May-akda: Aileen Xie Oras ng Pag-publish: 2026-09-03 Pinagmulan: Superstar CNC
Talaan ng mga Nilalaman
Ang paggawa ng bato ay isa sa mga pinaka hindi mapagpatawad na industriya sa pagmamanupaktura. Ang materyal ay mabigat, mahal, at marupok sa mga paraan na nagpapakita lamang ng kanilang mga sarili sa kalagitnaan. Isang maling anggulo, isang talim na umaanod, isang error sa pagpoposisyon sa isang 300kg na marble slab — alinman sa mga ito ay maaaring gawing isang mamahaling pile ng mga offcuts ang isang premium na piraso ng rock plate.
Para sa maliliit at katamtamang laki ng mga pabrika ng bato sa buong Southeast Asia, hindi ito isang hypothetical na panganib. Ito ay isang pang-araw-araw na katotohanan. At para sa aming kliyente sa Pilipinas, ito ang naging pinakamalaking hadlang sa kanilang negosyo.
Ito ang kwento kung paano binago iyon ng five axis bridge saw.
Ang kliyente ay nagpapatakbo ng isang pabrika ng pagpoproseso ng bato sa Pilipinas, na dalubhasa sa dalawang premium na materyales:
Sintered rock plates : Malaking format, ultra-dense sintered stone panel na ginagamit sa high-end na interior design, kitchen countertop, at architectural cladding
Marble slab : Natural na marmol sa karaniwan at malalaking format para sa mga countertop, flooring, feature wall, at custom na mga application na pampalamuti
Lumalaki ang kanilang merkado. Patuloy na tumataas ang pangangailangan sa konstruksiyon at panloob na disenyo ng Pilipinas para sa mga premium na ibabaw ng bato, at ang kliyente ay nagkaroon ng mga relasyon sa supplier at ang client base upang mapakinabangan ito. Ang wala sa kanila ay ang kagamitan upang maihatid ang demand na iyon nang tuluy-tuloy.
Ang kanilang umiiral na setup - tipikal ng mid-sized na mga pabrika ng bato sa rehiyon - ay itinayo sa paligid ng maginoo na straight-cut bridge saws at manu-manong repositioning para sa anumang bagay na lampas sa 90-degree na hiwa. Ang mga kahihinatnan ay nagpakita sa tatlong partikular na paraan:
Ang anumang hiwa na lumihis mula sa isang tuwid na 90-degree na linya ay nangangailangan ng manu-manong muling pagpoposisyon ng slab, manu-manong setting ng anggulo, at maraming trial pass. Para sa 45-degree na pagputol ng miter — mahalaga para sa mga magkasanib na gilid ng countertop at tampok na sulok sa dingding — ang proseso ay mabagal, hindi tumpak, at umaasa sa operator. Para sa mga arc cut, elliptical profile, o custom na hugis, ito ay epektibong imposible sa production scale. Ang mga trabahong ito ay tinanggihan o labis na na-outsource.
Ang mga sintered rock plate ay kabilang sa mga pinaka-hinihingi na materyales sa industriya ng bato. Napakahirap ng mga ito, hindi mapagpatawad sa dimensyon, at mahal — ang isang panel na may malaking format ay maaaring kumatawan ng malaking halaga ng materyal. Sa umiiral na kagamitan ng kliyente, hindi pare-pareho ang mga dimensional tolerance. Ang mga piraso na dapat ay magkapareho ay lumabas sa makina na may masusukat na pagkakaiba-iba, na nangangailangan ng hand-finishing o, sa pinakamasamang kaso, pagtanggi.
Ang kumbinasyon ng hindi tumpak na pagputol, mga error sa manu-manong repositioning, at ang kawalan ng kakayahang i-optimize ang mga layout ng paggupit ay nangangahulugang hindi maganda ang paggamit ng materyal. Sa premium rock plate at marble, ang bawat porsyento ng basura ay may direkta at makabuluhang epekto sa gastos. Tinantya ng kliyente na ang materyal na basura ay isa sa kanilang pinakamalaking nakokontrol na mga item sa gastos - at ang kanilang umiiral na kagamitan ay hindi nagbigay sa kanila ng mga tool upang matugunan ito.
