CNC-Bohrmaschine

Die preisgünstige CNC-Vierseitenschneidemaschine für Massivholztüren Superstar CX-1325 ist eine spezielle, hocheffiziente Lösung zum Zuschneiden von Platten, die zum Richten und Besäumen aller vier Kanten einer Holztür in einer einzigen, automatisierten Einrichtung entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer robusten Portalstruktur und einer fortschrittlichen 7,5-kW- + 1,5-kW-Muttersägenkonfiguration sind keine manuellen Tischkreissägen mehr erforderlich. Mit automatischer Positionierung, einem industriellen Vakuumtisch und schnellen Laufgeschwindigkeiten von 40 m/min liefert diese Maschine perfekte 90-Grad-Rechtecktüren, die zum Kantenanleimen bereit sind, was sie zu einem unverzichtbaren Upgrade für Hersteller kundenspezifischer Türgarnituren macht.

Der hochpräzise CNC-Fräser Superstar CX-1536 zum Bohren von Löchern in Holztürschlössern ist ein Bearbeitungszentrum in Industriequalität, das speziell für die automatisierte Produktion von Innen- und Außenholztüren entwickelt wurde. Entwickelt für das nahtlose Fräsen von Schlosslöchern, Schlossstufenschlitzen und Scharniertaschen, ersetzt es das langsame, fehleranfällige manuelle Fräsen vollständig. Der CX-1536 basiert auf einem dickwandigen Rahmen aus gehärtetem Stahl und nutzt hochpräzise Zahnstangen- und Kugelumlaufspindelgetriebe. Er bietet schnelle Verarbeitungsgeschwindigkeiten (bis zu 30 m/min) und höchste Genauigkeit und ist damit ein unverzichtbares Upgrade für Türenfabriken mit hohem Volumen.

Die Superstar CX-1625 ist eine spezielle, hocheffiziente CNC-Bohrmaschine, die speziell für das Bohren horizontaler Seitenlöcher in Plattenmöbeln entwickelt wurde. Durch den Ersatz herkömmlicher Tischkreissägen und manueller Reihenbohrmaschinen lässt es sich nahtlos in CNC-Schachtelfräsen integrieren und bildet so eine wirtschaftliche, hochautomatisierte Produktionslinie. Ausgestattet mit einem Omron-Laser-Infrarotsensor und einem SPS-Touchscreen erkennt es Lochpositionen sofort, ohne dass wiederholte manuelle Anpassungen erforderlich sind, und liefert schnelle und genaue Ergebnisse für maßgeschneiderte Schränke und Kleiderschränke.

Die automatische Sechsseiten-CNC-Bohrmaschine Superstar CX-612 ist eine erstklassige All-in-One-Bohrlösung, die für die kundenspezifische Plattenmöbelindustrie für das ganze Haus entwickelt wurde. Durch die Integration von Ober-, Unter- und Horizontalbohrfunktionen in einem einzigen Hochleistungsportalrahmen bearbeitet diese Maschine alle sechs Seiten einer Platte – und übernimmt das Schlitzen von Vorder- und Rückseite – in einem kontinuierlichen Durchgang, ohne dass manuelles Wenden oder Rangieren erforderlich ist. Ausgestattet mit zwei 4-kW-Spindeln und unabhängigen Taiwan-Bohrblöcken steigert der CX-612 die Bohreffizienz um bis zu 30 % und ist damit der ideale Arbeitsplatz für die Massenproduktion hochpräziser Schränke, Garderoben und modularer Möbel.

Das Superstar CX-125C CNC-Bearbeitungszentrum mit fünfseitigem Bohren ist die ultimative Effizienzsteigerung für Plattenmöbelhersteller. Entwickelt, um komplexe Bohrmuster auf fünf Seiten (Oberseite + vier Seiten) in einem einzigen Spannzyklus zu bearbeiten, macht es manuelles Umdrehen und Messen überflüssig. Mit einem intelligenten Laserscansystem scannt der Bediener einfach einen Barcode, und die Maschine lädt automatisch die Bohrdatei, positioniert die leistungsstarken pneumatischen Greifer und führt Präzisionsbohrungen für Nockenschlösser, Dübel und Scharniere durch. Diese Maschine ist der perfekte Partner für die Verschachtelung von Oberfräsen und sorgt für eine schnelle und fehlerfreie Montagebereitschaft.

Die Seitenbohrmaschine Superstar CX-1625 ist eine unverzichtbare „Sekundärbearbeitungsstation“ für moderne Produktionslinien für Plattenmöbel. Diese Maschine wurde als Ergänzung zu verschachtelten CNC-Fräsern entwickelt und automatisiert das Bohren horizontaler Löcher (für Holzdübel, Hebelschlösser/Minifix) an den Seitenkanten von Platten. Es nutzt eine Infrarot-Laserpositionierung und einen intelligenten Barcode-Scanner, um die Lochpositionen automatisch zu erkennen – manuelles Messen oder komplexe Softwareprogrammierung entfällt. Mit einer luftgekühlten 3,5-kW-Spindel und Hochgeschwindigkeits-Servomotoren liefert es präzise, ​​ausrissfreie Löcher für eine nahtlose Schrankmontage.