Produktübersicht
Der Superstar B18 4-Achsen-CNC-Fräser (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) wurde für Holzverarbeitungsbetriebe entwickelt, die über die Standard-Flachbettfräsen hinausgewachsen sind. Bei der Herstellung geschwungener Schranktüren, komplizierter Treppenstufen oder konturierter Stuhllehnen erfordert eine Standard-3-Achsen-Maschine mehrere komplexe Vorrichtungen und ständige manuelle Neupositionierung.
Der B18 beseitigt diesen Engpass durch die Einführung einer vierten Achse: eines schwenkbaren Spindelkopfes. Diese Hochleistungsmaschine ist auf einem dicken, gehärteten Stahlrahmen aufgebaut, um die einzigartigen Vibrationsbelastungen zu absorbieren, die bei der Bearbeitung außerhalb des Winkels entstehen. In Kombination mit einem linearen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) kann nahtlos und ohne Unterbrechung vom geraden Plattenaufteilen zum abgewinkelten Schlitzen und 3D-Konturieren übergegangen werden.
Kernvorteile
±90°-Schwenkkopfspindel: Die 9-kW-ATC-Spindel dreht sich um bis zu 90 Grad nach links oder rechts. Diese mehrachsige Verbindung ermöglicht es dem Bohrer, senkrecht zu gekrümmten Oberflächen zu bleiben, wodurch er in der Lage ist, Halbkugeln, Bögen und Seitenbohraufgaben zu bearbeiten, die mit herkömmlichen Oberfräsen nicht möglich sind.
Linearer automatischer Werkzeugwechsler: Ausgestattet mit einem Inline-Werkzeugmagazin, das mehrere Werkzeuge (normalerweise 8 bis 12) fasst. Die Spindel wechselt während des Schnitzvorgangs automatisch die Bits und ermöglicht so komplexe Arbeiten, die Schruppen, Feinarbeiten und Bohren in einem fortlaufenden Programm erfordern.
Taiwan Syntec 4-Achsen-Controller: Nutzt das branchenübliche Syntec-Steuerungssystem, das eine Hochgeschwindigkeitsverarbeitung komplexer 3D-G-Codes gewährleistet und den Bedienern gleichzeitig eine intuitive Benutzeroberfläche und zuverlässige Anti-Interferenz-Leistung bietet.
Robuste Stabilität: Das Portal ist mit verdicktem, gealtertem Stahl verstärkt und auf einem speziellen Bearbeitungszentrumsbett montiert. Dadurch wird sichergestellt, dass die Maschine auch bei extremen Ausfahr- und Neigungswinkeln der Spindel eine exakte Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm beibehält.
Technische Parameter
Besonderheit |
Spezifikation |
Modell |
Neuer 4-Achsen-CNC-Fräser B18 |
Arbeitsbereich (X × Y × Z) |
Typischerweise 1300 × 2500 × 400 mm / 2100 × 3000 × 500 mm |
Spindeltyp |
9 kW ATC-Luftkühlungs-Schwenkspindel |
Spindeldrehung/-neigung |
± 90° (180° Gesamtschwenkbereich) |
Werkzeugmagazin |
Linearer automatischer Werkzeugwechsler (8-12 Werkzeuge) |
Kontrollsystem |
Taiwan Syntec 4-Achsen-System |
Antriebsmotoren |
Servomotoren mit hohem Drehmoment (z. B. Yaskawa/Delta) |
Übertragung |
Schrägverzahnte Zahnstange und Ritzel (X/Y) + importierte Kugelumlaufspindel (Z) |
Tabellenstruktur |
Vakuumsauger + T-Nut-Kombination |
Positionierungsgenauigkeit |
± 0,02 mm |
Maximale Reisegeschwindigkeit |
Bis zu 58.000 mm/min |
Arbeitsspannung |
Wechselstrom 380 V / 50 Hz / 3-phasig |
Detaillierte Komponentenanalyse
Der Arbeitstisch kombiniert ein leistungsstarkes Vakuumgitter mit T-Nuten aus Aluminium. Dies ermöglicht es dem Bediener, große, flache Platten für die Standardschachtelung mit Vakuum zu spannen oder mechanische Klemmen in den T-Nuten für hohe, ungewöhnlich geformte 3D-Materialien zu verwenden, die eine seitliche Bearbeitung erfordern.
Verwendet hochwertige lineare Vierkantführungen (Taiwan HIWIN/PMI) mit mehrreihigen Kugelgleitblöcken. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der schwere Schwenkportalkopf reibungslos bewegt und Schnittkräfte aus jedem Winkel aufnimmt, ohne dass die Kalibrierung verloren geht.
Verfügt über ein zentralisiertes automatisches Ölsystem, das die Führungsschienen und Kugelumlaufspindeln regelmäßig schmiert, wodurch der Reibungsverschleiß minimiert und der tägliche Wartungsaufwand drastisch reduziert wird.
Anwendbare Branchen und Materialien
3D-Architekturfräsarbeiten: Schnitzen komplexer Treppenkomponenten, gebogener Handläufe und großformatiger dekorativer Holzskulpturen.
Maßgeschneiderte Möbel: Herstellung konturierter Stuhllehnen, gebogener Schranktüren, abgewinkelter Sofarahmen und Zapfen-/Einsteckverbindungen an den Seiten der Paneele.
Formen- und Musterherstellung: Mahlen von EPS-Schaum, Epoxidharz und Holz zur Herstellung komplexer 3D-Formen für Automobil-, Schiffs- oder Glasfaserguss.
Kompatible Materialien: Massivholz, MDF, Sperrholz, Acryl, EPS/XPS-Schaum, Epoxidharz und Aluminium.
Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?
Fortschrittliche Technik: Die Implementierung eines zuverlässigen Schwingkopfes erfordert höchste strukturelle Präzision. Unser stark gehärtetes, spannungsentlastetes Portal sorgt dafür, dass Ihre 4-Achsen-Schnitte ratterfrei und glasglatt bleiben.
Kostengünstige Komplexität: Der B18 ermöglicht es mittelgroßen Fabriken, komplexe 3D-Fräs- und Seitenbearbeitungen intern durchzuführen, ohne den enormen Kapitalaufwand, der für vollständige 5-Achsen-Roboterarme erforderlich ist.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Kann diese Maschine auch als Standard-Flachbett-CNC-Fräse verwendet werden?
A: Absolut. Wenn die Spindel in der 0°-Position (vertikal) verriegelt ist, funktioniert sie genau wie eine schnelle 3-Achsen-Schachtel- und Fräsmaschine für Flachplatten.
F: Ist für den Betrieb der 4. Achse eine spezielle Software erforderlich?
A: Ja, um den Schwenkkopf für die Seitenbearbeitung und 3D-Konturierung nutzen zu können, benötigen Sie eine CAD/CAM-Software, die 4-Achsen-Werkzeugwege generieren kann (z. B. Powermill, RhinoCAM oder erweiterte Versionen von Vectric Aspire).
F: Warum ist der Z-Achsen-Abstand bei dieser Maschine größer als bei Standardfräsern?
A: Die Z-Achse wird angehoben (normalerweise 400–500 mm), um ausreichend Freiraum für den Spindelkopf zu schaffen, wenn dieser um 90 Grad horizontal schwenkt. Sie können damit auch dicke Holz- oder Schaumstoffblöcke zur 3D-Modellierung auf den Tisch legen.
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