Lumapit sa amin ang kliyente na may malinaw na layunin: 'Kailangan namin ng makina na maaaring magputol ng anumang hugis na kailangan namin, humawak sa katumpakan na hinihingi ng aming mga materyales, at huminto sa pag-aaksaya ng bato.'
Pagkatapos suriin ang hanay ng materyal ng kliyente, mga kinakailangan sa uri ng hiwa, laki ng slab, at dami ng produksyon, ang aming rekomendasyon ay ang Superstar 5+1 Five Axis Bridge Cutting Saw (Model CX-3220) . Ito ay hindi isang entry-level na stone machine. Ito ay isang ganap na awtomatiko, pang-industriya-grade na sentro ng pagpoproseso ng bato — at para sa mga kinakailangan ng kliyenteng ito, ito lamang ang pagsasaayos na tumugon sa bawat problemang inilarawan nila.
Narito ang kaso ng engineering:
Ang kakayahang tumukoy ng CX-3220 ay ang limang-axis at isang linkage architecture :
X axis : Longitudinal beam na paggalaw
Y axis : Lateral transverse movement
Z axis : Vertical spindle plunge
Isang axis : Pagkiling ng talim — 0° hanggang 90° (vertical hanggang horizontal)
C axis : Pag-ikot ng ulo — buong 360°
+1 : Independent 7.5KW high-speed drilling spindle
Sa pamamagitan ng pagputol ng ulo na maaaring tumagilid sa anumang anggulo mula patayo hanggang ganap na pahalang, at paikutin sa anumang direksyon ng compass, ang makina ay nagsasagawa ng mga pagbawas na pisikal na imposible sa mga kumbensyonal na lagari ng tulay — nang hindi muling inilalagay ang slab.
Ano ang ibig sabihin nito sa pagsasanay para sa kliyente:
Uri ng Paggupit |
Nakaraang Paraan |
Gamit ang CX-3220 |
90° straight cut |
✅ Pamantayan |
✅ Automated, tumpak |
45° miter/chamfer |
⚠️ Manwal, mabagal, hindi tumpak |
✅ Naka-program, one-pass |
Arc / elliptical profile |
❌ Hindi pwede in-house |
✅ Buong 5-axis interpolation |
Mga custom na polygon na hugis |
❌ Outsourced |
✅ DXF import, isang cycle |
Mga ginupit na lababo/lababo |
❌ Manu-mano, mataas ang panganib ng scrap |
✅ Automated, tumpak |
Paggiling ng gilid / chamfering |
⚠️ Paghiwalayin ang manu-manong proseso |
✅ Pinagsama sa parehong cycle |
Para sa isang pabrika na bumababa o nag-outsourcing ng mga order ng hindi regular na hugis, ang talahanayang ito ay kumakatawan sa isang ganap na bagong catalog ng produkto — available mula sa unang araw ng operasyon.
Ang mga sintered rock plate ay kabilang sa mga pinakamahirap na materyales na naproseso sa industriya ng bato — mas mahirap kaysa sa karaniwang granite at mas hinihingi kaysa marmol. Ang pagputol ng mga ito sa bilis ng produksyon ay nangangailangan ng seryosong lakas ng motor.
Ang CX-3220 ay nilagyan ng:
15KW specialized cutting motor : Nagbibigay ng sustained torque para i-drive ang mga diamond saw blades (350–500mm diameter) sa pamamagitan ng siksik na sintered na bato at makapal na marmol sa production feed rate — nang hindi gumagana ang motor o ang blade ay nagpapalihis
7.5KW independent high-speed drilling spindle : Pinangangasiwaan ang mga butas ng basin, mga ginupit na gripo, at mga operasyon sa paggiling sa gilid bilang pinagsama-samang function — walang manu-manong pagpapalit ng tool, walang slab repositioning, walang hiwalay na makina na kinakailangan
Ang dalawang-spindle na arkitektura ay nangangahulugan na ang isang kumpletong countertop - gupitin sa hugis, chamfered sa lahat ng mga gilid, na may sink cutout at faucet hole - ay maaaring gawin sa isang solong automated cycle.
