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Die automatische Hochgeschwindigkeits-Kantenanleimmaschine Superstar CX-668E ist eine umfassende Endbearbeitungslösung in Industriequalität, die für die Massenproduktion von Plattenmöbeln entwickelt wurde. Entwickelt, um rauen Umgebungen und extremen klimatischen Bedingungen standzuhalten, verfügt es über eine beeindruckende Höchstvorschubgeschwindigkeit von 25 Metern pro Minute. Ausgestattet mit einer vollständigen Suite fortschrittlicher Stationen – einschließlich Vorfräsen, zweispurigem, dreimotorigem Endenfräsen und Nachlauffasen – liefert die 668E makellose Kanten in Ausstellungsraumqualität auf MDF, Spanplatten und Sperrholz.

Die vertikale 5-Achsen-Schaumgravurmaschine Superstar 1525 ist ein fortschrittliches Bearbeitungszentrum in Industriequalität, das für die massive volumetrische 3D-Bearbeitung ausgelegt ist. Es geht über herkömmliche horizontale Flachbetten hinaus und verfügt über eine hoch aufragende vertikale Struktur, die eine robuste rotierende Scheibenplattform mit einer 5-Achsen-Schwenkkopfspindel kombiniert. Dadurch kann die Maschine mühelos monumentale Werkstücke mit einem Durchmesser von bis zu 2000 mm und einer Höhe von 3000 mm bearbeiten. Angetrieben durch reine Servomotoren und ein japanisches Shimpo-Untersetzungsgetriebe ist es die ultimative Präzisionslösung für das kontinuierliche 360-Grad-Gravieren, Fräsen und Seitenbohren von EPS-Schaum, großen Holzformen und Kohlefaserverbundwerkstoffen.

Die CO2-Laserschneidmaschine Superstar 1325-300WCCD Rack ist eine fortschrittliche digitale Endbearbeitungslösung für dicke Materialien und gedruckte Grafiken. Ausgestattet mit einem hochauflösenden CCD-Kamerasystem erkennt es automatisch gedruckte Konturen für einen präzisen Musterschnitt. Angetrieben von einer massiven 300-W-CO2-Laserröhre von Xinrui und einem robusten Y-Achsen-Zahnstangengetriebe mit Leadshine-Easy-Servomotoren ermöglicht diese 1300 x 2500 mm große Maschine beispielloses Hochgeschwindigkeitsschneiden (bis zu 600 mm/s) und Gravieren (bis zu 1200 mm/s) auf Holz, Acryl, Stoff und zweifarbigen Platten ohne Schrittverluste im 24-Stunden-Dauerbetrieb.

Die Schrauben-CO2-Laserschneidmaschine Superstar 1325-300 W ist ein Hochleistungs-Industrielaser, der zum Schneiden dicker nichtmetallischer Materialien entwickelt wurde. Standard-CO2-Laser verwenden Riemenantriebe, die beim Schneiden von dickem Material vibrieren können; Dieses Modell wird auf ein Präzisions-Kugelumlaufspindelgetriebe auf der X- und Y-Achse aufgerüstet. In Kombination mit einer massiven versiegelten 300-W-CO2-Laserröhre und einem Arbeitsbereich von 1300 x 2500 mm schneidet er in einem einzigen Durchgang durch 20 bis 30 mm dickes Acryl, MDF und Sperrholz und liefert perfekt glatte, polierte Kanten, die keine Nachbearbeitung erfordern.

Die großformatige Faserlaserschneidemaschine Superstar LFS13032-20000W ist ein industrieller Gigant mit extrem hoher Leistung, der für die Schwermetallverarbeitung entwickelt wurde. Angetrieben von einer massiven 20.000-W-Faserlaserquelle schneidet es mit beispielloser Geschwindigkeit und Kantenqualität durch ultradicke Platten aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Speziallegierungen. Mit einem übergroßen Arbeitsbereich von 13.000 mm x 3.200 mm ist es für die kontinuierliche Bearbeitung von übergroßen Metallblechen für den Schiffbau, Baumaschinen und die Luft- und Raumfahrt konzipiert. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, Rohstoffe neu zu positionieren, und der Fabrikdurchsatz wird drastisch erhöht.

Die Metallfaser-Laserschneidemaschine Superstar E-3015 ist eine industrietaugliche Lösung für die schnelle und hochpräzise Blechfertigung. Diese Maschine ist mit erstklassigen globalen Komponenten ausgestattet – darunter einem Raytools BM110 Auto-Focus-Schneidkopf, einem INOVANCE-Antriebssystem und taiwanesischen KINGTEK-Führungsschienen – und liefert makellose, gratfreie Schnitte auf Kohlenstoffstahl-, Edelstahl- und Aluminiumplatten. Er ist mit Laserleistungsoptionen von 1500 W bis 3000 W erhältlich und das ideale, kostengünstige Arbeitstier für die Werbe-, Elektrogeräte- und Hardwareherstellungsbranche.

