Máy in 3D và máy CNC: Cái nào tốt hơn?

Được rồi, hãy chia nhỏ máy in 3D và máy CNC. Cả hai đều là những công cụ sản xuất kỹ thuật số tuyệt vời nhưng chúng hoạt động  rất  khác nhau và tỏa sáng trong những tình huống khác nhau. Cho dù bạn là người có sở thích, một nhà thiết kế nhỏ hay làm việc trong ngành công nghiệp lớn, việc chọn đúng sản phẩm phụ thuộc hoàn toàn vào những gì bạn đang cố gắng thực hiện.

1. Cách chúng hoạt động:

Máy in 3D (Sản xuất bồi đắp):

Xây dựng các đồ vật theo từng lớp, thêm vật liệu (như nhựa nóng chảy, nhựa lỏng hoặc bột kim loại).

Tuyệt vời cho các hình dạng siêu phức tạp (hãy nghĩ đến các bộ phận rỗng, các kênh bên trong, các thiết kế hữu cơ điên rồ). Bạn thường có thể thực hiện toàn bộ mọi việc chỉ trong một lần.

Bộ định tuyến CNC (Sản xuất trừ):

Bắt đầu với một khối vật liệu rắn (kim loại, nhựa, gỗ, v.v.) và cắt, xay hoặc khoan để loại bỏ những phần không mong muốn.

Tuyệt vời cho các bộ phận rắn có cạnh sắc và bề mặt phẳng. Nhưng hãy quên việc cắt các góc bên trong một cách hoàn hảo – bạn sẽ cần một quy trình khác như EDM dây để thực hiện việc đó.

Các loại máy CNC khác nhau:

Máy định tuyến CNC : Chủ yếu dùng cho gỗ, xốp, nhựa. Hoàn hảo để cắt chi tiết, khoan và định hình các cạnh của vật liệu.

Máy tiện CNC:  Công cụ thích hợp để chế tạo các bộ phận hình tròn, hình trụ.

Máy cắt Laser:  Sử dụng chùm tia laser để cắt các vật liệu như tấm kim loại, nhựa, gỗ hoặc vải.

Máy cắt plasma:  Sử dụng hồ quang plasma siêu nóng để cắt xuyên qua các tấm kim loại dày.

2. Họ sử dụng vật liệu gì và lãng phí bao nhiêu

Nguyên vật liệu:

In 3D: 

l  Nhựa : Nhựa, Nylon, PLA

l  Kim loại : Titan, Thép không gỉ - nhưng in kim loại vẫn đắt.

Máy định tuyến CNC: 

l  Kim loại : Nhôm, đồng, thép

l  Nhựa dẻo : ABS, Polycar bonate

l  Gỗ : Gỗ cứng, Gỗ mềm, Ván ép, MDF

l  Vật liệu tổng hợp : Sợi carbon, sợi thủy tinh

Sử dụng vật liệu (Hiệu quả như thế nào?):

In 3D: 

Siêu hiệu quả (>90% vật liệu được sử dụng). Hầu như không có sự lãng phí nào vì bạn chỉ thêm những gì bạn cần.

Gia công CNC: 

Kém hiệu quả hơn (thường sử dụng 50%-70% vật liệu). Bạn nhận được rất nhiều mảnh vụn và mảnh vụn trên sàn khi cắt khối xuống.

3. Họ có thể làm gì và nó có thể phức tạp đến mức nào

Kích thước	in 3D	khắc CNC
Bề mặt cong phức tạp	Đúc một lần, không hạn chế công cụ	Yêu cầu lập trình từng bước, gia công bề mặt dễ để lại vết dao
Góc vuông bên trong/rỗng	Có thể triển khai trực tiếp	Yêu cầu các quá trình phụ trợ như cắt dây
Sản xuất nhiều phần	Có thể in hàng loạt nếu không gian pallet cho phép	Chỉ xử lý một phần tại một thời điểm

4. Độ chính xác và độ mịn của lớp hoàn thiện

Độ chính xác (Đạt kích thước chính xác):

CNC  Máy :

Thắng một dặm ở đây (± 0,005 mm). Cần thiết cho các bộ phận cần lắp siêu chặt (như vòng bi hoặc bánh răng chính xác).

