Trình tự hoạt động của bộ định tuyến CNC là gì?

Quy trình chung cho hoạt động CNC:

1. Sự chuẩn bị

• Kiểm tra tình trạng của máy: nguồn điện, cấp khí, hệ thống bôi trơn,..

• Vệ sinh bàn làm việc và kiểm tra các thiết bị bảo vệ an toàn

• Mang thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) thích hợp, chẳng hạn như kính an toàn và giày mũi thép

2. Thiết lập phôi và dụng cụ

• Kẹp chặt phôi bằng đồ gá hoặc mâm cặp, đảm bảo định vị chính xác

• Cài đặt và hiệu chỉnh các công cụ (sử dụng bộ cài đặt trước công cụ hoặc cài đặt công cụ thủ công)

• Đặt điểm gốc của phôi (hệ tọa độ gia công), chẳng hạn như G54

3. Chuẩn bị chương trình

• Tải hoặc nhập chương trình gia công (mã G) qua USB, mạng hoặc nhập thủ công

• Kiểm tra tính chính xác của chương trình (tọa độ, đường dẫn, số dao, v.v.)

• Thực hiện chạy thử (mô phỏng) để đảm bảo không có nguy cơ va chạm

4. Cài đặt thông số

• Đặt tốc độ trục chính, tốc độ tiến dao, công tắc làm mát và các thông số liên quan khác

• Xác minh độ bù dao (độ lệch), độ lệch chiều dài, v.v.

• Thiết lập hệ tọa độ gia công (ví dụ G54 đến G59)

5. Thực thi chương trình

• Khởi động trục chính và chất làm mát, sau đó bắt đầu gia công tự động

• Giám sát chặt chẽ quá trình gia công để phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào

• Tạm dừng hoặc can thiệp thủ công nếu cần thiết để điều chỉnh

6. Xử lý sau gia công

• Sau khi hoàn thành, tắt trục chính và hệ thống làm mát

• Tháo phôi và kiểm tra chất lượng (kích thước, dung sai, độ bóng bề mặt, v.v.)

• Đối với sản xuất hàng loạt, thay phôi và lặp lại chương trình

7. Vệ sinh và bảo trì

• Làm sạch chip và chất làm mát khỏi máy

• Kiểm tra độ mòn của dụng cụ và đồ đạc

• tắt nguồn và hoàn thành danh sách kiểm tra bảo trì hàng ngày

✅ Lời khuyên:

• Người vận hành mới bắt đầu phải được đào tạo bài bản  và làm quen với quy trình dừng khẩn cấp

• Luôn mô phỏng và kiểm tra chương trình  trước khi cắt thực tế

• Giữ không gian làm việc sạch sẽ và ngăn nắp  để tránh tai nạn hoặc sai sót