Ang Shanghai Weihong CNC control system na may integrated industrial camera vision ay ang intelligence layer na nagpapalit ng raw cutting power sa precision manufacturing:
Awtomatikong pagsukat ng kapal ng bato : Sinusukat ng system ang aktwal na kapal ng slab bago magsimula ang pagputol, awtomatikong inaayos ang mga parameter ng Z-axis. Walang manu-manong pagsukat, walang mga error sa lalim mula sa pagkakaiba-iba ng kapal.
Awtomatikong pagsukat ng diameter ng blade : Sinusubaybayan ang pagkasuot ng diamond blade sa real time, pagsasaayos ng mga parameter ng paggupit upang makabawi — pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng hiwa habang isinusuot ang talim, at inaalerto ang operator kapag kailangan ng pagpapalit.
Isang pag-click na layout ng larawan : Kinukuha ng wide-angle industrial camera ang buong slab surface sa isang larawan. Direktang minarkahan ng operator ang mga lugar na may depekto, mga tampok ng butil, o mga color zone sa screen. Awtomatikong ino-optimize ng system ang cutting layout upang maiwasan ang mga depekto at mapakinabangan ang materyal na ani — ang pinakadirektang teknolohikal na sagot sa problema sa materyal na basura ng kliyente.
DXF file import : Ang mga custom na hugis na idinisenyo sa CAD ay direktang ini-import sa control system. Walang manu-manong programming, walang muling pagguhit sa makina. Ini-import ng operator ang file, inilalagay ito sa imahe ng slab, at pinapatakbo ang programa.
Ang isang 300kg na marble slab o malaking format na rock plate ay hindi isang workpiece na hinahawakan mo nang walang ingat. Direktang tinutugunan ito ng sistema ng paghawak ng materyal ng CX-3220:
85° hydraulic tilt table : Tumatagilid ang worktable sa malapit-vertical para sa pag-load at pag-unload ng slab — ang slab ay dumudulas sa mesa sa halip na iangat dito, na makabuluhang binabawasan ang pisikal na panganib ng pagkasira ng slab at pinsala sa operator habang naglo-load
Suction cup slab mover : Apat na pang-industriya na suction cup na may pinagsamang kapasidad na 360kg na hawakan ang pagpoposisyon ng slab at awtomatikong paggalaw — walang manu-manong pag-angat, walang mga error sa muling pagpoposisyon
Pneumatic pressing rods : I-secure nang mahigpit ang slab sa ibabaw ng mesa habang pinuputol, na pumipigil sa anumang paggalaw na maaaring magdulot ng error sa dimensional o blade binding
Pneumatic roller auto-lift : Pagkatapos makumpleto ang pagputol, awtomatikong itinataas ng mga pneumatic roller ang mga natapos na piraso para sa madaling pagbabawas
Para sa isang pabrika na nagpoproseso ng mabibigat na marble slab at malalaking format na rock plate araw-araw, ang sistema ng paghawak ng materyal na ito ay hindi isang tampok na kaginhawahan. Ito ay isang sistema ng kaligtasan at isang sistema ng kalidad nang sabay-sabay.
