CNC երթուղիչի բիթեր փայտամշակման համար. ամբողջական ուղեցույց երթուղիչի ճիշտ գործիք ընտրելու համար

CNC երթուղիչի ճիշտ բիթ ընտրելը փայտամշակման կամ ցուցանակների պատրաստման բիզնեսի ամենօրյա որոշումներից մեկն է: Տվյալ նյութի և շահագործման համար ձեր ընտրած բիթն ուղղակիորեն ազդում է կտրվածքի որակի, եզրերի ավարտի, գործիքի կյանքի, լիսեռի ծանրաբեռնվածության և արտադրության արդյունավետության վրա:

CNC երթուղիչների շատ սեփականատերեր, հատկապես նրանք, ովքեր նոր են տեխնոլոգիային, թերագնահատում են գործիքների ընտրության կարևորությունը: Նրանք ուշադիր ներդնում են ճիշտ մեքենայի մեջ, ճիշտ կարգավորում են իրենց ծրագրաշարը, այնուհետև օգտագործում են ընդհանուր նշանակության բիթ, որն առաջացնում է կոպիտ եզրեր, պատռում է լամինացված վահանակների մակերեսը կամ մաշվում է ակնկալվող ժամկետի մի փոքր մասից հետո: Արդյունքն այն է, որ արտադրանքի վատ որակը, նյութական թափոնների ավելացումը և արտադրության ավելի բարձր ծախսերը:

Այս ուղեցույցն ընդգրկում է այն ամենը, ինչ փայտամշակման և ցուցանակներ պատրաստող ձեռնարկությունները պետք է իմանան CNC երթուղիչի բիթերի մասին՝ հիմնական տեսակները, յուրաքանչյուրն ինչի համար է նախատեսված, որ նյութերի հետ են նրանք լավագույնս աշխատում և ինչպես ընտրել ճիշտ բիթը յուրաքանչյուր հավելվածի համար: Անկախ նրանից, թե դուք կտրում եք պահարանի վահանակները ա 1325 փայտի CNC երթուղիչի , փորագրման ծավալային նշաններ ա 6090 CNC երթուղիչ , կամ պրոֆիլավորող ակրիլային տառեր ցուցանակների խանութի համար, այս ուղեցույցը կօգնի ձեզ ավելի լավ արդյունքներ ստանալ յուրաքանչյուր աշխատանքից:

Ինչպես են աշխատում CNC երթուղիչի բիթերը. Հիմնական հասկացություններ

Նախքան որոշակի բիթերի տեսակները համեմատելը, այն օգնում է հասկանալ հիմնական հասկացությունները, որոնք որոշում են, թե ինչպես է երթուղիչի բիթը կատարում:

1.1. Ֆլեյտաների հաշվարկ և չիպերի մաքրում

Ֆլեյտան կտրող եզրն է և ալիքը , որը չիպսերը հեռացնում է կտրման գոտուց: Մի քիչ ֆլեյտաների քանակը ազդում է.

• Չիպերի մաքրում – Ավելի քիչ ֆլեյտաներ նշանակում են ավելի մեծ չիպերի ալիքներ և ավելի լավ չիպերի տարհանում, ինչը կարևոր է այն նյութերի համար, որոնք արտադրում են մեծ չիպեր կամ պահանջում են սնուցման բարձր արագություն:

• Մակերեւույթի ավարտ . Ավելի շատ ֆլեյտաներ ապահովում են մակերեսի ավելի հարթ ծածկույթ, քանի որ յուրաքանչյուր ֆլեյտա յուրաքանչյուր պտույտում պահանջում է ավելի փոքր չիպ

• Սնուցման արագություն — Ավելի շատ ֆլեյտաներ թույլ են տալիս ավելի մեծ սնուցման արագություն մեկ ֆլեյտայի համար նույն չիպի ծանրաբեռնվածությամբ

Փայտամշակման ծրագրերի մեծ մասի համար մեկ ֆլեյտա և երկու ֆլեյտա բիթերը ամենատարածված տարբերակներն են: Մեկ ֆլեյտա բիթերը նախընտրելի են փափուկ նյութերի և պլաստմասսաների համար, որտեղ չիպերի մաքրումը կարևոր է: Երկու ֆլեյտա բիթերը ստանդարտ են ընդհանուր փայտամշակման համար:

1.2. Upcut, Downcut և Compression Geometry

վրա : Ֆլեյտաների պարույրի ուղղությունը որոշում է, թե ինչպես է բիթը շարժվում չիպերը և ինչպես է այն ազդում կտրված մակերեսների

• Upcut պարույր — Ֆլեյտները պարուրաձև են դեպի վեր՝ չիպսերը դուրս քաշելով կտրվածքից և հեռանալով աշխատանքային մասից: Մաքուր կտրվածքներ է առաջացնում նյութի ներքևի մասում, բայց կարող է առաջացնել լամինացված պանելների վերին մակերևույթի աննշան պատռվածք: Չիպերի գերազանց տարհանումը դարձնում է կտրվածքի բիթերը ստանդարտ ընտրություն պինդ փայտի և MDF-ի մեջ խորը գրպանի և միջանկյալ կտրելու համար:

• Downcut պարույր — Ֆլեյտաները պարուրաձև են դեպի ներքև՝ չիպսերը մղելով կտրվածքի մեջ: Նյութի վերին մակերևույթի վրա ստեղծում է մաքուր, առանց չիպերի եզր, բայց կարող է առաջացնել պատռվածք ներքևի երեսին և փակել չիպսերը կտրվածքի մեջ՝ առաջացնելով ավելի շատ ջերմություն: Լավագույնս օգտագործվում է մակերեսային գործառնությունների համար, որտեղ առաջնահերթությունը վերին երեսպատման որակն է:

• Կոմպրեսիոն պարույր — Միավորում է վերևի հատվածը ծայրում և դրա վերևում գտնվող ներքև հատվածը: Վերևի կտրվածքի ծայրը մաքուր կերպով կտրվում է ներքևի երեսից, մինչդեռ վերևի ներքևի հատվածը միաժամանակ մաքուր կերպով կտրում է վերին երեսից: Այս երկրաչափությունը լամինացված պանելների երկու երեսների վրա մեկ անցումով ստեղծում է մաքուր, առանց չիպերի եզրեր՝ դարձնելով այն նախընտրելի ընտրությունը մելամինե երեսպատման MDF-ի և լամինացված մասնատախտակի համար պահարանների արտադրության մեջ:

Այս երկրաչափության ըմբռնումը կարևոր է յուրաքանչյուրի համար, ով կտրում է լամինացված թերթիկները: Մելամինե երեսպատման տախտակի վրա վերնաշերտի օգտագործումը վերին մակերեսը կտրատում է: Կոմպրեսիոն բիթի օգտագործումը լիովին վերացնում է այս խնդիրը:

1.3. Կտրող նյութ՝ կարբիդ ընդդեմ HSS

Փայտամշակման մեջ օգտագործվող պրոֆեսիոնալ CNC երթուղիչի գրեթե բոլոր բիթերը պատրաստված են պինդ կարբիդից կամ ունեն կարբիդային կտրող եզրեր : Կարբիդը զգալիորեն ավելի կարծր և մաշվածության դիմացկուն է, քան բարձր արագությամբ պողպատը (HSS), ինչը նշանակում է.

