Superstar CNC CX-125C CNC-Fünf-Seiten-Bohrbearbeitungszentrum

Superstar CX-125C CNC-Fünfseiten-Bohrbearbeitungszentrum

Produktübersicht

Die Superstar CX-125C (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) ist eine spezielle Punkt-zu-Punkt-Bohrmaschine (PTP), die die Lücke zwischen Schachtelung und Montage schließen soll. Während Nesting-Maschinen das Schneiden übernehmen, automatisiert die CX-125C die kritische „Sekundärbearbeitung“ des horizontalen und vertikalen Bohrens.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Seitenlochmaschinen, die auf manuellen Vorschub und begrenzte Sensoren angewiesen sind, verwendet die CX-125C ein vollautomatisches Portal- und Greifersystem, um alle fünf Seiten einer Platte mit Mikrometerpräzision zu bearbeiten. Es ersetzt effektiv bis zu 3 Arbeiter und stellt sicher, dass jedes Schrankteil bei der Montage perfekt passt.

Kernvorteile

• Echte 5-Flächen-Bearbeitung: Bohrt vertikale Löcher (Scharnierschalen, Regalstifte) und horizontale Löcher (Dübel, Nockenschlösser) an allen vier Kanten, ohne das Werkstück freizugeben.

• Intelligentes Barcode-Scannen: Wird standardmäßig mit einem drahtlosen Scanner geliefert. Die Maschine liest die ID der Platte aus Ihrer Verschachtelungssoftware (z. B. Cabinet Vision, Haixun) und lädt automatisch das richtige Bearbeitungsprogramm.

• Schwimmender Lufttisch: Die Arbeitsfläche verfügt über ein Hochdruck-Luftschwebesystem, das es dem Bediener ermöglicht, schwere Platten problemlos zu verschieben, ohne empfindliche Oberflächen wie hochglänzendes Acryl oder PET zu zerkratzen.

• Dynamisches Greifsystem: Intelligente pneumatische Klemmen positionieren sich während der Bearbeitung automatisch neu, um Kollisionen mit dem Bohrer zu vermeiden und eine 100-prozentige Kantenabdeckung zu gewährleisten.

Technische Parameter

Besonderheit	Spezifikation
Modell	Superstar CX-125C
Max. Panellänge	2800 mm
Max. Panelbreite	1250 mm
Max. Plattenstärke	10 mm - 60 mm
Max. Reisegeschwindigkeit	80 - 100 m/min
Bohrkonfiguration	Vertikalbohrer + Horizontalbohrer (Oben-/Seitenintegration)
Spindeleinheit	3,5 kW luftgekühlte Spindel (zum Schlitzen/Fräsen)
Rotationsgeschwindigkeit	18.000 U/min (Spindel) / 4.000 U/min (Bohrerbank)
Kontrollsystem	Industrielles PTP-Steuerungssystem (mit Barcode-Scanner)
Antriebsmotoren	Servomotoren mit hoher Trägheit (Delta / Yaskawa)
Übertragung	Präzisions-Schrägzahnstange und Ritzel + Kugelumlaufspindel (Z)
Arbeitsspannung	Wechselstrom 380 V / 50 Hz / 3-phasig

Detaillierte Konfigurations- und Komponentenanalyse

• Integrierte Bohrbank:

Die Maschine ist mit einem professionellen Mehrachs-Bohrblock ausgestattet, der einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Bohrergrößen ermöglicht. Dies ermöglicht das gleichzeitige Bohren von 8-mm-Dübellöchern, 15-mm-Nockenlöchern und 5-mm-Schraubenlöchern ohne Werkzeugwechsel.

• Hochleistungs-Portalstruktur:

Gebaut auf einem Rahmen aus gehärtetem Stahl, der einer Alterungsbehandlung unterzogen wurde, um innere Spannungen zu beseitigen. Dadurch bleibt die Maschine auch beim Bohren dichter Harthölzer oder dicker MDF-Platten mit hohen Geschwindigkeiten stabil und vibrationsfrei.

• Servoantriebssystem:

Wir verwenden Premium-Servomotoren und -Treiber (wie Delta oder Yaskawa), um eine schnelle Beschleunigung und Verzögerung zu gewährleisten. Dadurch wird die „Luftschnitt“-Zeit verkürzt und sichergestellt, dass sich der Bohrkopf sofort zwischen den Lochpositionen bewegt.

Anwendbare Branchen und Materialien

• Maßgeschneiderte Möbel: Küchenschränke, Badezimmerwaschtische und Schrankorganisatoren, die komplexe Nockenschlösser und Dübelverbindungen erfordern.

• Büromöbel: Großserienproduktion von Schreibtischen, Schubladenelementen und Bücherregalen.

• Gewerblicher Ausbau: Ladenbau-Displays und architektonische Verkleidungen.

• Kompatible Materialien: Spanplatten (MFC), MDF, Sperrholz, Massivholz und OSB.

Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?

• EEAT-Glaubwürdigkeit: Mit über 15 Jahren Erfahrung in der CNC-Fertigung kontrolliert Superstar (Jinan Jinshengxing) den gesamten Produktionsprozess vom Schweißen bis zur Montage und stellt sicher, dass jede Maschine den ISO9001-Standards entspricht.

• Nahtlose Software-Integration: Unsere Maschinen sind mit allen wichtigen globalen Möbeldesign-Software kompatibel. Wenn Sie es entwerfen können, kann der CX-125C es schaffen.

• Lebenslanger technischer Support: Wir bieten Ferndiagnose, Video-Tutorials und technischen Support rund um die Uhr, um Ihre Produktionslinie am Laufen zu halten.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

F: Muss ich das Panel manuell umdrehen?

A: Nein. Sie laden das Panel einfach einmal. Die Maschine bohrt die Oberseite und alle vier Seitenkanten automatisch. Sie müssen nur noch das fertige Teil entladen.

F: Woher weiß die Maschine, wo gebohrt werden muss?

A: Über den Barcodescanner. Ihre Designsoftware generiert für jedes Teil ein Etikett. Der Bediener scannt das Etikett und der CX-125C ruft sofort das passende Bohrprogramm auf.

F: Kann diese Maschine Minifix- und Lamello-Verbindungen verarbeiten?

A: Ja. Der CX-125C ist perfekt für Standard-Minifix-Systeme (Nockenschloss) und Holzdübel geeignet und kann je nach Werkzeugauswahl für spezielle Verbinder wie Lamello oder Kekse konfiguriert werden.

F: Wie lange ist die Vorlaufzeit für diese Maschine?

A: Die Standardproduktionszeit beträgt normalerweise 15–20 Arbeitstage. Bitte kontaktieren Sie uns für die aktuelle Lagerverfügbarkeit.

Sind Sie bereit, Ihren Bohrprozess zu automatisieren?

Hören Sie auf, von Hand zu messen, und beginnen Sie mit der präzisen Produktion. Kontaktieren Sie S Uperstar CNC noch heute für ein Angebot direkt ab Werk für den CX-125C.

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