จะแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไปของเครื่องตัด CNC ได้อย่างไร?

การตัดสินและการแก้ไขข้อบกพร่องทั่วไปของ เครื่องตัดซีเอ็นซี

1. หยุดแกนหมุน

สาเหตุ: (1) วงจรลัดวงจรหรือถูกบล็อก (2) อินเวอร์เตอร์แสดงผลผิดปกติและเอาท์พุตอินเวอร์เตอร์ผิดปกติ (3) สปินเดิลผิดปกติ

วิธีการตัดสิน: (1) ใช้มัลติ  มิเตอร์เพื่อวัดความต่อเนื่องของเส้น (2) ตรวจสอบว่าจอแสดงผลอินเวอร์เตอร์ผิดปกติหรือไม่; วัดว่ามีแรงดันไฟฟ้าที่ขั้วเอาท์พุทหรือไม่ (3) ไม่ว่าอินเวอร์เตอร์จะเป็นปกติโดยไม่มีโหลดและโหลดผิดปกติหรือไม่

วิธีแก้ไข: (1) เปลี่ยนลวดสามแกนของแกนหมุน (2) ปรับพารามิเตอร์ของอินเวอร์เตอร์ เปลี่ยนอินเวอร์เตอร์ (3) เปลี่ยนหรือซ่อมแซมสปินเดิล

2. แกนหลายแกนของแกนใดแกนหนึ่งไม่เคลื่อนที่

สาเหตุ: (1) เส้นอินพุตและเอาต์พุตผิดปกติ (2) ไดรฟ์ขัดข้อง (3) สกรูหลวมบนข้อต่อ

วิธีการตัดสิน: (1) ใช้มัลติ  มิเตอร์เพื่อวัดความต่อเนื่องของเส้น (2) ตรวจสอบว่าไฟแสดงสถานะกะพริบหรือไม่; ทดสอบไดร์เวอร์สองตัวโดยการสลับ (3) จะเห็นได้ว่ามอเตอร์หมุนแต่เครื่องไม่เคลื่อนที่

วิธีแก้ไข: (1) เปลี่ยนสายสัญญาณเชื่อมต่อ (2) เปลี่ยนไดรเวอร์ (3) ขันสกรูให้แน่น

3. การวางแนวไม่ตรง (ขั้นตอนที่มอเตอร์หายไป) หรือการแกะสลักแบบสุ่ม

เหตุผล: (1) ไดรเวอร์ร้อน (2) สกรูบนข้อต่อหลวม (3) ไม่มีสายดินหรือการนำไฟฟ้าไม่ดี

วิธีการตัดสิน: (1) มีปัญหาหลังจากคนขับทำงานเป็นเวลานาน (2) มองเห็นมอเตอร์หมุนได้แต่เครื่องไม่เคลื่อนที่ (3) มีไฟฟ้าสถิตในส่วนโลหะของเครื่อง

วิธีแก้ไข: (1) เปลี่ยนไดรเวอร์ (2) ขันสกรูให้แน่น (3) เชื่อมต่อสายกราวด์ให้แน่น

4.การดูดซับของวัสดุแกะสลักมีขนาดเล็ก

เหตุผล: (1) แผ่นบิดเบี้ยวและไม่สม่ำเสมอ (2) การดูดสูญญากาศมีขนาดเล็ก (3) โต๊ะไม่เรียบและรั่วซึม

วิธีการตัดสิน: (1) มองด้วยตา ยกมุมทั้งสี่ของกระดานขึ้น (2) วางมือบนช่องดูดเพื่อให้รู้สึกถึงการดูด (3) มีเสียงลมรั่วดังทั่วกระดาน

วิธีแก้ไข: (1) เปลี่ยนแผ่น (2) ตรวจสอบว่าปั๊มสุญญากาศมีน้ำน้อยหรือมีน้ำร้อนเกินไป (3) ใช้เครื่องกัดเพื่อดูดพื้นผิวของแท่น โดยใส่ใจกับการตัดน้อยลง