• Գործիքի ավելի երկար կյանք, հատկապես հղկող նյութերում, ինչպիսիք են MDF-ն և մասնիկների տախտակը

• Առանց կարծրության կորստի ավելի բարձր արագությամբ վազելու ունակություն

• Ավելի լավ եզրերի պահպանում ավելի մաքուր կտրվածքների համար ավելի երկար արտադրական աշխատանքների ընթացքում

HSS բիթերն ավելի էժան են, բայց շատ ավելի արագ են մաշվում CNC ծրագրերում, որտեղ spindle-ը անընդհատ աշխատում է բարձր արագությամբ: Ցանկացած լուրջ արտադրական օգտագործման համար պինդ կարբիդային բիթերը ճիշտ ընտրությունն են:

1.4. Շենքի տրամագիծը

Սռնակը բիտի գլանաձև հատվածն է, որը պահվում է կոլետում: CNC երթուղիչի բիթերի ընդհանուր սրունքների տրամագծերը ներառում են.

• 6 մմ - Տարածված է փոքր բիտերի և մանր դետալների աշխատանքի համար

• 8 մմ — Միջին շառավիղ, որն օգտագործվում է ընդհանուր փայտամշակման բիտերի համար

• 12 մմ - Ստանդարտ ավելի մեծ տրամագծով բիտերի և ծանր կտրվածքի համար

• 1/4 դյույմ (6,35 մմ) և 1/2 դյույմ (12,7 մմ) - տարածված Հյուսիսային Ամերիկայի շուկաներում

Միշտ հաստատեք, որ բիտ սրունքի տրամագիծը համընկնում է ձեր մեքենայի լիսեռի կոլետի չափին: Անհամապատասխան սրունքի չափը գործարկելու համար ադապտեր օգտագործելը նվազեցնում է կոշտությունը և կարող է առաջացնել թրթռման և ճշգրտության խնդիրներ:

Փայտամշակման համար CNC երթուղիչի բիտերի հիմնական տեսակները

2.1. Straight Upcut Spiral Bit

Ուղղակի պարուրաձև բիթը փայտամշակման համար ամենատարածված CNC երթուղիչի բիտն է: Այն ստանդարտ ընտրություն է MDF-ի, նրբատախտակի, պինդ փայտի և մասնատախտակի միջով կտրման, գրպանման և պրոֆիլային աշխատանքների համար:

Լավագույն նյութեր.

• MDF

• Նրբատախտակ

• Պինդ փայտ

• Մասնատախտակ (ոչ լամինացված)

• Փափուկ և կարծր փայտանյութի վահանակներ

Տիպիկ հավելվածներ.

• Կտրող վահանակի ձևեր

• Գրպանի մաքրում ներկառուցված գործառույթների համար

• Պրոֆիլների ուղղում պինդ փայտի բաղադրիչների վրա

• Փայտամշակման ընդհանուր գործողություններ, որտեղ վերևի երեսպատումը կարևոր չէ

Առավելությունները:

• Չիպերի գերազանց տարհանում

• Բազմակողմանի նյութերի և գործառնությունների լայն տեսականիով

• Հասանելի է տրամագծերի և կտրման երկարությունների լայն տեսականիով

• Լավ գործիքի կյանք MDF-ի և նրբատախտակի մեջ

Սահմանափակումներ.

• Կարող է առաջացնել լամինացված պանելների վերին մակերեսի թեթև պատռվածք

• Լավագույն ընտրությունը չէ մելամինե երեսպատման տախտակի համար, որտեղ վերևի երեսպատման որակը կարևոր է

Պահարանների խանութների և կահույքի արտադրամասերի համար, որոնք կտրում են հում MDF և նրբատախտակ, ուղիղ պտտվող պարուրաձև բիտը ամենօրյա արտադրության գործն է: Մեր նման մեքենաներ 1325 փայտե CNC երթուղիչը, որն աշխատում է ամբողջ արտադրական հերթափոխով, սովորաբար օգտագործում է պտտվող պարուրաձև բիթեր վահանակների կտրման աշխատանքների մեծ մասի համար:

MDF-ի համար առաջարկվող մեկնարկային պարամետրերը.

• Spindle արագությունը՝ 18,000–22,000 RPM

• Սնուցման արագությունը՝ 4000–8000 մմ/րոպե՝ կախված բիտի տրամագծից և կտրման խորությունից

• Կտրման խորությունը մեկ անցման համար՝ բիտի տրամագծի 50–100%

2.2. Կոմպրեսիոն պարուրաձև բիթ

Կոմպրեսիոն պարուրաձև բիտն ամենակարևորն է պահարանների պատրաստման և կահույքի արտադրության համար, որը ներառում է լամինացված թիթեղային նյութեր: Նրա համակցված վերելակ/թափման երկրաչափությունը ստեղծում է մաքուր, առանց չիպերի եզրեր մելամինե երեսպատման MDF-ի, լամինացված մասնատախտակի և HPL-երեսպատման վահանակների և՛ վերին, և՛ ներքևի երեսներին մեկ անցումով:

Լավագույն նյութեր.

• Մելամինե դեմքով MDF

• Մելամինե երեսով մասնատախտակ

• HPL (բարձր ճնշման լամինատ) երեսպատման վահանակներ

• Նրբատախտակով նրբատախտակ

• Լամինացված թիթեղների ցանկացած նյութ, որտեղ երկու երեսները պետք է լինեն առանց չիպերի

Տիպիկ հավելվածներ.

• Պահարանների պանելների կտրում կահույքի արտադրամասերում

• Զգեստապահարանի և խոհանոցի պահարանի դիակի արտադրություն

• Լամինացված վահանակների կտրում մանրածախ ցուցադրման և ներքին հարդարման համար

• Կտրման ցանկացած գործողություն, որտեղ նյութի երկու երեսները տեսանելի են պատրաստի արտադրանքի մեջ

Առավելությունները:

• Մաքուր, առանց չիպերի եզրերը երկու երեսների վրա մեկ անցումով

• Վերացնում է շերտավոր պանելների եզրերի երկրորդական հարդարման անհրաժեշտությունը

• Նվազեցնում է նյութի թափոնները պատված վահանակներից

• Զգալիորեն բարելավում է կաբինետի և կահույքի արտադրության որակը

Սահմանափակումներ.

• Ավելի թանկ է, քան ստանդարտ վերամշակման բիթերը

• Պահանջում է ճիշտ կտրման խորություն՝ և՛ վերևի ծայրը, և՛ ներքևի մարմինը միաժամանակ միացնելու համար. չափազանց մակերեսային կտրվածքը չի ակտիվացնի սեղմման երկրաչափությունը:

• Անհրաժեշտ չէ ոչ լամինացված նյութերի համար

Կարգավորման կարևոր նշում. Կոմպրեսիոն երկրաչափությունը ճիշտ է աշխատում միայն այն դեպքում, երբ կտրման խորությունը բավարար է և՛ վերևի ծայրի հատվածը, և՛ ներքևի հատվածը միաժամանակ միացնելու համար: Կոմպրեսիոն բիթերի մեծամասնության համար դա նշանակում է, որ կտրման խորությունը պետք է լինի առնվազն հավասար գագաթային ծայրի հատվածի երկարությանը, սովորաբար 3–8 մմ՝ կախված բիթից: Միշտ ստուգեք արտադրողի բնութագրերը նվազագույն կտրման խորության համար:

Պահարանների խանութների համար՝ օգտագործելով մեր 1325 փայտե CNC երթուղիչ մելամինե պանելների արտադրության համար, սեղմման բիթը գործիքի միակ ամենակարևոր ներդրումն է ամենօրյա արտադրանքի որակը բարելավելու համար:

Առաջարկվող մեկնարկային պարամետրերը 18 մմ մելամինե մասնիկների համար.

