrsystem |
Taiwan Syntec 4-axligt system |
Drivmotorer |
Servomotorer med högt vridmoment (t.ex. Yaskawa/Delta) |
Överföring |
Helical kuggstång (X/Y) + importerad kulskruv (Z) |
Tabellstruktur |
Vakuumsug + T-spår kombination |
Positioneringsnoggrannhet |
± 0,02 mm |
Max reshastighet |
Upp till 58 000 mm/min |
Arbetsspänning |
AC 380V / 50HZ / 3-fas |
Intelligent vakuumbord:
Arbetsbordet kombinerar ett kraftfullt vakuumgaller med aluminium T-spår. Detta tillåter operatörer att vakuumklämma fast stora, platta paneler för standardkapsling, eller använda mekaniska klämmor i T-slitsarna för höga, ovanligt formade 3D-material som kräver sidobearbetning.
Precisionslinjära guider:
Använder förstklassiga linjära fyrkantiga guider (Taiwan HIWIN/PMI) med flerradiga kulslidblock. Detta säkerställer att det tungt svängande portalhuvudet rör sig smidigt och absorberar skärkrafter från alla vinklar utan att förlora kalibreringen.
Automatiskt smörjsystem:
Har ett centraliserat automatiskt oljningssystem som regelbundet smörjer styrskenorna och kulskruvarna, vilket minimerar friktionsslitage och drastiskt minskar det dagliga underhållsbehovet.
3D-arkitektoniskt fräsverk: Snidning av komplexa trappkomponenter, böjda ledstänger och storskaliga dekorativa träskulpturer.
Anpassade möbler: Tillverkar konturerade stolsryggar, böjda skåpdörrar, vinklade sofframar och skarv/tappskarvar på sidan av panelerna.
Form- och mönstertillverkning: Fräsning av EPS-skum, epoxiharts och trä för att skapa komplexa 3D-formar för bil-, marin- eller glasfibergjutning.
Kompatibla material: massivt trä, MDF, plywood, akryl, EPS/XPS-skum, epoxiharts och aluminium.
Avancerad teknik: Att implementera ett pålitligt svänghuvud kräver extrem strukturell precision. Vår kraftigt tempererade, avstressande portal säkerställer att dina 4-axliga snitt förblir pratfria och glassläta.
Kostnadseffektiv komplexitet: B18 tillåter medelstora fabriker att ta in komplex 3D-fräsning och sidobearbetning internt utan de enorma kapitalutgifterna som krävs för hela 5-axliga robotarmar.
F: Kan den här maskinen också användas som en standard CNC-router?
A: Absolut. När spindeln är låst i 0° (vertikalt) läge, fungerar den precis som en höghastighets 3-axlig kapslings- och fräsmaskin för platta paneler.
F: Kräver det speciell programvara för att köra 4:e axeln?
S: Ja, för att använda det svängbara huvudet för sidobearbetning och 3D-konturering behöver du CAD/CAM-programvara som kan generera 4-axliga verktygsbanor (som Powermill, RhinoCAM eller avancerade versioner av Vectric Aspire).
F: Varför är Z-axelavståndet högre på den här maskinen än vanliga routrar?
S: Z-axeln höjs (vanligtvis 400 mm-500 mm) för att ge tillräckligt utrymme för spindelhuvudet när det svänger 90 grader horisontellt. Det låter dig också placera tjocka block av trä eller skum på bordet för 3D-skulptering.