In 3D:

Ít chính xác hơn (± 0,1 mm đối với kim loại, kém hơn đối với nhựa). Sự co rút của vật liệu và quá trình xử lý từng lớp gây ra những biến đổi nhỏ.

Bề mặt hoàn thiện (Trông/Cảm giác mịn màng như thế nào):

CNC  Máy :

Mang lại cho bạn bề mặt mịn màng, hoàn thiện ngay sau khi ra khỏi máy. Cần ít công việc dọn dẹp hơn.

In 3D:

Bạn sẽ thường thấy các đường lớp. Cần chà nhám, sơn lót hoặc sơn để trông mịn màng.

5. Chi phí, thời gian và dễ sử dụng

Kỹ năng cần thiết:

In 3D:

Khá dễ dàng. Cắt mô hình của bạn bằng phần mềm, nhấn in và bạn thường có thể bỏ đi. Không cần chuyên gia trông trẻ.

CNC  Máy :

Cần người có tay nghề lập trình đường chạy dao và vận hành máy. Chi phí lao động cao hơn.

Thời gian & Tiền bạc:

Lô / Nguyên mẫu nhỏ: In 3D nhanh hơn và rẻ hơn (không cần dụng cụ đặc biệt).

Lô lớn / Bộ phận lớn: CNC trở nên nhanh hơn trên mỗi bộ phận và tổng thể rẻ hơn.

6. Công việc tốt nhất cho từng máy

Chọn máy in 3D khi bạn cần:

l  Nguyên mẫu (mô hình nhanh để thử nghiệm ý tưởng).

l  Các hình dạng phức tạp điên rồ (các bộ phận được tối ưu hóa cấu trúc liên kết, nghệ thuật/tác phẩm điêu khắc phức tạp).

l  Lô nhỏ các bộ phận tùy chỉnh (<100 chiếc).

l  Sử dụng những vật liệu đắt tiền mà ít lãng phí nhất là điều quan trọng (như các bộ phận máy bay bằng titan).

Chọn máy CNC khi bạn cần:

l  Các bộ phận chắc chắn, có chức năng (bánh răng, vỏ động cơ, các bộ phận kết cấu).

l  Hoạt động sản xuất lớn (>500 chiếc).

l  Độ chính xác siêu cao (khuôn, đồ gá lắp, vỏ ổ trục).

l  Bề mặt mịn màng ngay trên máy.

7. Chi phí và lựa chọn: Cái nào phù hợp với dự án của bạn?

Điểm mạnh của In 3D: 

Tự do thiết kế tuyệt vời, sử dụng vật liệu hiệu quả. Hoàn hảo cho hoạt động R&D, đổi mới và các bộ phận phức tạp.

Điểm mạnh của Gia công CNC: 

Công nghệ đã được chứng minh, siêu chính xác, tạo ra các bộ phận siêu bền và chắc chắn. Vẫn là vua về sản xuất hàng loạt.

Kết hợp chúng: 

Các nhà sản xuất thông minh thường sử dụng  cả hai ! In chi tiết thô bằng in 3D, sau đó sử dụng CNC để gia công chính xác lần cuối. Tốt nhất của cả hai thế giới.

Điểm mấu chốt - Cách chọn:

Tạo ra một nguyên mẫu hay một tác phẩm nghệ thuật siêu phức tạp? → Sử dụng In 3D.

Tạo một phần chức năng mạnh mẽ hay cần hơn 1000 bản sao? → Đi với Gia công CNC.

Cần cả độ chính xác cao  và  độ phức tạp? → Sử dụng Phương pháp tiếp cận kết hợp (ví dụ: in 3D kim loại, sau đó phay CNC các bề mặt quan trọng).

Hãy liên hệ ngay với chúng tôi để biết thêm thông tin sản phẩm.