• Spindle արագությունը՝ 18,000–22,000 RPM

• Սնուցման արագությունը՝ 5000–10000 մմ/րոպե

• Կտրման խորություն. Ամբողջ հաստությունը մեկ կամ երկու անցումներով՝ կախված բիտի տրամագծից

2.3. V-bit (V-Groove Bit)

ը V-bit- կտրում է V-աձև ակոս նյութի մակերեսի մեջ: Այն ցուցանակների պատրաստման, դեկորատիվ փայտամշակման և փորագրության կիրառման մեջ ամենաշատ օգտագործվող բիթերից է: V-ի անկյունը որոշում է փորագրված գծի բնույթը։

Ընդհանուր V-bit անկյուններ.

• 30° — Շատ նուրբ, խորը V-ակոս՝ մանրակրկիտ փորագրման և նուրբ տառերի համար

• 60° — V-փորագրման և նշանների տառերի համար առավել հաճախ օգտագործվող անկյունը

• 90° — Ավելի լայն, ավելի մակերեսային V-ակոս՝ ավելի մեծ տառերով և դեկորատիվ գծերի աշխատանքի համար

• 120° — Շատ լայն, մակերեսային կտրվածք, որն օգտագործվում է ծայրերը փորելու և լայն դեկորատիվ աշխատանքների համար

Լավագույն նյութեր.

• MDF

• Պինդ փայտ

• HDU փրփուր

• Նրբատախտակ

• PVC փրփուր տախտակ

• Ալյումինե կոմպոզիտային վահանակ (մակերեսի փորագրման համար)

Տիպիկ հավելվածներ.

• V-փորագրման տառեր և լոգոներ փայտի և MDF ցուցանակների վրա

• Կահույքի պանելների վրա դեկորատիվ գծերի փորագրություն

• Կաբինետի դռների և պանելների վրա շեղված եզրեր

• V-ակոսով ծալովի գծերի ստեղծում ալյումինե կոմպոզիտային վահանակում տուփի և երեսպատման համար

• Մակերեւույթի դետալների փորագրում ցուցադրման վահանակների վրա

Առավելությունները:

• Առաջացնում է սուր, մաքուր փորագրված տառեր և դեկորատիվ գծեր

• Կտրման տարբեր խորությունը ինքնաբերաբար հարմարվում է տառերի լայնությանը` առաջացնելով բնական կոնաձև գծեր, որոնք ձեռքի փորագրված տեսք ունեն:

• Բազմակողմանի է բազմաթիվ նյութերի համար

• Հասանելի է անկյունների և ծայրերի ոճերի լայն տեսականիով

Սահմանափակումներ.

• Հարմար չէ միջով կտրելու կամ գրպանման գործողությունների համար

• V-փորագրման որակը մեծապես կախված է մեքենայի Z առանցքի ճշգրտությունից. նյութի մակերեսի ցանկացած փոփոխություն կազդի փորագրման խորության հետևողականության վրա:

Նշանների խանութների համար՝ օգտագործելով մեր 6090 CNC երթուղիչ կամ 1325 CNC երթուղիչ փայտե ցուցանակների արտադրության համար, 60° V-բիթը սովորաբար ամենահաճախ օգտագործվող փորագրման գործիքն է: CAM ծրագրակազմը, ինչպիսին է Vectric VCarve Pro-ն, հատուկ նախագծված է V-փորագրման գործիքների ուղի ստեղծելու համար, որոնք լիովին օգտվում են այս բիտ երկրաչափությունից:

MDF-ի համար առաջարկվող մեկնարկային պարամետրերը.

• Spindle արագությունը՝ 18,000–24,000 RPM

• Սնման արագությունը՝ 3000–6000 մմ/րոպե

• Կտրման խորություն. վերահսկվում է տառերի երկրաչափության վրա հիմնված գործիքուղու ծրագրաշարի միջոցով

2.4. Գնդիկ-Քիթ Բիթ

Գնդիկավոր քիթը ունի կիսագնդաձև կտրող ծայր, որն ապահովում է հարթ, կոր մակերեսի կտրվածքներ: Այն ստանդարտ գործիք է 3D մակերևույթի մշակման, ռելիեֆի փորագրման և ցանկացած գործողության համար, որը պահանջում է հարթ կոր մակերեսի ծածկույթ:

Լավագույն նյութեր.

• MDF

• Պինդ փայտ

• HDU փրփուր

• Նրբատախտակ

• Փափուկ մետաղներ (համապատասխան դասակարգերով)

Տիպիկ հավելվածներ.

• 3D ռելիեֆ փորագրություն դեկորատիվ վահանակների և ցուցանակների համար

• Չափային տառեր և փորագրված արվեստի գործեր

• Մակերեւույթի հարդարումն անցնում է ուղիղ բիծով կոպտելուց հետո

• Կահույքի բաղադրիչների և ճարտարապետական ​​տարրերի օրգանական ձևի մշակում

• Պահարանի դռների դեկորատիվ պանելների փորագրում

Առավելությունները:

• Ապահովում է հարթ, կոր մակերևույթի ծածկույթներ

• Անհրաժեշտ է 3D ռելիեֆի և օրգանական ձևերի համար

• Հասանելի է տրամագծերի լայն տեսականիով՝ մակերեսի դետալների տարբեր մակարդակների համար

• Ավելի փոքր տրամագծով գնդիկավոր քթի բիթերը ավելի նուրբ մակերես են ստեղծում; ավելի մեծ տրամագծերը ավելի արագ են ծածկում տարածքը

Սահմանափակումներ.

• Նյութերի հեռացման ավելի դանդաղ արագություն, քան ուղիղ բիտերը. սովորաբար օգտագործվում են ավարտական ​​անցումների համար, այլ ոչ թե կոպիտ

• Պահանջվում է 3D CAM ծրագրակազմ (օրինակ՝ Vectric Aspire կամ Type3)՝ համապատասխան 3D գործիքների ուղիներ ստեղծելու համար

• Փոքր տրամագծով բիտերով մանրակրկիտ աշխատանքը պահանջում է դանդաղ սնուցման արագություն և բազմաթիվ անցումներ

Ընտրելով գնդիկավոր քթի բիթի տրամագիծը.

