Авторы: Superstar Басылым уақыты: 2025-04-04 Шығу орны: Сайт
Ағаш панельді араның кесуге болатын максималды қалыңдығы, ең алдымен, пышақтың диаметріне және машина дизайнына байланысты. Төменде егжей-тегжейлі талдау берілген:
Теориялық максималды кесу қалыңдығы ≈ Пышақ радиусы (диаметрі / 2).
Мысал: Диаметрі 250 мм жүз → Кесудің максималды қалыңдығы ≈ 125 мм (12,5 см).
Кесудің нақты қалыңдығы теориялық мәннен сәл аз (пышақтың қорғаныштарымен, негіз тақтасының қалыңдығымен және биіктікті реттеу ауқымымен шектелген).
Қолмен жүретін дөңгелек ара: жалпы қалақ диаметрлері: 165 – 235 мм, кесу қалыңдығы: 50 – 120 мм.
Үстел арасы/стационарлық панельдік ара: Пышақтың диаметрі: 250 – 350 мм, кесу қалыңдығы: 100 – 180 мм.
Жылжымалы панельді ара: рельстер арқылы кесу енін ұзартады, бірақ қалыңдығының сыйымдылығы әлі де пышақтың диаметріне байланысты.
Пышақтың диаметрі |
Теориялық кесу қалыңдығы |
Қолайлы материалдар |
165 мм |
≈ 82мм |
Жұқа фанера, MDF, ДСП ( ≤ 8см) |
210 мм |
≈ 105мм |
Стандартты ағаш, қалың ламинат ( ≤ 10см) |
305 мм |
≈ 152мм |
Ауыр арқалықтар, қатты ағаш есік өзектері ( ≤ 15 см) |
бөлігінен аспауы керек .– 1/2 Кері соққыны немесе пышақты байлауды болдырмау үшін кесу қалыңдығы ашық қалған пышақ бөлігінің 1/3
Қалың материалдар үшін бірнеше өтулер жасаңыз (мысалы, алдымен 2/3 тереңдікте кесіңіз, тақтаны аударыңыз, содан кейін кесуді аяқтаңыз).
Құрылғыда немесе пайдаланушы нұсқаулығында белгіленген 'Максималды кесу тереңдігі' тексеріңіз.
Түсініксіз болса, өндірушімен кеңесіңіз немесе ашық пышақ биіктігін өлшеңіз.
Жұқа материалдар ( ≤ 5см): жұқа тісті пышақтарды (40 – 60 тіс) пайдаланыңыз.Бөлшектерді азайту үшін
Қалың материалдар (>10 см): жоңқаларды жақсырақ кетіру үшін дөрекі тіс пышақтарын (24 таңдаңыз .– 30 тіс)
Қолмен жүретін дөңгелек аралар: 50 – 120 мм (үйде қолдануға арналған қарапайым).
Үстелдік/жылжымалы панельді аралар: 80 – 180мм (кәсіби ағаш өңдеу).
Пышақтың диаметрін материалдың қалыңдығына сәйкестендіріңіз.
Өте қалың материалдар үшін кезең-кезеңмен кесіңіз және пышақты салқындатыңыз.
Құралды шамадан тыс жүктемеу үшін әрқашан өндірушінің сипаттамаларын орындаңыз.
Қосымша түзетулер қажет болса, маған хабарлаңыз!
Панельдік жиһаздың болашағы: саланы қалыптастыратын 5 тенденция
Неліктен 4 шпиндельді CNC маршрутизаторлары панельдік жиһаз өндірісінде басым болады?
CNC маршрутизаторымен жұмыс істеу оңай ма? Жаңадан бастаушыларға арналған нұсқаулық
Жиһаз өндірісіне арналған CNC маршрутизаторларының 5 негізгі артықшылықтары
CNC маршрутизаторларында панель жиектерінің чиптерін қалай түзетуге болады
Панельдік жиһаз фабрикасына арналған жабдықтардың толық тізімі
CNC Router шпиндельінің шуының диагностикасы: себептері мен түзетулері
Панельдік жиһазға арналған CNC маршрутизаторының дәлдігін қалай тексеруге болады
CNC маршрутизаторының брендтерін қалай бағалауға болады: сапа мен баға
Жиһаз өндірісі үшін ең жақсы панельді араны қалай таңдауға болады
CNC маршрутизаторының бағасын салыстыру: тегтен тыс мәнді қалай бағалауға болады
Ең жақсы ағаш CNC маршрутизаторын қалай таңдауға болады: негізгі бағалау критерийлері
Неліктен ағаш өңдеуге арналған CNC маршрутизаторының бағасы өзгереді: 5 негізгі фактор
CNC ағаш маршрутизаторларында 3D рельефті ою: Құрал жолы бойынша кеңестер
CNC кесу машинасының шпиндель қозғалтқышына техникалық қызмет көрсету
Лазерлік кесу машиналарына жазғы техникалық қызмет көрсету нұсқаулығы
CNC бүйірлік тесік бұрғылау машинасы: дәл емес бұрғылауды қалай түзетуге болады
Арқалық араны пайдалану нұсқаулығы: қауіпсіздік және техникалық қызмет көрсету бойынша 7 кеңес
Жылжымалы үстел арасының қауіпсіздігі: 7 негізгі жұмыс ережесі