A colagem de bordas da placa é muito importante, e o problema da má aderência da máquina de colagem de bordas no inverno!

Muitas pessoas compram boas tábuas, mas no processo de customização dos móveis ignoram a etapa de vedação das bordas. No inverno, o desempenho processo de vedação de borda das tábuas na produção de móveis  é frequentemente afetado pela temperatura e há alguns problemas. Superstar CNC reuniu algumas coisas que devemos e não devemos fazer para bordas de móveis de inverno.

No inverno, a temperatura é baixa e  a temperatura ambiente mais baixa absorve parte do calor do adesivo hot melt e encurta o tempo de abertura do adesivo hot melt. Um filme será formado na superfície, resultando em ligação falsa ou fraca. A este respeito, as seguintes contramedidas podem ser tomadas durante a operação de vedação de bordas:

1. Pré-aqueça.

A temperatura ambiente afeta a resistência da colagem e a placa deve ser pré-aquecida antes da colagem e selagem, principalmente no inverno. Antes da operação de bandas de borda, placa ser colocada na oficina com antecedência para manter a temperatura da placa igual à temperatura da oficina.

2. Aquecimento.

Com base na temperatura definida original, a temperatura do tanque de adesivo hot melt pode ser aumentada em 5-8 ℃ e a temperatura da roda de cola pode ser aumentada em 8-10 ℃.

3. Regulação de tensão.

Se a pressão for baixa durante a vedação das bordas no inverno, é fácil causar um espaço de ar entre a superfície de contato do adesivo hot melt e o substrato, o que dificulta a infiltração e oclusão mecânica do adesivo hot melt e do substrato, resultando em falsa adesão e má adesão. Para resolver este problema, a sensibilidade do rolo de pressão deve ser verificada, a precisão do instrumento de exibição, a estabilidade do sistema de fornecimento de ar e a pressão apropriada devem ser ajustadas.

4. Acelere.

Aumente adequadamente a velocidade de vedação da borda para evitar que o adesivo hot melt fique exposto ao ar frio por muito tempo.