• 0,5մմ–2մմ — Մակերեւույթի շատ նուրբ դետալներ, դանդաղ սնուցման արագություն, որն օգտագործվում է բարդ օգնության աշխատանքների համար

• 3մմ–6մմ — Ստանդարտ տիրույթ՝ մանրամասն 3D փորագրման և չափային նշանների աշխատանքի համար

• 8 մմ–12 մմ - ավելի արագ տարածքի ծածկույթ ավելի մեծ ռելիեֆային վահանակների և ճարտարապետական ​​փորագրության համար

Մեր կողմից օգտագործվող ձեռնարկությունների համար Փայտե CNC երթուղիչներ ՝ դեկորատիվ փորագրման և 3D ռելիեֆի աշխատանքների համար, 3 մմ, 6 մմ և 12 մմ տրամագծերով գնդիկավոր բիթերի հավաքածուն ընդգրկում է կիրառությունների մեծ մասը՝ մանր դետալներից մինչև մեծ տարածքի հարդարում:

Առաջարկվող մեկնարկային պարամետրերը MDF-ի համար (6 մմ գնդիկավոր քթի ավարտական ​​անցում).

• Spindle արագությունը՝ 18,000–22,000 RPM

• Սնուցման արագությունը՝ 2000–4000 մմ/րոպե

• Stepover. 10–20% բիտ տրամագծի հարթ մակերեսի համար

2.5. Մեկ ֆլեյտա O-ֆլեյտա բիթ (ակրիլային և պլաստմասսաների համար)

Մեկ ֆլեյտա O-ֆլեյտա բիթը հատուկ նախագծված է ակրիլ (PMMA), PVC, պոլիկարբոնատ և այլ ջերմապլաստիկ նյութեր կտրելու համար: O-ֆլեյտայի երկրաչափությունը՝ մեկ մեծ, կլորացված ֆլեյտա ալիքը, ապահովում է չիպերի առավելագույն մաքրում և կանխում է ջերմության կուտակումը, որն առաջացնում է պլաստիկի հալչում և նորից զոդում կտրիչի հետևում:

Լավագույն նյութեր.

• Ակրիլ (PMMA)

• PVC փրփուր տախտակ

• Պոլիկարբոնատ

• PETG և այլ ջերմապլաստիկներ

• Փափուկ ալյումին (համապատասխան դասարաններով)

Տիպիկ հավելվածներ.

• Ակրիլային տառերի կտրում ալիքային տառերի և հետին լուսավորված նշանների համար

• ՊՎՔ փրփուր տախտակի պրոֆիլավորում ցուցադրական նշանների համար

• Ակրիլային թիթեղների կտրում ցուցափեղկերի և մանրածախ պարագաների համար

• Պոլիկարբոնատային վահանակների պրոֆիլավորում

Առավելությունները:

• Կանխում է ջերմապլաստիկ նյութերում հալվելը և նորից եռակցումը

• Արտադրում է մաքուր, փայլեցված կտրված եզրեր ակրիլից

• Մեկ ֆլեյտա դիզայնը առավելագույնի է հասցնում չիպերի մաքրումը spindle-ի բարձր արագությամբ

• Պլաստմասսայից գործիքների ծառայության ժամկետը զգալիորեն ավելի երկար է` համեմատած ստանդարտ փայտամշակման բիթերի հետ

Սահմանափակումներ.

• Նախատեսված չէ փայտի կամ MDF-ի համար. երկրաչափությունը օպտիմիզացված է պլաստիկի համար

• Ճիշտ աշխատելու համար պահանջում է բարձր արագություն և սնուցման համապատասխան արագություն

• Ավելի թանկ, քան ստանդարտ փայտամշակման բիթերը

Ինչու՞ ստանդարտ փայտամշակման բիթերը ձախողվում են ակրիլում.

Ստանդարտ երկու ֆլեյտա վերադիր բիթերը բավականաչափ արագ չեն մաքրում չիպսերը ակրիլից: Չիպսերը նորից հալչում և եռակցվում են դեպի կտրված եզրը՝ մաքուր, փայլեցված եզրի փոխարեն ստեղծելով կոպիտ, ցրտահարված տեսք: O-ֆլեյտայի երկրաչափությունը լուծում է դա՝ ապահովելով շատ ավելի մեծ չիպային ալիք, որը տարհանում է նյութը, մինչև այն նորից հալվի:

Մեր վրա ակրիլ կտրող ցուցանակների խանութների համար 6090 CNC երթուղիչ կամ 1325 CNC երթուղիչ , մեկ ֆլեյտա O-ֆլեյտա բիթը սակարկելի չէ պրոֆեսիոնալ որակի ակրիլային եզրերի համար:

Առաջարկվող մեկնարկային պարամետրերը 10 մմ ակրիլի համար.

• Spindle արագությունը՝ 18,000–24,000 RPM

• Սնուցման արագությունը՝ 2000–4000 մմ/րոպե

• Կտրման խորությունը մեկ անցման համար՝ 2–4 մմ

• Հովացուցիչ նյութ. Օդի պայթյունը խորհուրդ է տրվում չիպի տարհանմանը աջակցելու համար

2.6. Straight Downcut Spiral Bit

Ուղիղ ներքևի պարուրաձև բիծը չիպսերը ներքև է մղում կտրվածքի մեջ, այլ ոչ թե դեպի վեր ձգում: Սա նյութի վերին մակերևույթի վրա ստեղծում է մաքուր, առանց չիպերի եզր, ինչը այն դարձնում է օգտակար այն գործառնությունների համար, որտեղ առաջնահերթ է վերին երեսպատման որակը:

Լավագույն նյութեր.

• Վինիրացված նրբատախտակ

• Պինդ փայտի վահանակներ

• Փափուկ փայտ, որտեղ վերին դեմքի պատռվածքը մտահոգիչ է

• Բարակ թերթիկ նյութեր

Տիպիկ հավելվածներ.

• Մակերևութային երթուղիներ, որտեղ կարևոր է վերևի երեսպատումը

• Վինիրված վահանակների երթուղում, որտեղ երեսպատման մակերեսը պետք է մնա առանց չիպերի

• Դեկորատիվ մակերեսային աշխատանք ամուր փայտից կահույքի բաղադրիչների վրա

Առավելությունները:

• Մաքուր, առանց չիպերի վերին մակերեսի ավարտ

• Օգտակար է երեսպատված նյութերի համար, որտեղ վերին դեմքը շոու դեմքն է

Սահմանափակումներ.

• Չիպերի վատ տարհանում. չիպսերը մղվում են կտրվածքի մեջ՝ առաջացնելով ջերմություն

• Հարմար չէ խորը կտրվածքի կամ գրպանման գործողությունների համար

• Կարող է առաջացնել նյութի ներքևի մասի պատռվածք

Գործնականում փայտամշակման մեջ ներքևի բիծն ավելի հազվադեպ է օգտագործվում, քան արդյունահանման կամ սեղմման բիթերը: Շերտավոր պանելների հետ կապված ծրագրերի մեծ մասի համար սեղմման բիթն ավելի լավ լուծում է, քանի որ այն միաժամանակ երկու երեսների վրա մաքուր եզրեր է ստեղծում:

2.7. Մակերեւութային բիտ (Spoilboard Cutter)

Մակերեւութային բիծը , որը նաև կոչվում է փչող տախտակ կամ թռչող կտրիչ, մեծ տրամագծով բիծ է, որն օգտագործվում է մեքենայի փչացած տախտակի մակերեսը հարթ և հարթեցնելու համար: Այն չի օգտագործվում մշակման մասերի կտրման համար, բայց ցանկացած CNC երթուղիչի համար անհրաժեշտ սպասարկման գործիք է:

Տիպիկ հավելվածներ.