Der automatische ATC-CNC-Fräser Superstar CX-B2 für Holzbearbeitungsmöbel ist ein Bearbeitungszentrum in Industriequalität, das die Herstellung von Plattenmöbeln und Schränken revolutionieren soll. Ausgestattet mit einer leistungsstarken, luftgekühlten 9-kW-HQD-ATC-Spindel und einem schnellen automatischen Werkzeugwechsler in Scheibenform bewältigt es mühelos komplexe Fräs-, Bohr- und Profilierungsarbeiten in einem einzigen automatisierten Arbeitsablauf. Angetrieben von Yaskawa-Servomotoren und gesteuert durch das hochstabile Taiwan Syntec-System liefert diese stark gehärtete, nahtlose Stahlmaschine außergewöhnliche Präzision bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten von bis zu 25 m/min, minimiert den Arbeitsaufwand und maximiert gleichzeitig die Fabrikleistung.

Die Superstar CX-1325 Holzgravurmaschine CNC-Fräse ist ein äußerst vielseitiges 3-Achsen-Bearbeitungszentrum in Industriequalität, das für die effiziente Bearbeitung von Plattenmöbeln, Holztüren und dekorativen Künsten entwickelt wurde. Mit einem standardmäßigen Arbeitsbereich von 1300 x 2500 mm (4 x 8 Fuß) bietet er problemlos Platz für MDF-, Sperrholz- und Massivholzplatten in voller Größe. Angetrieben von Präzisions-Schritt- oder Servomotoren und einer Hochleistungsspindel bietet diese Maschine außergewöhnliche Zuverlässigkeit und eine äußerst intuitive Benutzeroberfläche und ist damit die perfekte Grundlage für wachsende Möbelschreinereien und architektonische Holzverarbeitungsbetriebe.

Der Mehrspindel-CNC-Fräser Superstar CX-B1 ist eine hocheffiziente Produktionslösung, die speziell für die Plattenmöbel- und Schranktürenindustrie entwickelt wurde. Im Gegensatz zu Standard-Einkopfmaschinen verfügt die CX-B1 über vier unabhängige luftgekühlte Spindeln, die pneumatisch umschalten und einen sofortigen Werkzeugwechsel zwischen Schneid-, Nut- und Gravurprozessen ohne manuelles Eingreifen ermöglichen. Diese Maschine ist auf einem robusten Stahlrahmen aufgebaut, um Vibrationen zu eliminieren, und bietet die Automatisierungsvorteile eines ATC-Systems (Automatic Tool Changer) zu einem deutlich günstigeren Preis. Es ist die ideale Wahl für Hersteller, die ihr Produktionsvolumen skalieren und gleichzeitig die Präzision beibehalten möchten.

Die vollautomatische Kantenanleimmaschine Superstar CX-465D ist die Premiumlösung für Möbelhersteller, die ein Finish ohne Klebefugen verlangen. Im Gegensatz zu Standardmodellen verfügt der CX-465D über eine Vorfräseinheit zum Korrigieren fehlerhafter Plattenschnitte vor dem Bandschneiden und eine Eckenrundungseinheit zum Glätten scharfer Ecken auf dickem PVC. Entwickelt für die Massenproduktion, automatisiert es den gesamten Prozess – Vorfräsen, Kleben, Endschneiden, Grobbeschneiden, Feinbeschneiden, Eckenrunden, Schaben und Polieren – bei Geschwindigkeiten von bis zu 23 m/min. Es ist die perfekte Ergänzung zu Ihrer Nesting-CNC für die Herstellung von Küchen- und Büromöbeln in Showroom-Qualität.

Die vollautomatische Eckenrundungs-Kantenanleimmaschine Superstar CX-368D ist eine Premium-Endbearbeitungslösung für die hochwertige Möbel- und Möbelindustrie. Dieses fortschrittliche Modell geht über das Standardschneiden hinaus und verfügt über eine spezielle Eckenrundungseinheit (Profilierung), die ohne manuelles Schleifen perfekt glatte, abgerundete Kanten an Schranktüren erzeugt. Ausgestattet mit Hochfrequenzmotoren und automatischen Tracking-Strukturen bewältigt der CX-368D nahtlos PVC-, ABS- und Holzfurnierstreifen auf Massivholz, Faserplatten und Spanplatten. Es handelt sich um die ultimative Maschine für geradliniges Kantenanleimen in Showroom-Qualität bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten.

Die Superstar CNC-Doppelkopf-Holzschneidemaschine für die Holzgravur ist eine Mehrspindel-CNC-Fräsmaschine in Industriequalität, die die Produktionskapazität von Möbel- und Dekorationsholzverarbeitungsfabriken verdoppeln soll. Ausgestattet mit zwei unabhängigen Hochgeschwindigkeitsspindeln, die auf einem einzigen Portal montiert sind, schnitzt diese Maschine gleichzeitig zwei identische, komplexe 3D-Reliefs oder Schrankpaneele. Die Double Head CNC basiert auf einem stark gehärteten, vibrationsabsorbierenden Stahlbett und wird von einem Präzisions-Zahnstangensystem angetrieben. Sie liefert makellose Genauigkeit und reduziert gleichzeitig die Fertigungszeit pro Einheit erheblich.