Parameter |
Pagtutukoy |
Modelo |
CX-3220 (5+1 Five Axis Bridge Cutting Saw) |
Lugar ng Trabaho |
3200mm × 2000mm (3500×2100mm opsyonal) |
Pagputol ng Motor Power |
15KW |
Pagbabarena / Paggiling Spindle |
7.5KW Independent High-Speed |
Saw Blade Diameter |
350 – 500mm |
Isang Axis (Blade Tilt) |
0° – 90° |
C Axis (Pag-ikot ng Ulo) |
0° – 360° |
Ikiling ng Worktable |
85° Hydraulic |
Kapasidad ng Suction Cup |
360kg (4 na tasa) |
Sistema ng Kontrol |
Shanghai Weihong + Industrial Camera |
Timbang ng Makina |
4,600kg |
Mga Katugmang Materyales |
Marble, Granite, Quartz, Sintered Rock Plate, Artipisyal na Bato |
Mga Uri ng Gupit |
Straight, Cross, Arc, Elliptical, 45° Chamfer, Custom na Profile, Basin Hole, Drilling, Edge Grinding |
Ang pag-install ng CX-3220 ay hindi lamang nagpabuti sa umiiral na produksyon ng kliyente. Pinalawak nito ang kaya nilang i-produce — permanente.
Arc countertops, elliptical feature panel, custom polygon shapes, profiled edges — lahat ng ito ay ginagawa na ngayon sa loob ng isang makina, sa iisang cycle. Ang mga trabaho na dati ay tinanggihan o na-outsource sa mga rate ng margin-eroding ay bahagi na ngayon ng karaniwang alok ng produkto ng kliyente.
Ang mga miter joint na tumutukoy sa high-end na countertop at nagtatampok ng mga instalasyon sa dingding — kung saan nagtatagpo ang dalawang panel ng bato sa isang tumpak na 45° na anggulo na walang nakikitang tahi — ay awtomatiko nang ginagawa, na may parehong dimensional na katumpakan sa bawat piraso. Ang manu-manong re-setting at proseso ng trial-pass ay wala na.
Direktang tinutugunan ng industriyal na sistema ng pag-optimize ng layout ng camera ang problema sa basura. Sa pamamagitan ng pagkuha ng litrato sa bawat slab, pagmamarka ng mga depekto, at awtomatikong pag-optimize ng cutting layout bago gawin ang isang solong cut, kinukuha ng system ang maximum na magagamit na lugar mula sa bawat slab. Para sa premium rock plate at marble, ang pagpapabuti na ito sa materyal na ani ay may direkta at masusukat na epekto sa ekonomiya ng produksyon.
Ang hydraulic tilt table at suction cup system ay makabuluhang binawasan ang oras ng pag-load at pagpoposisyon ng slab habang inaalis ang manu-manong paghawak ng mga panganib na nauugnay sa paglipat ng 200–300kg na mga panel ng bato. Ang mas kaunting mga hakbang sa paghawak ay nangangahulugan din ng mas kaunting mga pagkakataon para sa pagkasira ng slab sa panahon ng produksyon.
'Bago ang machine na ito, ang bawat hindi pangkaraniwang hugis ay isang problema. Ngayon isa na lang itong program. Nilo-load namin ang slab, nag-import ng file, at ginagawa ng machine ang iba.'