• MDF-ի փչացած տախտակի մակերևույթի երեսպատում արտադրության ընթացքում այն ​​կտրելուց հետո

• Շեղված կամ անհավասար փչացած տախտակի հարթեցում

• Վակուումային սեղանի օգտագործման համար թարմ փչացած մակերեսի պատրաստում

Ինչու՞ է կարևոր spoilboard-ի սպասարկումը.

Փչացած տախտակը MDF-ի զոհաբերական թերթիկն է, որը նստում է մեքենայի սեղանի վերևում և պաշտպանում է սեղանի մակերեսը կտրման աշխատանքների ընթացքում: Ժամանակի ընթացքում փչացած տախտակը կուտակում է կտրված գծերը և դառնում անհավասար: Անհավասար փչացած տախտակն առաջացնում է թերթի կտրման անհամապատասխան խորություն, ինչը ազդում է եզրերի որակի և չափերի ճշգրտության վրա:

Սփոյլբորդ կտրիչով կանոնավոր երեսպատումը աշխատանքային մակերեսը պահում է հարթ և ապահովում կտրման հետևողական խորություն մեքենայի ամբողջ աշխատանքային տարածքում:

Մեծ ծավալով պահարանների և պանելների արտադրության մեջ օգտագործվող մեքենաների համար, ինչպիսին մերն է 1325 փայտե CNC երթուղիչ — փչացած տախտակի երեսպատումը պետք է կանոնավոր կերպով կատարվի որպես մեքենայի սպասարկման ժամանակացույցի մաս: Մեքենաների սպասարկման լավագույն փորձի վերաբերյալ ավելի շատ մանրամասների համար տե՛ս մեր ուղեցույցը CNC երթուղիչի պահպանման խորհուրդներ.

Առաջարկվող պարամետրերը spoilboard-ի մակերեսի համար.

• Spindle արագությունը՝ 12,000–18,000 RPM

• Սնուցման արագությունը՝ 4000–8000 մմ/րոպե

• Կտրման խորությունը՝ 0,3–1,0 մմ մեկ անցման համար

2.8. Գայլիկոն CNC երթուղիչների համար

CNC երթուղիչի հորատման բիթերն օգտագործվում են կաբինետային անցքեր, դարակաշարերի քորոցների անցքեր, կրունկի գավաթների անցքեր և խցիկի կողպեքի տեղադրման անցքեր պահարանի վահանակներում: Ի տարբերություն սովորական գայլիկոնի, CNC երթուղիչի հորատման բիթերը նախատեսված են CNC երթուղիչի spindle-ի spindle-ի բարձր արագությամբ աշխատելու համար:

Տիպիկ հավելվածներ.

• Կաբինետի հավաքման համար անցք հորատում

• Կաբինետի կողային վահանակներում դարակաշարերի անցքերի շարքերը

• Ծխնի գավաթի հորատում թաքնված ծխնիների համար

• Տեսախցիկի կողպեքը և հաստատեք տեղադրման անցքերը

• Մալուխների կառավարման և սարքավորումների համար անցքեր

CNC հորատանցքերի տեսակները.

• Brad point-ի գայլիկոններ — Ստեղծեք մաքուր մուտքի անցքեր՝ նվազագույն կտրվածքով, նախընտրելի է տեսանելի դեմքերի համար

• Պտտվող գայլիկոններ — Ընդհանուր նշանակության հորատում, լայնորեն հասանելի ստանդարտ տրամագծերով

• Forstner-ի ոճի բիթեր — Օգտագործվում է հարթ հատակով անցքերի համար, ինչպիսիք են ծխնիների գավաթների խորշերը

Կարևոր նշում CNC երթուղիչով հորատման վերաբերյալ.

Ստանդարտ CNC երթուղիչի լիսեռները նախատեսված են բարձր արագությամբ պտտվող կտրման համար, այլ ոչ թե ավելի դանդաղ արագությունների, որոնք սովորաբար օգտագործվում են հորատման համար: CNC երթուղղիչով հորատելիս օգտագործեք բիտեր, որոնք հատուկ գնահատված են բարձր արագությամբ շահագործման համար և հաստատեք, որ լիսեռի արագությունը և սնուցման արագությունը համապատասխանում են բիտերի տրամագծին և նյութին:

Կաբինետային գործարանների համար, որոնք աշխատում են հատուկ հորատման աշխատանքներով, բազմաշերտ հորատման գլուխը կամ հատուկ գծի հորատման մեքենան կարող է ավելի արդյունավետ լինել, քան բոլոր հորատման աշխատանքների համար օգտագործել հիմնական CNC երթուղիչի spindle-ը:

2.9. Diamond Drag Engraving Bit

Ադամանդի ձգման փորագրման բիծը չի կտրում, այն քերծվում է: Զսպանակով լիցքավորված ադամանդի ծայրը վերահսկվող ճնշման տակ ձգվում է նյութի մակերևույթի վրայով՝ քերծելով մակերևույթի ծածկույթների միջով, որպեսզի բացահայտի տակի հիմքը:

Լավագույն նյութեր.

• Ալյումինե կոմպոզիտային վահանակ (ACP/Dibond)

• Անոդացված ալյումին

• Ծածկված մետաղներ

• Ակրիլ՝ մակերեսային ծածկույթով

• Արույր և չժանգոտվող պողպատ (համապատասխան ծայրով)

Տիպիկ հավելվածներ.

• Տեքստի և լոգոների փորագրում ACP նշանների վահանակների վրա

• Մետաղական սալիկների և անվանատախտակների վրա նուրբ փորագրության պատրաստում

• Անոդացված ալյումինե ծածկույթների միջով քերծվածք՝ դեկորատիվ էֆեկտի համար

Առավելությունները:

• Ոչ մի spindle արագություն չի պահանջվում. ադամանդի ծայրը ձգվում է ցանկացած արագությամբ

• Արտադրում է շատ նուրբ, հետևողական գծի որակ

• Չիպերի առաջացում կամ փոշի չկա

• Երկար ծառայության ժամկետ, եթե ծայրը վնասված չէ

Սահմանափակումներ:

• Աշխատում է միայն մակերեսային հստակ ծածկույթով կամ գունային հակադրություն ունեցող նյութերի վրա

• Հնարավոր չէ ստեղծել փոփոխական խորության փորագրություն

• Հարմար չէ կտրման կամ պրոֆիլավորման աշխատանքների համար

Բիթերի ընտրություն ըստ նյութի. Արագ հղում

Այս բաժինը արագ տեղեկանք է տրամադրում փայտամշակման և ցուցանակների պատրաստման մեջ CNC երթուղիչի ամենատարածված նյութերի համար ճիշտ բիտ տեսակի ընտրության համար:

3.1. MDF (Պարզ և խոնավության դիմացկուն)

MDF-ն շատ հղկող է իր խեժի պարունակության շնորհիվ: Կարբիդային բիթերը կարևոր են: Սպասեք MDF-ի գործիքի ավելի կարճ կյանքի ժամկետը, քան ամուր փայտից: Փոշու արդյունահանումը կարևոր է MDF-ը կտրելիս. մանր փոշին առողջության համար զգալի վտանգ է ներկայացնում:

