Produktübersicht
Der Superstar CX-3520 (hergestellt von Jinan Jinshengxing Machinery Manufacture Co., Ltd. ) löst den größten Engpass in der klassischen Möbelherstellung: den enormen Zeitaufwand für das Schnitzen komplizierter 3D-Reliefs. Das Schnitzen einer hochdetaillierten Stuhllehne im europäischen oder Ming-Dynastie-Stil auf einer Einkopfmaschine kann Stunden dauern.
Der CX-3520 verachtfacht Ihre Leistung. Ausgestattet mit einem riesigen Arbeitsbett von 3500 mm x 2000 mm verfügt das Portal über acht unabhängige wassergekühlte Spindeln, die gleichzeitig genau denselben G-Code-Werkzeugweg ausführen. Die Maschine ist auf einem stark gehärteten, dickwandigen Stahlbett aufgebaut und so konzipiert, dass sie die intensiven harmonischen Vibrationen absorbiert, die von acht Spindeln erzeugt werden, die gleichzeitig dichtes Harthölzer schneiden, und gewährleistet, dass jedes Stück mit glasglatter Präzision geschnitzt wird.
Kernvorteile
8-facher Produktionsmultiplikator: Durch den gleichzeitigen Betrieb von acht Spindeln verkürzt die Maschine die Produktionszeit um 87 % im Vergleich zu Einkopfmaschinen und macht sie für die Massenproduktion identischer klassischer Möbelkomponenten äußerst rentabel.
Einstellbarer Spindelabstand: Der Abstand zwischen den acht Spindeln kann entlang des Portals manuell angepasst werden. Dadurch können Bediener alle acht Köpfe für kleine Teile (z. B. Möbelbeine) betreiben oder alternierende Spindeln ausschalten, um mit vier Köpfen breitere Platten (z. B. Schranktüren) zu schnitzen.
Wassergekühlte Ausdauer: Beim 3D-Reliefschnitzen müssen die Maschinen oft 10 bis 24 Stunden lang ununterbrochen laufen. Die Maschine verwendet wassergekühlte Spindeln, die die Wärme weitaus effektiver ableiten als luftgekühlte Versionen und so ein Durchbrennen des Motors bei langen Schnitzzyklen verhindern.
Hochleistungs-Portalhalterung: Um das enorme Gewicht von acht schweren Spindelmotoren zu tragen, sind das Portal und die Seitenstützen aus verdicktem, spannungsarmem Stahl gefertigt und laufen auf übergroßen Taiwan-Vierkantführungsschienen, um ein Durchhängen oder Durchbiegen in der Mitte zu verhindern.
Technische Parameter
Besonderheit |
Spezifikation |
Modell |
CX-3520 Achtkopf-Graviermaschine |
Arbeitsbereich (X × Y × Z) |
[3500 mm × 2000 mm × 200 mm] |
Anzahl der Spindeln |
8 Köpfe |
Spindelleistung |
[z. B. 2,2 KW oder 3,0 KW] Wassergekühlte Spindeln |
Spindelgeschwindigkeit |
0 – 24.000 U/min |
Kontrollsystem |
[z. B. NcStudio / DSP A11] |
Antriebsmotoren |
Schritt-/Servomotoren mit hohem Drehmoment |
Übertragung (X/Y) |
Hochpräzises Schrägzahnstangengetriebe |
Getriebe (Z) |
Taiwan TBI-Kugelumlaufspindel |
Führungsschienen |
Hochpräzise quadratische Linearschienen aus Taiwan |
Arbeitstisch |
Robuster T-Nutentisch aus Aluminium |
Arbeitsspannung |
Wechselstrom 380 V / 50 Hz / 3-phasig |
Detaillierte Komponentenanalyse
Da klassische Möbel auf schweren, massiven Harthölzern (wie Mahagoni oder Palisander) und nicht auf flachen MDF-Platten basieren, verwendet die Maschine einen verstärkten T-Nuten-Tisch aus Aluminium mit PVC-Schutz. Dadurch können Bediener dicke, unregelmäßige Holzblöcke mit mechanischen Klemmen sicher festschrauben.
Die Z-Achse bietet großzügigen Spielraum (normalerweise 200 mm bis 300 mm), sodass Fabriken tiefe 3D-Reliefs in dicke Materialien schnitzen können, die für luxuriöse Bettpfosten und kunstvolle klassische Schrankkronen erforderlich sind.
Ein Hochleistungsantrieb mit variabler Frequenz (VFD) steuert alle acht Spindeln gleichzeitig und stellt sicher, dass sie alle auf genau die gleiche Drehzahl hochfahren und beim Eintauchen in dichtes Holz ein konstantes Drehmoment beibehalten.
Anwendbare Branchen und Materialien
Klassische Möbelherstellung: Massenproduktion identischer Stuhllehnen, Sofabeine und Bettkopfteile im europäischen, antiken und Ming/Qing-Dynastie-Stil.
Architektonische Holzbearbeitung: Schnitzen sich wiederholender dekorativer Konsolen, Kapitelle, Kaminsimse und Täfelungsplatten.
Religiöses und Kunsthandwerk: 3D-Reliefschnitzerei aus identischen Holzschirmen, Tempeltüren und Tafeln.
Kompatible Materialien: Massive Harthölzer (Mahagoni, Eiche, Palisander), MDF, Bambus und hochdichter Schaumstoff.
Warum sollten Sie sich für Superstar CNC entscheiden?
Für schwere Lasten ausgelegt: Die Montage von acht Motoren auf einem einzigen Portal erfordert eine überlegene Bautechnik. Unsere Fabrik nutzt 5-Achsen-Portalfräsen, um sicherzustellen, dass die Führungsschienen perfekt parallel sind und verhindert, dass das Portal unter schweren Lasten klemmt oder wackelt.
Spezielle Werkzeugkompetenz: Für das 3D-Reliefschnitzen sind spezielle konische Kugelkopfbohrer erforderlich. Wir bieten fachkundige Beratung zu Werkzeugen und Vorschubgeschwindigkeiten, um sicherzustellen, dass Ihre klassischen Möbel von der Maschine nur minimal manuell geschliffen werden müssen.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
F: Wenn ich eine sehr breite Platte schnitzen muss, kann ich dann nur eine oder zwei Spindeln verwenden?
A: Ja. Die Spindeln sind auf verstellbaren Halterungen montiert. Wenn ein Werkstück zu breit ist, um unter alle acht Köpfe zu passen, können Sie einfach die Schneidbits von den nicht verwendeten Spindeln entfernen (oder sie unabhängig voneinander abschalten) und die aktiven Spindeln so einstellen, dass sie den größeren Arbeitsbereich abdecken.
F: Benötige ich einen speziellen Computer oder eine spezielle Software, um acht Köpfe zu betreiben?
A: Nein. Sie müssen nur einen 3D-Werkzeugweg in Ihrer CAM-Software (wie ArtCAM oder Aspire) programmieren. Das Steuerungssystem der Maschine dupliziert einfach diesen einzelnen G-Code-Befehl und sendet ihn gleichzeitig an alle acht Spindeln.
F: Wie geht die Maschine mit Staub um, wenn acht Bohrer gleichzeitig schneiden?
A: Die Maschine kann mit einer speziellen Staubsammelhaube mit mehreren Anschlüssen ausgestattet werden, die jede Spindel umgibt und an ein leistungsstarkes Industriesaugsystem angeschlossen wird, um die enormen Mengen an erzeugten Holzspänen abzusaugen.
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