製品概要
Superstar CNC 熱線発泡切断機は 、機械的摩擦をゼロにしながら大規模な発泡加工を処理できるように特別に設計されています。フォームを粉砕して粗いエッジや大量の粉塵を生成する従来の回転式 CNC マシンとは異なり、このシステムは高温ワイヤーを使用して、接触時に材料をスムーズに蒸発させます。
重量 800 kg のこの機械は、高品質の航空アルミニウムフレームワークで構築されており、熱線が完全に緊張し正確に保たれるように、剛性があり振動のない基盤を提供します。広々とした切断エリアにより、標準的な特大工業用フォームブロックに快適に対応し、メーカーは 1 回のセットアップで複数の複雑なプロファイル (コーニス、柱、3D 文字など) を切断できます。
主な利点
ゼロダスト熱切断: 熱線を利用することで、機械はフォームを切断するのではなく、溶かします。これにより、サンディングを必要とせず、完璧でガラスのように滑らかな仕上げが得られ、工場の床に静電気でまとわりつくフォーム粉塵が発生しません。
大容量: 3000mm (長さ) x 1300mm (幅) x 1500mm (高さ) の広大な作業領域により、大きな EPS ブロックの処理が可能になり、材料の歩留まりを最大化し、積み込み時間を短縮できます。
高度な DSP 制御: 統合された DSP 制御システムは、非常に直感的なユーザー インターフェイスを提供し、オペレーターがカスタム切断パラメータを簡単に管理し、複雑なパスを最適化し、生産をシームレスに拡張できるようにします。
耐久性のある軽量フレーム: 航空用アルミニウム テーブル構造は、優れた強度と運用上の摩耗に対する耐性を提供すると同時に、可動ガントリーを機敏で正確な動きを維持するのに十分な軽さを保ちます。
技術的パラメータ
特徴 |
仕様 |
モデルタイプ |
CNC熱線発泡切断機 |
最大作業領域 (長さ×幅×高さ) |
3000mm×1300mm×1500mm |
切断速度 |
0.8～1.0m/分 |
テーブル構造 |
航空アルミニウム |
制御システム |
DSP制御システム |
駆動モーター |
ステッピングモーターとドライバー |
総消費電力量 |
4KW |
機械重量 |
800kg |
動作電圧 |
220V / 50Hz (単相) |
詳細な成分分析
高トルクステッピングモーターと専用ドライバーを装備しており、熱線が途切れることなく高密度の EPS/XPS フォームの中をスムーズに移動し、ワイヤーの引きずりやリブ状の切断跡を排除します。
このシステムは、加熱して膨張する熱線の張力を一貫して管理し、複雑な 3D プロファイルや建築物の深い切断を彫刻する場合でも、切断線が完全に真っ直ぐに保たれるようにします。
効率的な 4KW の電力設定で動作するこの機械は、安定したワイヤー温度を維持します。これは、一貫したカーフ幅を維持し、材料の焼損を防ぐために重要です。
適用可能な産業と材料
建築と建設: 外断熱および仕上げシステム (EIFS)、装飾コーニス、パラペット、および構造用フォーム柱の切断。
広告とイベント: 展示会やテーマパーク向けに、大型で軽量の 3D 文字、ロゴ、複雑な小道具を成形します。
包装産業: 壊れやすい電子機器や電化製品用のカスタム保護フォームインサートを迅速にプロトタイピングし、大量生産します。
適合材質： EPS（発泡ポリスチレン）、XPS（押出ポリスチレン）、EPP、その他低融点硬質フォーム。
スーパースター CNC を選ぶ理由
信頼性の高いパフォーマンス: このマシンは工業用自動カッターとして、手作業を大幅に削減しながら、プロの環境向けに出力量を向上させます。
包括的な保証: 当社は、コア コンポーネントに対する 1 年間の保証で当社のエンジニアリングをサポートし、お客様の投資に対する安心感を保証します。
世界的な輸出品質: 当社は出荷前に厳格なビデオ送信検査を実施し、マシンが完全に機能し、ワークフローに統合できる状態で到着することを確認します。
よくある質問
Q: この機械は木材やプラスチックを切断できますか?
A: いいえ。熱線システムは、EPS や XPS などの低融点フォームを切断するように特別に設計されています。固体材料を切断するには、標準的なスピンドルベースの CNC ルーターが必要です。
Q: この機械には三相産業用電源が必要ですか?
A: いいえ、この特定のモデルは標準の 220V / 50Hz 単相電源で効率的に動作するように設計されており、さまざまなワークショップ環境に非常に適応します。
Q: カットをプログラムするのは難しいですか?
A: DSP 制御システムにより操作が簡単になります。標準の 2D/3D 設計ファイルをインポートすることで、コントローラは設計を正確なワイヤの動きにすばやく変換し、複雑な形状の製造を簡素化します。
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