3.2. Մելամինե երեսպատման մասնատախտակ և MDF

Կոմպրեսիոն բիտը մելամինե վահանակի կտրման հիմնական գործիքն է: Վերականգնող բիտի օգտագործումը մելամինի մակերեսը կտրատում է և արտադրում վահանակներ, որոնք պահանջում են լրացուցիչ հարդարում կամ պետք է մերժվեն:

3.3. Նրբատախտակ (կարծր և փափուկ փայտանյութ)

Նրբատախտակը լավ կտրում է ստանդարտ վերնաշերտ պարուրաձև բիտերով: Վինիրված նրբատախտակի համար, որտեղ երկու երեսները պետք է մաքուր լինեն, օգտագործեք սեղմման բիծ:

3.4. Պինդ փայտ (կոշտ և փափուկ փայտ)

Կոշտ փայտը սովորաբար ավելի քիչ հղկող է, քան MDF-ն և ապահովում է գործիքի ավելի լավ կյանք: Հացահատիկի ուղղությունը ազդում է կտրվածքի որակի վրա. հատիկի դեմ կտրելը կարող է որոշ տեսակների պատռվածք առաջացնել: Փորձարկեք սնուցման արագությունը և ուղղությունը ջարդոնի վրա, նախքան արտադրությունը սկսելը:

3.5. Ակրիլ (PMMA)

Երբեք մի օգտագործեք փայտամշակման ստանդարտ բիթեր արտադրության մեջ ակրիլային կտրման համար: O-flute մեկ ֆլեյտա բիթը ճիշտ գործիքն է: Սալերի արագությունը պետք է լինի բարձր (18,000–24,000 RPM), իսկ սնուցման արագությունը պետք է լինի միջինից արագ՝ ջերմության կուտակումը կանխելու համար:

3.6. PVC փրփուր տախտակ (Sintra/Forex)

PVC փրփուրի տախտակը լավագույնս կտրվում է բարձր արագությամբ և արագ սնուցման արագությամբ: Սնուցման դանդաղ տեմպերն առաջացնում են հալվել կտրված եզրին: Կտրուկ օգտագործեք և փոխարինեք, երբ ծայրի որակը սկսում է վատանալ:

3.7. Ալյումինե կոմպոզիտային վահանակ (ACP/Dibond)

ACP-ն բաղկացած է երկու բարակ ալյումինե կաշվից, որոնք կապված են պոլիէթիլենային միջուկի հետ: Օգտագործեք բիթեր, որոնք նախատեսված են կոմպոզիտային նյութերի համար: Կտրուկ գործիքավորումը կարևոր է. ձանձրալի բիտերը ավելորդ ջերմություն են առաջացնում ալյումինե երեսվածքներում:

3.8. HDU փրփուր (բարձր խտության ուրեթան)

HDU փրփուրը հիանալի կերպով փորագրվում է և ստեղծում մակերեսի շատ նուրբ մանրամասներ: Լույսի անցումներով spindle-ի բարձր արագությունը տալիս է ամենամաքուր արդյունքները: Բազմաթիվ հարդարման անցումները փոքրիկ գնդիկավոր քթի միջոցով ստեղծում են հարթ մակերես, որը պահանջում է նվազագույն ձեռքի հարդարում:

Հասկանալով Bit Life-ը և երբ փոխարինել

Նույնիսկ լավագույն կարբիդային երթուղիչի բիթերը ժամանակի ընթացքում մաշվում են: Մաշված բիթի գործարկումն ազդում է կտրվածքի որակի վրա, մեծացնում է լիսեռի ծանրաբեռնվածությունը և կարող է վնասել աշխատանքային մասերը: Իմանալը, թե երբ փոխարինել բիթը, նույնքան կարևոր է, որքան իմանալը, թե որ բիթն օգտագործել:

4.1. Նշաններ, որոնք մի քիչ փոխարինման կարիք ունեն

• Կոպիտ կամ մշուշոտ կտրված եզրեր — Կտրող ծայրն այլևս այնքան սուր չէ, որ մաքուր կտրվի

• Կտրված մակերևույթի վրա այրվում կամ այրվում է . բիթը ավելորդ ջերմություն է առաջացնում ձանձրալի եզրերի պատճառով

• Ավելացել է ողնաշարի աղմուկը կամ թրթռումը . մաշված բիթն առաջացնում է անհավասար կտրող ուժեր, որոնք առաջացնում են թրթռում

• Շերտավոր մակերեսների վրա ճեղքվածք . սեղմման բիծը, որը նախկինում մաքուր կտրում էր, սկսում է մանրացնել մակերեսը

• Որակի պահպանման համար պահանջվող սնուցման արագության նվազեցում — ընդունելի արդյունքներ ստանալու համար անհրաժեշտ է դանդաղեցնել արագությունը մաշվածության նշան է

4.2. Գործոններ, որոնք ազդում են քիչ կյանքի վրա

• Նյութի հղկողություն . MDF-ն և մասնատախտակը խեժի պարունակության պատճառով շատ հղկող են և ավելի արագ են մաշվում, քան պինդ փայտը:

• Կտրման պարամետրեր — պտույտի սխալ արագությամբ կամ սնուցման արագությամբ աշխատելը արագացնում է մաշվածությունը

• Կտրման խորություն — Չափից դուրս խորը կտրվածքներ կատարելը մեկ անցումով ավելի մեծ ճնշում է գործադրում կտրվածքի վրա

• Չիպերի տարհանում — Չիպերի վատ մաքրումը հանգեցնում է չիպերի վերստին կտրման՝ արագացնելով եզրերի մաշվածությունը

• Հավաքածուի վիճակ . մաշված կամ կեղտոտ կոլետը, որը բիտը համակենտրոնորեն չի պահում, առաջացնում է թրթռում և վաղաժամ մաշվածություն

4.3. Կյանքի ակնկալիքները ըստ նյութի

Սրանք մոտավոր ուղեցույցներ են. բիտի իրական կյանքը զգալիորեն տարբերվում է՝ կախված կտրման պարամետրերից, մեքենայի վիճակից և բիտի որակից:

Բիթերի ընտրության ընդհանուր սխալները և ինչպես խուսափել դրանցից

Սխալ 1. Մելամինե երեսպատման վահանակների վրա ընդլայնված բիտի օգտագործումը

Խնդիր. Վերամշակված երկրաչափությունը կտրում է մելամինի մակերեսը՝ արտադրելով վահանակներ, որոնք պետք է մերժվեն կամ լրացուցիչ հարդարման կարիք ունեն:

Լուծում. Օգտագործեք սեղմման պարուրաձև բիծ մելամինե երեսպատման MDF-ի և մասնիկների վրա կտրող բոլոր գործողությունների համար:

Սխալ 2. Ակրիլային փայտամշակման ստանդարտ բիծ օգտագործելը

Խնդիր. Ստանդարտ երկու ֆլեյտա բիթերը բավական արագ չեն մաքրում չիպսերը ակրիլից: Չիպսերը նորից հալեցնում և եռակցվում են դեպի կտրված եզրը՝ առաջացնելով կոպիտ, ցրտահարված եզրեր:

