Författare: Superstar Publiceringstid: 30-05-2025 Ursprung: Plats
1. Förberedelse
Kontrollera maskinens skick: strömförsörjning, lufttillförsel, smörjsystem, etc.
Rengör arbetsbordet och kontrollera säkerhetsskydden
Bär lämplig personlig skyddsutrustning (PPE), såsom skyddsglasögon och ståltåskor
2. Arbetsstycke och verktygsinställning
Spänn fast arbetsstycket säkert med fixturer eller en chuck för att säkerställa korrekt positionering
Installera och kalibrera verktyg (med hjälp av en verktygsförinställning eller manuell verktygsinställning)
Ställ in arbetsstyckets nollpunkt (arbetskoordinatsystem), såsom G54
3. Programförberedelse
Ladda eller mata in bearbetningsprogrammet (G-kod) via USB, nätverk eller manuell inmatning
Kontrollera att programmet är korrekt (koordinater, banor, verktygsnummer, etc.)
Utför en torrkörning (simulering) för att säkerställa att det inte finns någon risk för kollision
4. Parameterinställningar
Ställ in spindelhastighet, matningshastighet, kylvätskebrytare och andra relevanta parametrar
Verifiera verktygskompensation (offsets), längdoffset, etc.
Ställ in bearbetningskoordinatsystemet (t.ex. G54 till G59)
5. Programexekvering
Starta spindeln och kylvätskan och påbörja sedan automatisk bearbetning
Övervaka bearbetningsprocessen noga för eventuella avvikelser
Pausa eller ingripa manuellt vid behov för att göra justeringar
6. Hantering efter bearbetning
Efter slutförandet, stäng av spindeln och kylvätskesystemet
Ta bort arbetsstycket och kontrollera kvaliteten (mått, tolerans, ytfinish, etc.)
För batchproduktion, byt ut arbetsstycket och upprepa programmet
7. Rengöring och underhåll
Rengör spån och kylvätska från maskinen
Inspektera verktyg och fixturer för slitage
stäng av strömmen och fyll i checklistan för dagligt underhåll
Nybörjare måste vara ordentligt utbildade och bekanta med nödstoppsprocedurer
Simulera och kontrollera alltid programmet innan själva skärningen
Håll arbetsytan ren och organiserad för att undvika olyckor eller misstag