Araw 1–3 Nangangailangan ng pagtatasa:
Mga materyales na nakumpirma: sintered rock plate + marmol
Kinakailangan ang mga uri ng gupit: tuwid, 45° miter, arko, mga butas sa palanggana, paggiling sa gilid
Kinumpirma ang hanay ng laki ng slab: hanggang 3200 × 2000mm
Nakadokumento ang mga punto ng pananakit: hindi regular na hirap sa paghiwa,
mga isyu sa katumpakan, materyal na basura
Mga Araw 4–5 Inirerekomenda ng CX-32205+1 Five Axis Bridge Saw
Ang buong pagtutukoy at paghahambing ng kakayahan ay ipinakita
Ang sistema ng layout ng pang-industriya na camera ay ipinakita sa pamamagitan ng video
Mga Araw 6–7 Nilagdaan ang kontrata; nagsisimula ang produksyon
Araw 8–35 Ginawa at na-assemble ang makina
15KW cutting motor at 7.5KW drilling spindle na naka-install at nasubok
Naka-calibrate ang hydraulic tilt table at suction cup system
Weihong control system na na-configure sa mga parameter ng materyal ng kliyente
Ang sistema ng pang-industriya na kamera ay na-calibrate at nasubok
Mga Araw 36–40 Pre-shipment QC inspection:
5-axis linkage accuracy test sa buong hanay ng trabaho
45° chamfer cut test sa marble — na-verify ang dimensional accuracy
Arc profile cut test sa sintered rock plate — nakumpirma ang kalidad ng gilid
Basin hole cutting test — na-verify ang katumpakan ng posisyon at edge finish
Hydraulic tilt table at suction cup function test
Ang buong cutting demonstration video ay ginawa at ipinadala sa kliyente
Araw 41 Inaprubahan ng kliyente ang pansubok na video
Mga Araw 42–44 Nakumpleto ang pag-export ng packaging:
4,600kg machine sa reinforced steel-base export pallet
Lahat ng mga palakol ay naka-lock sa paglalakbay para sa pagpapadala
Ang hydraulic system ay pinatuyo at protektado
Naipadala ang buong dokumentasyon
Araw 45 Ipinadala ang makina sa Pilipinas ✓
Ipinadala kaagad sa kliyente ang kumpirmasyon sa pagpapadala at pagsubaybay
Days 46–60 Ocean freight transit sa Pilipinas
Pagkatapos ng pagdating On-site na suporta sa pagkomisyon:
Machine leveling at axis calibration
Weihong system parameter setup para sa rock plate at marble
Pang-industriya na pagkakalibrate ng camera
Mga unang pagbawas sa produksyon: tuwid, 45° miter, arc profile
Pagsasanay ng operator sa daloy ng trabaho sa pag-optimize ng layout
Dimensyon ng Halaga |
Ang Naihatid Namin |
produkto |
CX-3220 5+1 Five Axis Bridge Saw — 15KW cutting motor, 7.5KW drilling spindle, 360° rotation, 90° tilt, industrial camera — eksaktong tumugma sa rock plate at mga kinakailangan sa pagproseso ng marble |
Pagpapalawak ng Kakayahan |
Makakagawa na ngayon ang kliyente ng arc, elliptical, custom polygon, at 45° miter cut in-house — isang ganap na bagong hanay ng produkto na naka-unlock |
Paggamit ng Materyal |
Direktang binabawasan ng pag-optimize ng layout ng pang-industriya na camera ang basura sa mga premium na materyales ng slab |
Kaligtasan at Paghawak |
Ang 85° hydraulic tilt table + 360kg suction cup system ay nag-aalis ng mga panganib sa manual heavy slab handling |
Pagsusuri ng Kalidad |
Buong 5-axis accuracy test, chamfer test, arc profile test, basin hole test — inaprubahan ang video bago ipadala |
After-Sales Support |
Remote at on-site na commissioning; Suporta ng parameter ng Weihong system; patuloy na tulong teknikal |
Presyo |
Direktang pagpepresyo sa pabrika — pang-industriya na grade 5-axis na sentro ng pagpoproseso ng bato sa halaga ng tagagawa |
✅ Kung tinatanggihan mo ang mga order ng hindi regular na hugis, iiwan mo ang iyong pinakakumikitang trabaho sa mesa Mga custom na arc countertop, profiled edges, elliptical feature — ito ang mga trabahong may pinakamataas na margin sa industriya ng bato. Ang mga ito rin ang mga trabaho na hindi maaaring maisagawa nang mapagkakatiwalaan ng mga maginoo na 3-axis bridge saws. Ang isang five-axis na makina ay hindi lamang nagpapabuti sa iyong kasalukuyang produksyon - ito ay nagbubukas ng isang ganap na bagong kategorya ng trabaho.
