Apakah masalah biasa dalam pemilihan mesin pemotong CNC

Dalam keluaran lepas, saya bercakap tentang sebab-sebab kerosakan mesin pemotong dan tahap kerosakan. Dalam isu ini, mari kita lihat cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan alat mesin pemotong, dan masalah biasa memilih mesin pemotong CNC:

Ketiga. Cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bilah CNC Mesin pemotong CNC :

1. Pilih alat CNC yang sesuai dengan anda: Apabila menghasilkan dan memproses bahan mentah keliatan tinggi, anda harus menggunakan alat CNC yang sepadan, jika tidak, mata pisau CNC sangat mudah untuk dipatahkan.

2. Penyelenggaraan alat CNC: Selepas pengeluaran dan pemprosesan, alat CNC harus disimpan untuk aplikasi seterusnya. Apabila pekerja bekerja lebih masa, mereka mesti mengasingkan alat CNC daripada bahan mentah.

3. Semasa proses pengeluaran, bilah CNC yang patah dalam bahan mentah hendaklah ditanggalkan serta-merta untuk mengelakkan bilah CNC daripada patah semula apabila bertemu dengan keris.

4. Kadar pengeluaran dan pemprosesan: Apabila menghasilkan dan memproses bahan mentah berkeliaran tinggi, kadar pemotongan tidak boleh terlalu cepat.

Empat, pemilihan mesin pemotong CNC masalah biasa:

1. Pilih bilah CNC mengikut kerumitan, pembuatan dan kos pemotongan bilah CNC: hayat perkhidmatan bilah CNC berketepatan tinggi yang kompleks boleh lebih lama daripada bilah CNC bermata lurus. Untuk mesin pemotong CNC berbilang pisau, komposisi

Untuk bilah CNC dengan pemprosesan automatik pisau, tetapan dan pisau atas yang rumit, bilah CNC dengan hayat perkhidmatan yang lebih lama harus dipilih, dan kestabilan bilah CNC harus dipastikan.

2. Dalam pemesinan mendalam bagi bahagian bersaiz besar dan sederhana, untuk memastikan sekurang-kurangnya satu suapan balik dan mencegah penetapan alat semasa penggerudian, haus alat hendaklah ditentukan mengikut ketepatan dan kekasaran permukaan bahagian tersebut.

Superstar CNC memperkenalkan masalah biasa untuk menambah dan memilih bilah CNC, dan kami berharap dapat membantu anda.