Údar: Superstar Am Foilsithe: 2022-01-05 Origin: Suíomh
an mótar fearsaid den mheaisín gearrtha CNC . Is cuid lárnach agus lárnach den mheaisín greantaithe é Má dhéantar damáiste don chuid seo, ní féidir leis an meaisín iomlán a reáchtáil. Dá bhrí sin, ba cheart go gcuimhneodh an t-úsáideoir an mótar fearsaid a choinneáil go minic chun an fhéidearthacht damáiste a laghdú. D'fhonn an meaisín seo a dhéanamh níos fearr.

1. Tabhair aire mhaith d'fhearsaid an mheaisín greanta . Maidir le fearsaid an mheaisín greanta , is é an modh cothabhála is fearr chun an mótar fearsaid a shaothrú a ghlanadh gach uair a chríochnaíonn tú do chuid oibre.
2.Smionagar dramhaíola a ghlanadh : Tar éis dó a bheith ag obair gach lá, ba chóir don oibreoir folúsghlantóir a úsáid chun an smionagar dramhaíola a ghlanadh ar an deireadh rotor den fhearsaid meaisín greanta agus an teirminéal mótair, chun an dramhaíl a chosc ó charnadh ar an deireadh rotor agus an críochfort sreangú agus dul isteach sa imthacaí, ag luasghéarú an imthacaí ardluais Caith agus cuimilt; seachain smionagar dramhaíola ó dhul isteach sna críochfoirt sreangaithe, rud a fhágann go bhfuil gearrchiorcad agus dóite amach as fearsaid an mheaisín greanta.
3.Athrú uirlisí : Ní mór don oibreoir an clamp caipín preas a dhíscriú gach uair a shuiteáiltear an cárta agus a athraítear an uirlis. Ní féidir an modh chun an uirlis a chur isteach agus a tharraingt a úsáid chun an uirlis a athrú. Tar éis an uirlis a dhíluchtú, an clamp agus an brú Glan an caipín.
4. Caidéal uisce : seiceáil stádas oibre sreabhadh uisce fuaraithe fhearsaid an mheaisín greantaithe gach lá tar éis an meaisín a thosú. Seiceáil an bhfuil an caidéal uisce ag obair i gceart agus an bhfuil an t-uisce fuaraithe éillithe ag scála nó microorganisms. Tá sé toirmiscthe go dian an meaisín a chasadh air gan uisce fuaraithe ag dul tríd an fhearsaid meaisín greantaithe.

5. An gearrthóir a bhealú : Nuair a bhíonn gearrthóir an mheaisín gearrtha CNC á dhíchóimeáil, tá glanadh agus bealú fíor-riachtanach. Bain úsáid as scuab beag chun an cnó agus an snáithe a ghlanadh, agus ansin sraith de ola réidh a chur i bhfeidhm chun é a dhéanamh ag obair Ag an am céanna, ní tharlóidh frithchuimilt mór, ionas nach mbeidh an mótar caite.
6. Scála glantacháin : Má tá an meaisín ag obair go leanúnach ar feadh níos mó ná deich n-uaire an chloig mar gheall ar ualach oibre trom, is gá an t-uisce atá fágtha sa phíobán uisce a scaoileadh de láimh chun foirmiú scála a sheachaint agus damáiste a dhéanamh don mhótar fearsaid.
7. Seiceáil teocht an uisce : Astóidh an mótar fearsaid go leor teasa le linn oibriú leanúnach, rud a éilíonn úsáid uisce chun é a fhuarú. Dá bhrí sin, is é a chothabháil ná an teocht an uisce a sheiceáil go minic. Má tá an teocht an uisce ró-ard, ní bheidh sé in ann teas a scaipeadh, mar sin ní mór an t-uisce te a athsholáthar chun a chinntiú nach mbeidh an mótar fearsaid sruthán amach mar gheall ar an teocht ard.
Todhchaí Troscán Painéil: 5 Treochtaí chun an Tionscal a Mhúnlú
Cén fáth go bhfuil tionchar an-mhór ag Ródairí CNC 4-fhearsaid ar Tháirgeadh Troscán Painéil
5 Príomhbhuntáistí a bhaineann le Ródairí CNC le haghaidh Déantúsaíochta Troscán
5 Bealaí chun Éifeachtúlacht Táirgeadh Ródaire CNC a threisiú
Liosta Trealamh Comhlánaigh le haghaidh Monarcha Troscán Painéil
Diagnóis Torann Fearsaid Ródaire CNC: Cúiseanna agus Ceartúcháin
Conas Cruinneas Ródaire CNC a Thástáil le haghaidh Troscán Painéil
Conas an Chonaic Painéil is Fearr a Roghnú le haghaidh Táirgeadh Troscáin
Comparáid Praghas Ródaire CNC: Conas Luach Thar an Chlib a Mheasúnú
Conas an Ródaire CNC Adhmaid is Fearr a Roghnaigh: Príomhchritéir Mheastóireachta
Cén Fáth A Athraíonn Praghsanna Ródaire CNC Adhmadóireachta: 5 Phríomhfhachtóir
Snoíodóireacht Faoisimh 3D ar Ródairí Adhmaid CNC: Leideanna Conair Uirlis
Treoir Cothabhála Samhraidh le haghaidh Meaisíní Gearrtha Léasair
Meaisín Druileála Poll Taobh CNC: Conas Druileáil Míchruinn a Shocrú
Treoir Oibriúcháin Beam Saw: 7 Leideanna Sábháilteachta agus Cothabhála
Tábla Sleamhnáin Sábháilteacht Chonaic: 7 Riachtanach Oibriúcháin