✅ Ang materyal na basura sa premium na bato ay problema sa makina, hindi problema sa layout Ang manual cutting layout sa mamahaling rock plate at marble ay likas na suboptimal. Ang isang sistema ng pang-industriya na camera na kumukuha ng larawan sa slab, nagmamarka ng mga depekto, at awtomatikong nag-o-optimize sa daanan ng paggupit bago gawin ang unang pagputol ay ang tanging maaasahang paraan upang mapakinabangan ang ani ng materyal sa mga premium na materyales.
✅ Ang 45° na katumpakan ng miter ay hindi mapag-usapan para sa mga high-end na installation Ang isang 45° na miter joint sa isang stone countertop o feature wall ay hindi nakikita lamang kung ang parehong mga piraso ay gupitin sa eksaktong parehong anggulo. Ang manu-manong setting ng anggulo sa mga maginoo na lagari ay hindi makakamit ang pare-parehong ito sa bilis ng produksyon. Ang awtomatikong 5-axis na pagputol ay maaaring — at ginagawa, sa bawat piraso.
✅ Ang mabigat na paghawak ng slab ay isang isyu sa kaligtasan at isang isyu sa kalidad nang sabay-sabay Sa tuwing manu-manong ireposisyon ang isang 300kg na marble slab, may panganib na masira ang slab, dimensional na error, at pinsala sa operator. Tinatanggal ng hydraulic tilt table at suction cup handling system ang lahat ng tatlong panganib sa isang desisyon sa disenyo.
✅ Ang +1 drilling spindle ay hindi opsyonal para sa produksyon ng countertop Ang mga butas ng basin, mga cutout ng gripo, at paggiling sa gilid ay bahagi ng bawat trabaho sa countertop. Kung ang mga operasyong ito ay nangangailangan ng hiwalay na makina o manu-manong proseso, nagdaragdag ka ng oras ng paghawak, panganib sa pangangasiwa, at error sa pagpoposisyon sa bawat countertop na iyong ginawa. Kinukumpleto ng pinagsamang 7.5KW drilling spindle ang mga operasyong ito sa parehong cycle tulad ng pagputol — walang paggalaw ng slab, walang repositioning, walang karagdagang setup.
Lumalaki ang pamilihan ng bato sa Pilipinas. Ang demand para sa mga premium na sintered rock plate at marble sa high-end na residential at commercial interior ay tumataas, at ang mga kliyenteng naglalagay ng mga order na iyon ay umaasa sa katumpakan, pagkakapare-pareho, at kakayahang magsagawa ng mga kumplikadong disenyo.
Ang mga pabrika na kukuha ng demand na iyon ay ang mga may kagamitan sa paghahatid nito. Ang five-axis bridge saw ay hindi isang marangyang pag-upgrade para sa isang pabrika ng bato sa yugtong ito - ito ang imprastraktura ng produksyon na ginagawang posible ang premium na trabaho sa laki.
Naiintindihan iyon ng aming kliyente. Namuhunan sila sa tamang makina, at naibigay ng makina kung ano mismo ang ipinangako ng pamumuhunan: bawat hugis na kailangan nila, sa katumpakan na hinihingi ng kanilang mga materyales, kasama ang paggamit ng materyal na kailangan ng kanilang mga margin.
Kung ang iyong pabrika ng bato ay handa nang lumampas sa mga straight cut at magsimulang manalo sa trabahong hindi regular na hugis na hinihiling ng iyong market — pag-usapan natin.
Superstar CNC Manufacturer ng CNC Router at Stone Machine Mula noong 2003 | Naglilingkod sa 114+ na Bansa
1625 Oscillating Knife Cutting Machine na Ipinadala sa Nigeria para sa Leather Cutting
2030 3D Cylinder Foam Engraving Machine na Ipinadala Sa Morocco
Multifunctional 1325 single head engraving machine na ipinadala sa Senegal
3015 metal fiber laser cutting machine na ipinadala sa Russia
Ganap na awtomatikong edge banding machine na ipinadala sa Ghana
Hot selling 4*8ft CX-1325 wood carving machine na ipinadala sa Estonia