Mit der immer umfangreicheren Nutzung von Mit CNC-Schneidemaschinen wurde die Möbelproduktion von der Ära des manuellen Betriebs getrennt und die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Obwohl es viele Vorteile hat, gibt es zwangsläufig einige Nachteile. Zum Beispiel die Kosten und die Schwierigkeit der Gerätewartung. Auf diese Weise werden die Produktionskosten des Herstellers relativ erhöht. Unter welchen Umständen müssen Sie das Werkzeug ersetzen, um Schäden zu reduzieren? Was beeinflusst den Werkzeugwechselzyklus?
1. Beurteilung anhand des Geräusches der CNC-Schneidemaschine. Wenn das Schneidgeräusch schwer oder scharf ist, deutet dies darauf hin, dass der Bearbeitungszustand des Werkzeugs abnormal ist. An dieser Stelle kann eine kurze Analyse durchgeführt werden. Wenn die Qualitätsprobleme des Werkzeugs selbst, der Werkzeugspannung und der Werkzeugparameter ausgeschlossen sind, sollte der Verschleißgrad des Werkzeugs beurteilt werden können, und es ist notwendig, die Bearbeitung auszusetzen und das Werkzeug auszutauschen.
2. Neben dem rechtzeitigen Austausch von Langzeit-CNC-Werkzeugen muss auch auf die Qualität der neu gekauften Werkzeuge geachtet werden, die ebenfalls einen wichtigen Faktor für die Leistung und Lebensdauer der Schneidmaschine darstellt.
3. Gemäß der Werkzeugstandzeittabelle (basierend auf der Anzahl der verarbeiteten Werkstücke) verwenden einige Gerätehersteller oder Massenproduktionsunternehmen für einzelne Produkte diese als Steuerung für die Produktion.
Viertens schauen Sie sich den Verarbeitungsprozess an. Treten während der Bearbeitung zeitweise unregelmäßige Funken auf, ist das Werkzeug verschlissen. Das Werkzeug kann entsprechend der durchschnittlichen Lebensdauer des Werkzeugs rechtzeitig ausgetauscht werden.
In der täglichen Produktion von Bei der CNC-Schneidemaschine ist das Werkzeug der Ort, der mehr Aufmerksamkeit erfordert. Um eine gute Produktionseffizienz und Produktqualität aufrechtzuerhalten, müssen wir auf die Wartung und den Austausch von Werkzeugen achten.
