المؤلف: Superstar وقت النشر: 2022-07-21 الأصل: موقع
تحدثت في العدد الأخير عن أسباب تلف آلة القطع ومستوى الضرر. في هذه المشكلة، دعونا نلقي نظرة على طرق زيادة عمر خدمة أداة آلة القطع، والمشاكل الشائعة لاختيار آلة القطع CNC:
1. اختر أداة CNC التي تناسبك: عند إنتاج ومعالجة المواد الخام عالية المتانة، يجب عليك استخدام أداة CNC المقابلة، وإلا فمن السهل جدًا كسر شفرة CNC.
2. صيانة أدوات CNC: بعد الإنتاج والمعالجة، يجب الاحتفاظ بأدوات CNC للاستخدام التالي. عندما يعمل الموظفون لساعات إضافية، يجب عليهم فصل أدوات CNC عن المواد الخام.
3. أثناء عملية الإنتاج، يجب إزالة شفرة CNC المكسورة في المواد الخام على الفور لمنع شفرة CNC من الكسر مرة أخرى عندما تواجه الخنجر.
4. معدل الإنتاج والمعالجة: عند إنتاج ومعالجة المواد الخام ذات المتانة العالية، لا ينبغي أن يكون معدل القطع سريعًا جدًا.
1. حدد شفرات CNC وفقًا لتعقيد شفرات CNC وتكاليف التصنيع والقطع: يمكن أن يكون عمر خدمة شفرات CNC المعقدة وعالية الدقة أطول من عمر شفرات CNC ذات الحواف المستقيمة. لآلة القطع CNC متعددة السكاكين، التركيب
بالنسبة لشفرات CNC ذات المعالجة الأوتوماتيكية المعقدة للسكين والإعداد والسكين العلوي، يجب اختيار شفرات CNC ذات عمر خدمة أطول، ويجب ضمان استقرار شفرات CNC.
2. في المعالجة العميقة للأجزاء الكبيرة والمتوسطة الحجم، من أجل ضمان تغذية مرتدة واحدة على الأقل ومنع ضبط الأداة أثناء الحفر، يجب تحديد تآكل الأداة وفقًا لدقة الأجزاء وخشونة سطحها.
يقدم Superstar CNC المشكلات الشائعة المتعلقة بإضافة واختيار شفرات CNC، ونحن نتطلع إلى مساعدتك.