Superstar 1328 ATC CNC-Fräser, automatische Holzschneidemaschine

Produktübersicht

Der Superstar CX-0913-1328 ATC CNC-Fräser (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) wurde entwickelt, um die Effizienzengpässe moderner Holzverarbeitungsfabriken zu lösen. Herkömmliche CNC-Fräsmaschinen erfordern einen ständigen Bedienereingriff, um Werkzeuge zu wechseln, schwere MDF-Platten zu laden und Staub zu entfernen. Diese Maschine automatisiert den gesamten Arbeitsablauf.

Mit einem verlängerten Arbeitshub von 1300 x 2800 mm eignet er sich problemlos für übergroße Platten. Die Maschine verfügt über eine zusätzliche Vorschubrolle und ein automatisches Materialschiebesystem mit sekundärer Staubentfernung, sodass ein einzelner Bediener mühelos Schneidzyklen mit hohem Volumen bewältigen kann. Gebaut auf einem hochbelastbaren, seitlich hängenden Bett, das von einem 5-Achsen-Portalfräszentrum bearbeitet wird, bietet es ein vibrationsfreies Fundament, das eine jahrzehntelange zuverlässige Hochgeschwindigkeitsproduktion gewährleistet.

Kernvorteile

• Direkt angeordnetes 12-Messer-Magazin: Verfügt über ein automatisches Inline-Werkzeugwechselsystem (linear), das bis zu 12 verschiedene Fräser, Fräser und Bohrer fasst. Das System tauscht die Werkzeuge sofort über eine numerische Steuerung aus, wodurch manuelle Eingriffe bei komplexen Schrankarbeiten vollständig entfallen.

• Automatisierte Materialhandhabung: Ausgestattet mit Hilfsvorschubrollen, die Rohmaterialien automatisch ohne Abweichung in die Schneidzone ziehen, und einem automatischen Schiebesystem, das fertige Teile entlädt und gleichzeitig Reststaub absaugt.

• Intelligenter Vakuumtisch: Der 6-Zonen-Vakuumadsorptionstisch nutzt ein Design mit mehreren Punkten und mehreren Schlitzen, das Materialien sofort greift und freigibt. Es sorgt für eine gleichmäßige Absaugung und stellt sicher, dass selbst kleine, poröse Reststücke bei aggressivem Fräsen perfekt stationär bleiben.

• Premium-Komponenten-Ökosystem: Gebaut mit internationalen erstklassigen elektrischen Komponenten (Schneider, OMRON, CHINT), hochflexiblen, doppelt ummantelten, abgeschirmten Kabeln von Deutschland IGUS und hochfesten Übertragungsschrauben der Güteklasse 12,9, um kompromisslose Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

Technische Parameter

Detaillierte Komponentenanalyse

• Superstar kundenspezifische 9-kW-Spindel:

Diese Hochleistungs-Schneidspindel bietet ein außergewöhnliches Drehmoment und ist daher äußerst vielseitig einsetzbar zum aggressiven Schruppen von Massivholz oder zum spanfreien Hochgeschwindigkeits-Präzisionsfräsen von Melamin- und MDF-Platten.

• Hochpräzise Ortungszylinder:

Die Maschine verfügt über eine „Knopf-Ein-Tasten-Positionierungsvorrichtung“ mit 3+4 Pop-up-Zylindern. Der Bediener schiebt die Platine einfach gegen die Stifte, um jedes Mal eine perfekte rechtwinklige Ausrichtung zu gewährleisten, bevor das Vakuum aktiviert wird.

• Erweitertes Sicherheitssystem:

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle. Die Maschine verfügt über einen Überlaufschutz, Not-Aus-Protokolle, Luftdruckalarme und Sicherheitsabdeckungen/Türöffnungsabschaltungen, um eine sichere Fabrikumgebung zu gewährleisten.

Anwendbare Branchen und Materialien

• Maßgeschneiderte Paneelmöbel: Schnelles Zusammensetzen, Nuten und Bohren für Kleiderschränke, Küchenschränke, modulare Büroschreibtische und Schiebetüren.

• Architektonische Holzbearbeitung: Präzises Schnitzen und Zuschneiden von Massivholztüren, Akustikwandpaneelen und dekorativen Paravents.

• Kompatible Materialien: MDF, Sperrholz, Spanplatten, Massivholz, Acryl, PVC und Verbundkunststoffe.

Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?

• Fabrikdirekte Wirtschaftlichkeit: Wir kontrollieren den Herstellungsprozess von Anfang bis Ende – einschließlich der Anzahlung, des Materialeingangs, der Montage und einer strengen 72-Stunden-Testphase vor der Auslieferung.

• Starre Montagestandards: Jede Achse ist starr fixiert, Präzisionsteile verwenden Positionierungsstifte und das gesamte Bett wird einem fünfseitigen Portalfräsen unterzogen. Dies garantiert die geometrische Genauigkeit der Maschine bereits ab der Kiste.

• Globale Zertifizierung: Der CX-0913-1328 ist durch das internationale CE-Qualitätssystem zertifiziert und stellt sicher, dass er die strengen elektrischen und Sicherheitsstandards erfüllt, die für europäische und globale Märkte erforderlich sind.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Wie spart das automatische Materialschiebesystem Zeit?

A: Sobald der Schneidzyklus abgeschlossen ist, schiebt das Portal mithilfe eines speziellen Schiebearms die fertigen Teile vom Tisch auf ein Förderband oder einen Aufnahmetisch. Gleichzeitig saugt eine angeschlossene sekundäre Staubhaube den Tisch sauber, sodass der Bediener sofort das nächste Brett laden kann, ohne manuell Schmutz entfernen zu müssen.

F: Kann diese Maschine schwere 4x8- oder übergroße Platten verarbeiten?

A: Ja. Mit dem Arbeitshub von 1.300 x 2.800 mm lassen sich problemlos Standardbretter mit den Maßen 1.220 x 2.440 mm (4 x 8 Fuß) mit zusätzlicher Y-Achsenlänge handhaben, um übergroße kundenspezifische Paneele unterzubringen, die häufig bei der Herstellung von Hochschränken verwendet werden. Die zusätzlichen Vorschubräder ermöglichen ein müheloses Beladen dieser schweren Bretter.

F: Warum sind IGUS-Kabel wichtig?

A: Standardkabel verschlechtern sich innerhalb einer beweglichen Schleppkette schnell. In Deutschland importierte IGUS-Kabel sind hochflexibel, doppelt ummantelt und stark gegen elektronische Störungen abgeschirmt, sodass die CNC-Steuerung bei schnellen, kontinuierlichen Bewegungen nie die Verbindung zu den Servomotoren verliert.

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