Լուծում. Օգտագործեք մեկ ֆլեյտա O-ֆլեյտա բիտ, որը հատուկ նախատեսված է ակրիլային և պլաստմասսաների համար:

Սխալ 3. սնուցման արագությունը չափազանց դանդաղ է աշխատում

Խնդիր. Շատ օպերատորներ նվազեցնում են սնուցման արագությունը՝ մտածելով, որ դա կբարելավի կտրման որակը: Շատ դեպքերում, չափազանց դանդաղ սնուցման արագությունը հանգեցնում է նրան, որ բիթը քսվում է, այլ ոչ թե կտրվում, առաջացնելով ջերմություն, արագացնելով մաշվածությունը և առաջացնելով մակերեսի ավելի վատ ծածկույթ:

Լուծում. Գործարկեք նյութի և բիտերի համակցության համար առաջարկվող սնուցման արագությամբ: Յուրաքանչյուր ֆլեյտա պետք է համապատասխան չիպ վերցնի, այլ ոչ թե քսվի:

Սխալ 4. Օգտագործելով կոլետի սխալ չափը

Խնդիր. Անհամապատասխան սրունքի տրամագծով մի փոքր աշխատելու համար ադապտեր օգտագործելը նվազեցնում է կոշտությունը և առաջացնում թրթռում, որն ազդում է կտրվածքի որակի վրա և արագացնում է բիտերի մաշվածությունը:

Լուծում. Օգտագործեք սրունքների տրամագծով բիթեր, որոնք համընկնում են ձեր spindle-ի կոլետին: Եթե ​​դուք կանոնավոր կերպով օգտագործում եք տարբեր սրունքների չափսերով բիթեր, յուրաքանչյուր չափսի համար ներդնեք ճիշտ կոլետ:

Սխալ 5. մաշված բծերը բավականաչափ շուտ չփոխարինել

Խնդիր. Գործիքավորման ծախսերի վրա գումար խնայելու համար մաշված մի կտոր գործարկելն իրականում մեծացնում է արտադրության ծախսերը՝ կտրվածքի վատ որակի, նյութի թափոնների և լիսեռի ծանրաբեռնվածության ավելացման պատճառով:

Լուծում. Պարբերաբար վերահսկեք կտրվածքի որակը և փոխարինեք բիթերը, նախքան որակի վատթարացումն այն աստիճանի, որ արտադրվում են մերժումներ:

Սխալ 6. Չիպերի տարհանման անտեսում

Խնդիր. Չիպերը, որոնք չեն մաքրվել կտրված գոտուց, նորից կտրում են նյութը, առաջացնում ջերմություն և արագացնում բիտերի մաշվածությունը: Սա հատկապես տարածված է խորը գրպանները կտրելիս՝ առանց համապատասխան փոշու արդյունահանման:

Լուծում. Համոզվեք, որ ձեր փոշու արդյունահանման համակարգը արդյունավետ է աշխատում: Խորը գրպանման գործողությունների համար օգտագործեք թեքահարթակի մուտքի գործիքուղի, այլ ոչ թե ուղիղ ներքև ընկնելու փոխարեն, ինչը բարելավում է չիպերի տարհանումը:

Գործիքների տեղադրում. Ստացեք լավագույն կատարումը ձեր բիթերից

6.1. Collet Maintenance

Կոլետը այն բաղադրիչն է, որը պահում է բիտի սրունքը spindle-ում: Մաշված, կեղտոտ կամ վնասված կոճղը կարող է առաջացնել բիծը կենտրոնից դուրս՝ առաջացնելով թրթռում, կտրվածքի վատ որակ և բիթի վաղաժամ մաշվածություն:

• Պարբերաբար մաքրեք կոլետը և կոլետի կոնը անթև շորով

• Ստուգեք կոլետը մաշվածության կամ վնասվածության համար և անհրաժեշտության դեպքում փոխարինեք

• Երբեք չափից շատ մի սեղմեք պտտվող ընկույզը. օգտագործեք ճիշտ ոլորող մոմենտ, ինչպես նշված է պտուտակի արտադրողի կողմից

• Պարբերաբար փոխարինեք կոճղերը, նույնիսկ եթե դրանք անվնաս են թվում.

6.2. Գործիքի երկարության կարգավորում

Գործիքի երկարության ճշգրիտ կարգավորումը երաշխավորում է, որ կտրման խորությունը ճիշտ է, և որ մեքենայի Z առանցքի հղումը ճշգրիտ է: CNC երթուղիչներից շատերն օգտագործում են գործիքի երկարության սենսոր կամ ձեռքով հպման կարգ՝ գործիքի երկարությունը սահմանելու համար:

• Ճշգրիտ սահմանեք գործիքի երկարությունը յուրաքանչյուր աշխատանքից առաջ կամ յուրաքանչյուր գործիքի փոփոխությունից հետո

• Եթե ​​օգտագործում եք ATC spindle, ստուգեք, որ գործիքի երկարության սենսորը ճիշտ է տրամաչափված

• Վահանակի կտրման անհամապատասխան խորությունը հաճախ պայմանավորված է գործիքի երկարության ոչ ճշգրիտ կարգավորումով, այլ ոչ թե մեքենայի խնդիրով:

6.3. Վազք

Runout-ը այն քանակությունն է, որով բիտի ծայրը շեղվում է իսկական կենտրոնից, երբ spindle-ը պտտվում է: Նույնիսկ փոքր քանակությամբ հոսանքները՝ 0,05 մմ-ից փոքր, կարող են էապես ազդել կտրվածքի որակի, մակերեսի հարդարման և բիտերի կյանքի վրա:

• Պարբերաբար ստուգեք լիսեռի արտահոսքը՝ օգտագործելով հավաքիչի ցուցիչը

• Մաշված կամ վնասված spindle առանցքակալը չափից դուրս հոսելու ամենատարածված պատճառն է

• Վնասված կամ մաշված կոլետը կարող է նաև առաջացնել հոսանք, նույնիսկ եթե պտուտակի առանցքակալը լավ վիճակում է

Ափերի պահպանման վերաբերյալ ուղեցույցի և spindle-ի խնդիրները վաղ հայտնաբերելու համար տե՛ս մեր հոդվածը CNC երթուղիչի պահպանման խորհուրդներ.

Կառուցեք գործնական բիթային հավաքածու ձեր կիրառման համար

Անհրաժեշտության դեպքում առանձին բիթեր գնելու փոխարեն, ձեր հատուկ հավելվածի համար գործնական բիթերի հավաքածու ստեղծելը երաշխավորում է, որ դուք միշտ հասանելի եք ճիշտ գործիքը՝ առանց ավելորդ պահեստավորման:

7.1. Պահարան պատրաստելու համար մեկնարկային բիտ հավաքածու

Այս հավաքածուն ընդգրկում է կաբինետի պանելների կտրման, ապարատային հորատման և ծայրամասերի դետալավորման գործողությունների մեծ մասը արտադրական պահարանների խանութի համար՝ օգտագործելով 1325 փայտե CNC երթուղիչ.

