Nu er brugen af CNC skæremaskine mere og mere populær, men der er også mange problemer i denne henseende. Følgende redaktør vil kort introducere årsagerne til graten på pladen behandlet af cnc træfræser maskine.
Introduceret fra fem aspekter:
1. Knivens skarphed
CNC-skæremaskinen skærer materialet med et værktøj, og værktøjets skarphed påvirker direkte skærefladens ruhed. Forudsat at værktøjet ikke er skarpt nok, vil den plade, der drives ind, vise fænomenet kantkollaps. Redaktøren anbefaler, at skærehastigheden ikke bør være for høj, når værktøjet er i dårlig stand.
2. Arkmateriale:
Pladerne, der bruges til skæring, er MDF og spånplader. Disse to slags plader er relativt høje i hårdhed, billige og nemme at behandle. Disse to slags plader er pressede, hvilket betyder, at de ikke er en helhed, og hvis vedhæftningsstyrken ikke er stærk, er det let at få fænomenet med kantfald, når materialet åbnes.
3. Spindelhastighed
Hvis det antages, at spindelhastigheden er utilstrækkelig, er det meget sandsynligt, at pladen, der drives af CNC-skæremaskinen, kollapser. Spindelhastigheden justeres til et højt punkt. Det skal bemærkes, at justeringen skal foretages inden for værktøjets anvendelsesområde.
4. Dårlige vakuumadsorptionsresultater
Nogle skæremaskiner har ikke særlig stærk adsorptionskapacitet på vakuumadsorptionsbordet. Når CNC-tømrerskæremaskinen bearbejder produkterne, er adsorptionen af emnet ikke solid, hvilket udgør forskydningen af pladen, hvilket også er årsagen til pladens sammenbrud. Adsorptionsbordet som de fine adsorptionshuller på bordet adsorberer direkte pladen på bordet, har bedre adsorptionsresultater, og pladens kraft vil være fordoblet og ensartet, hvilket direkte forbedrer skærenøjagtigheden.
5. Værktøjsspændingen er ikke fast
Fastspændingen af cnc-maskinens træbearbejdningsværktøj er ikke fast, hvilket vil forårsage flisning af pladen og beskadigelse af værktøjet i processen med at behandle produktet.
Ovenstående er en kort introduktion til problemet med grater i CNC-skæremaskinen. Jeg håber det vil hjælpe dig ~
