Produktübersicht
Der CNC-Fräser Superstar X16 ATC (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) ist ausdrücklich darauf ausgelegt, die Engpässe der herkömmlichen Plattenbearbeitung zu beseitigen. Standard-CNC-Fräsen verwenden Fräser, um lange, gerade Schnitte auszuführen – ein Prozess, der relativ langsam ist und übermäßig viel Staub erzeugt. Der X16 löst dieses Problem, indem er neben der 9-kW-ATC-Hauptspindel eine unabhängige 7,5-kW-Sägeblattspindel hinzufügt. Dadurch kann die Maschine mit der Säge schnell Standardplatten durchtrennen, während die Frässpindel komplexe Kurven, Profilierungen und Lochstanzungen übernimmt.
Mit einem übergroßen Arbeitsbereich von 1300 x 2800 mm eignet sich diese Hochleistungsmaschine für großformatige Platten. Es verfügt über ein intelligentes digitales System mit Fernüberwachung des Status und automatischer Fehlerdiagnose mit nur einem Tastendruck, wodurch Ausfallzeiten und Wartungskosten für Ihre Fabrik drastisch reduziert werden.
Kernvorteile
Dual-Spindel-Effizienz (Oberfräse + Säge): Die Integration eines 7,5-kW-Sägeblatts ermöglicht gerades Schneiden mit hoher Geschwindigkeit (ideal für die Schrankgröße) und reduziert den Verschleiß teurer Fräser, während die 9-kW-ATC-Spindel komplizierte Profilierungen und Bohrungen bewältigt.
Automatischer Inline-Werkzeugwechsler mit 12 Steckplätzen: Das Inline-Werkzeugmagazin des folgenden Typs ermöglicht es der Maschine, Bits in Sekundenschnelle auszutauschen, ohne zu einem festen Portalstandort zurückkehren zu müssen, wodurch die kontinuierliche Betriebszeit maximiert wird.
Intelligentes digitales System: Angetrieben durch das Taiwan Baoyuan/LNC-System mit Haltepunktspeicher, umfasst es ein Fernunterstützungsmodul für Geräte-Debugging in Echtzeit, Fernpositionierung und sofortigen Werkssupport.
Präzisionsantriebskomponenten: Verwendet Hochleistungs-Servomotoren gepaart mit japanischen Shimpo-Untersetzungsgetrieben und taiwanesischen Führungsschienen und garantiert so eine extrem sanfte Hochgeschwindigkeitsfahrt mit einer exakten Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm.
Technische Parameter
Besonderheit |
Spezifikation |
Modell |
X16 ATC CNC-Fräser |
Arbeitsbereich (X × Y) |
1300 mm × 2800 mm |
Hauptspindel |
9,0 KW JST / HQD luftgekühlte ATC-Spindel |
Sekundärspindel |
7,5 KW Spezial-Sägeblattspindel |
Werkzeugmagazin |
12-fach Inline-/Linear-Werkzeugwechsler |
Kontrollsystem |
Taiwan Baoyuan / LNC-Steuerungssystem |
Antriebsmotoren |
Hochleistungs-Servomotoren (z. B. Dongling 1,5 kW) |
Reduktionssystem |
Japanisches Shimpo-Reduzierstück |
Übertragung |
Taiwan Schrägverzahnung (X/Y) und Kugelumlaufspindel (Z) |
Arbeitstischstruktur |
Vakuumadsorptionstisch mit Andruckrollen |
Positionierungsgenauigkeit |
± 0,05 mm |
Detaillierte Komponentenanalyse
Der Tisch kombiniert leistungsstarke Vakuumzonen mit pneumatischen Andruckrollen. Dadurch wird sichergestellt, dass selbst leicht verzogene Bretter oder kleine Reststücke völlig flach und stabil gehalten werden und ein Materialverrutschen beim Hochgeschwindigkeitssägen verhindert wird.
Die Maschine ist mit einem automatischen Werkzeugkalibrator ausgestattet. Nach einem Inline-Werkzeugwechsel kalibriert das System die Z-Achsenhöhe des Bohrers sofort neu, ohne dass eine manuelle Messung erforderlich ist, und garantiert so eine gleichbleibende Schnitttiefe.
Das speziell angepasste Nestbett ist fugenlos verschweißt und vergütet, um Stress abzubauen. Dadurch wird sichergestellt, dass der schwere Doppelspindelkopf keine Mikrovibrationen verursacht, sodass es zu keinen Kantenausbrüchen und perfekt sauberen Schnitten für das sofortige Kantenanleimen kommt.
Anwendbare Branchen und Materialien
Paneelmöbel und maßgefertigte Schränke: Stapeln, Schneiden und Nuten in großen Mengen für Kleiderschränke, Küchenschränke und Büromöbel.
Herstellung von Holztüren: Schnelles Zuschneiden von Massivholztüren und kompliziertes Fräsen von MDF-Türpaneelen.
Kompatible Materialien: MDF, Sperrholz, Spanplatten, Spanplatten, Massivholz, Acryl und PVC-Platten.
Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?
Remote-Fabrikunterstützung: Das integrierte digitale intelligente System ermöglicht es Superstar-Ingenieuren, Ferndiagnosen und Gerätereparaturen mit nur einem Schlüssel durchzuführen und so sicherzustellen, dass Ihre Produktionslinie nie stillsteht.
Maximierter Ertrag: Durch den Einsatz professioneller Schneidsoftware zur Optimierung des Plattenlayouts und der Demontage verbessert der X16 die Materialausnutzung drastisch und reduziert den Abfall.
Automatisierungsbereit: Der X16 lässt sich problemlos in automatische Be- und Entladeplattformen integrieren, spart Arbeitskräfte und verwandelt Ihre Werkstatt in eine vollautomatische Produktionslinie.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Warum ein Sägeblatt verwenden, anstatt nur den Fräser zum Schneiden des Holzes zu verwenden?
A: Ein Sägeblatt schneidet gerade Linien viel schneller als ein Standardfräser, erzeugt weniger Staub und hinterlässt eine sauberere Kante. Indem Sie die Säge zum geraden Zuschneiden und den Fräser zum Kurvenschneiden/Bohren verwenden, beschleunigen Sie die Produktion und sparen Geld beim Austausch des Fräsers.
F: Was passiert, wenn der Strom während einer langen Schneidarbeit ausfällt?
A: Das Taiwan-Steuerungssystem verfügt über einen Haltepunktspeicher. Bei einem Stromausfall merkt sich die Maschine genau, wo sie angehalten hat, und setzt den Schnitzvorgang genau an dieser Stelle fort, sobald die Stromversorgung wiederhergestellt ist.
F: Ist der 12-fach-Werkzeugwechsler schnell?
A: Ja, da ein Inline-Folgemechanismus (linear) verwendet wird, kann die Spindel in nur wenigen Sekunden zwischen 12 verschiedenen Werkzeugen wechseln, ohne dass sie zu einem stationären Gestell am Ende des Bettes zurückfahren muss.
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