7.2. Մեկնարկային բիթերի հավաքածու ցուցանակների պատրաստման համար

Այս հավաքածուն ներառում է ակրիլային տառերի կտրում, փայտի նշան V-փորագրություն, 3D ծավալային նշանների աշխատանք և ACP փորագրություն ցուցանակների խանութի համար՝ օգտագործելով 6090 CNC երթուղիչ կամ 1325 CNC երթուղիչ.

7.3. Սկսնակ բիթերի հավաքածու ընդհանուր փայտամշակման համար

Այս հավաքածուն ընդգրկում է փայտամշակման ընդհանուր խանութի գործառնությունների մեծ մասը, որն արտադրում է կահույքի բաղադրիչների, դեկորատիվ վահանակների և հատուկ կտորների խառնուրդ:

Եզրակացություն

CNC երթուղիչի ճիշտ բիթ ընտրելը աննշան մանրուք չէ. այն ձեր մեքենայից հետևողական, պրոֆեսիոնալ որակի արդյունքներ ստանալու հիմնարար մասն է: Ճիշտ նյութի և շահագործման համար ճիշտ բիթը ապահովում է ավելի մաքուր կտրվածքներ, գործիքի ավելի երկար կյանք, ավելի քիչ նյութական թափոններ և ժամանակի ընթացքում ավելի ցածր արտադրության ծախսեր:

Հիշելու հիմնական սկզբունքներն են.

• Օգտագործեք սեղմման բիթեր մելամինե երեսպատման և լամինացված պանելների բոլոր միջանցքային կտրվածքների համար

• օգտագործեք O-flute մեկ ֆլեյտա բիթեր Ակրիլային և ջերմապլաստիկ կտրելու համար

• Օգտագործեք V-բիթներ փորագրված տառերի, նշանների փորագրման և դեկորատիվ գծերի աշխատանքի համար

• Օգտագործեք գնդիկավոր բիթեր 3D ռելիեֆի փորագրման և հարթ մակերեսի ավարտական ​​անցումների համար

• Օգտագործեք պարուրաձև բեկորներ որպես ընդհանուր նշանակության աշխատասեղան MDF-ի, նրբատախտակի և ամուր փայտի համար

• Միշտ օգտագործեք պինդ կարբիդային բիթեր արտադրական CNC աշխատանքի համար

• Փոխարինեք բիթերը նախքան դրանք մաշվելը ելքի որակի վրա ազդելու աստիճանի

Եթե ​​դուք նոր եք ստեղծում Փայտե CNC երթուղիչը պահարանների պատրաստման, ցուցանակների պատրաստման կամ ընդհանուր փայտամշակման համար, սկզբից ճիշտ գործիքների վրա ներդնելը զգալի փոփոխություն կբերի ձեր ամենօրյա արտադրության արդյունքների վրա:

Մեքենայի կազմաձևման, spindle բնութագրերի կամ հատուկ ծրագրերի համար համատեղելի գործիքների վերաբերյալ հարցերի համար այցելեք մեր Wood CNC Router ապրանքի կատեգորիա կամ կապվեք մեզ հետ ձեր նյութերի և արտադրության պահանջների մասին մանրամասներով: Մեր թիմը կարող է խորհուրդ տալ ինչպես մեքենաների ընտրության, այնպես էլ գործիքների տեղադրման վերաբերյալ, որոնք լավագույնս կաշխատեն ձեր հավելվածի համար:

Հաճախակի տրվող հարցեր

Ո՞րն է լավագույն CNC երթուղիչը MDF-ը կտրելու համար:

Պարզ MDF-ի համար երկու ֆլեյտա պարուրաձև կարբիդային բիտը ստանդարտ ընտրություն է միջանցիկ կտրելու և գրպանելու համար: Մելամինե երեսպատման MDF-ի համար օգտագործեք սեղմման պարուրաձև բիծ՝ երկու երեսների վրա առանց չիպերի եզրեր ստեղծելու համար:

Ո՞ր երթուղիչի բիթը պետք է օգտագործեմ ակրիլը կտրելու համար:

Օգտագործեք մեկ ֆլեյտա O-ֆլեյտա վերադիր կտրվածք, որը հատուկ նախագծված է ակրիլային և պլաստիկի համար: Փայտամշակման ստանդարտ բիթերը բավական արագ չեն մաքրում չիպսերը ակրիլից և առաջացնում են նյութի հալչում և նորից զոդում կտրված եզրին:

Ի՞նչ է սեղմման բիթը և երբ պետք է օգտագործեմ այն:

Կոմպրեսիոն բիթը միավորում է ծայրի վերևի հատվածը դրա վերևում գտնվող ներքևի հատվածի հետ՝ միաժամանակ մաքուր կերպով կտրելով նյութի վերին և ստորին երեսները: Դա ճիշտ բիթ է մելամինե երեսպատման մասնիկների, մելամինե MDF-ի և լամինացված պանելների կտրման համար, որտեղ երկու երեսները պետք է առանց չիպերի:

Որքա՞ն ժամանակ են տևում CNC երթուղիչի բիթերը:

Գործիքի ժամկետը զգալիորեն տարբերվում է՝ կախված նյութից, կտրման պարամետրերից և բիտի որակից: MDF-ում որակյալ կարբիդը կտրելու համար սովորաբար տևում է 15-30 ժամ: Պինդ փայտի մեջ կյանքն ավելի երկար է՝ 50–100 ժամ: Ակրիլային O-flute bit-ով սպասվում է 30-60 ժամ: MDF-ն և մասնիկների տախտակը ամենահղկող նյութերն են և ամենաարագ մաշվում են:

Ո՞րն է տարբերությունը upcut և downcut երթուղիչի բիթերի միջև:

Կտրվածքի բիծը չիպսերը քաշում է վերև և կտրվածքից դուրս՝ առաջացնելով ներքևի դեմքի մաքուր եզրեր, բայց վերին երեսին հնարավոր պատռվածք: Անջատման բիթը չիպերը մղում է դեպի ներքև՝ առաջացնելով մաքուր վերևի եզր, բայց չիպերի վատ տարհանում: Փայտամշակման արտադրության մեծ մասի համար գերադասելի են վերին հատվածները՝ իրենց չիպերի մաքրման համար: Լամինացված վահանակների համար սեղմման բիթերը ավելի լավ լուծում են:

Ի՞նչ չափսերի եմ պետք իմ CNC երթուղիչի համար:

Շենքի չափը պետք է համապատասխանի ձեր մեքենայի spindle-ի կոլետին: Ընդհանուր չափերն են 6 մմ, 8 մմ և 12 մմ մետրային շուկաներում, իսկ 1/4 դյույմ և 1/2 դյույմ հյուսիսամերիկյան շուկաներում: Ստուգեք ձեր spindle-ի կոլետի բնութագրերը նախքան բիթ պատվիրելը:

Տեղադրե՞լ եք նոր CNC երթուղիչ և գործիքակազմի վերաբերյալ խորհրդատվության կարիք ունեք:

Կապվեք մեր թիմի հետ՝ ձեր նյութերի և արտադրության պահանջների վերաբերյալ մանրամասներով, և մենք խորհուրդ կտանք մեքենայի ճիշտ կազմաձևումը և գործիքակազմը ձեր հավելվածի համար: Կապվեք մեզ հետ այսօր: