लकड़ी के पैनल आरी द्वारा काटी जा सकने वाली अधिकतम मोटाई मुख्य रूप से ब्लेड के व्यास और मशीन के डिज़ाइन पर निर्भर करती है। नीचे एक विस्तृत विश्लेषण है:

1. काटने की मोटाई को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

ब्लेड का व्यास

सैद्धांतिक अधिकतम काटने की मोटाई ≈ ब्लेड त्रिज्या (व्यास / 2)।

उदाहरण: 250 मिमी व्यास वाला एक ब्लेड → अधिकतम काटने की मोटाई ≈ 125 मिमी (12.5 सेमी)।

वास्तविक कटिंग मोटाई सैद्धांतिक मूल्य (ब्लेड गार्ड, बेसप्लेट मोटाई और ऊंचाई समायोजन सीमा द्वारा सीमित) से थोड़ी कम है।

पैनल सॉ का प्रकार

हैंडहेल्ड सर्कुलर सॉ: सामान्य ब्लेड व्यास: 165 - 235 मिमी, कटिंग मोटाई: 50 - 120 मिमी।

टेबल सॉ/स्टेशनरी पैनल सॉ: ब्लेड व्यास: 250 - 350 मिमी, कटिंग मोटाई: 100 - 180 मिमी।

स्लाइडिंग पैनल सॉ: रेल के माध्यम से काटने की चौड़ाई बढ़ाता है, लेकिन मोटाई क्षमता अभी भी ब्लेड के व्यास पर निर्भर करती है।

2.सामान्य परिदृश्य और काटने की क्षमताएँ

ब्लेड का व्यास	सैद्धांतिक काटने की मोटाई	उपयुक्त सामग्री
165 मिमी	≈ 82मिमी	पतला प्लाईवुड, एमडीएफ, पार्टिकलबोर्ड ( ≤ 8 सेमी)
210 मिमी	≈ 105मिमी	मानक लकड़ी, मोटी लेमिनेट ( ≤ 10 सेमी)
305 मिमी	≈ 152 मिमी	भारी बीम, ठोस लकड़ी के दरवाजे के कोर ( ≤ 15 सेमी)

3. व्यावहारिक उपयोग नोट्स

सुरक्षा सीमाएँ

किकबैक या ब्लेड बाइंडिंग से बचने के लिए कटिंग की मोटाई - 1/2 से अधिक नहीं होनी चाहिए।खुले ब्लेड वाले हिस्से के 1/3

मोटी सामग्री के लिए, कई पास बनाएं (उदाहरण के लिए, पहले 2/3 गहराई में काटें, बोर्ड को पलटें, फिर कट पूरा करें)।

उपकरण सत्यापन

मशीन पर या उपयोगकर्ता मैनुअल में लेबल की गई 'अधिकतम कटिंग गहराई' की जांच करें।

यदि अस्पष्ट हो, तो निर्माता से परामर्श लें या उजागर ब्लेड की ऊंचाई मापें।

ब्लेड चयन

पतली सामग्री ( ≤ 5 सेमी): बिखराव को कम करने के लिए बारीक दांतों वाले ब्लेड (40 - 60 दांत) का उपयोग करें।

मोटी सामग्री (>10 सेमी): मोटे दांतों वाले ब्लेड (24 - 30 दांत) का विकल्प चुनें।बेहतर चिप हटाने के लिए

4. सारांश

लकड़ी के पैनल आरी के लिए विशिष्ट काटने की मोटाई:

हैंडहेल्ड गोलाकार आरी: 50 - 120 मिमी (DIY/घरेलू उपयोग के लिए सामान्य)।

टेबल/स्लाइडिंग पैनल आरी: 80 - 180 मिमी (पेशेवर लकड़ी का काम)।

मुख्य सिफ़ारिशें:

ब्लेड के व्यास को सामग्री की मोटाई से मिलाएं।

अत्यधिक मोटी सामग्री के लिए, चरणों में काटें और ब्लेड को ठंडा होने दें।

उपकरण पर ओवरलोडिंग से बचने के लिए हमेशा निर्माता के विनिर्देशों का पालन करें।

यदि आपको और समायोजन की आवश्यकता हो तो मुझे बताएं!