ပုံသဏ္ဍာန်တိုင်းကို ဖြတ်တောက်ပြီး ဘာမှမဖြုန်းတီးခြင်း- ဖိလစ်ပိုင်ကျောက်တုံးစက်ရုံသို့ ဝင်ရိုးငါးစင်း တံတားတစ်ခု ပေးပို့ပုံ

မစတင်မီ မှတ်စုတစ်ခု

ကျောက်ထုတ်လုပ်ရေးသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ခွင့်မလွှတ်နိုင်ဆုံးသော လုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းသည် လေးလံခြင်း၊ ဈေးကြီးပြီး ကျိုးလွယ်သောပုံစံများဖြင့် အလယ်အလတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိုသာ ဖော်ပြသည်။ ထောင့်မှား၊ လွင့်ပျံနေသော ဓား၊ ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်လေးသော စကျင်ကျောက်ပြားပေါ်တွင် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းတစ်ခု— ယင်းတို့ထဲမှ တစ်ခုသည် ပရီမီယံကျောက်ပြားအပိုင်းအစကို တန်ဖိုးကြီးသော အကွက်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

အရှေ့တောင်အာရှတစ်ဝှမ်းရှိ အသေးစားနှင့် အလတ်စား ကျောက်ထုတ်စက်ရုံများအတွက်၊ ယင်းသည် စိတ်ကူးယဉ်အန္တရာယ်မဟုတ်ပါ။ ဒါဟာ နေ့စဉ်အဖြစ်မှန်ပါပဲ။ ဖိလစ်ပိုင်ရှိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များအတွက်၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏လုပ်ငန်းအတွက် အကြီးမားဆုံး ကန့်သတ်ချုပ်ချယ်မှုတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။

ဤသည်မှာ ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော တံတားတစ်စင်းကို မြင်လိုက်ရပုံ ဇာတ်လမ်းဖြစ်သည်။

1. ဖောက်သည်၏အခြေအနေ- ကျွမ်းကျင်သော လက်မှုပညာသမားများ၊ ၎င်းတို့၏ စက်ကိရိယာများဖြင့် ကန့်သတ်ထားခြင်း၊

ဖောက်သည်သည် ဖိလစ်ပိုင်တွင် ပရီမီယံပစ္စည်းများကို အထူးပြုထားသည့် ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်သည့် စက်ရုံတွင် လုပ်ကိုင်နေပါသည်။

• Sintered rock plates- အကြီးစားပုံစံ၊ အလွန်သိပ်သည်းသော sintered ကျောက်ပြားများကို အဆင့်မြင့် အတွင်းပိုင်း ဒီဇိုင်း၊ မီးဖိုချောင် ကောင်တာများနှင့် ဗိသုကာ ကာလာများ တွင် အသုံးပြုသည်

• စကျင်ကျောက်ပြားများ - ကောင်တာများ၊ ကြမ်းခင်းများ၊ နံရံများ၊ နှင့် စိတ်ကြိုက်အလှဆင်ခြင်းအပလီကေးရှင်းများအတွက် စံနှင့်ကြီးမားသောပုံစံများဖြင့် သဘာဝစကျင်ကျောက်များ

သူတို့ရဲ့ စျေးကွက်က ကြီးထွားနေတယ်။ ပရီမီယံကျောက်မျက်နှာပြင်များအတွက် ဖိလစ်ပိုင်ဆောက်လုပ်ရေးနှင့် အတွင်းပိုင်းဒီဇိုင်းဝယ်လိုအားသည် တဖြည်းဖြည်းမြင့်တက်လာပြီး ဖောက်သည်တွင် ပေးသွင်းသူဆက်ဆံရေးနှင့် ဖောက်သည်အခြေခံတို့ကို အရင်းအနှီးပြုရန် ရှိခဲ့သည်။ သူတို့မှာ မရှိခဲ့ဘူးတဲ့ ပစ္စည်းတွေက အဲဒီလိုအပ်ချက်ကို တသမတ်တည်း ဖြည့်ဆည်းပေးဖို့ပါပဲ။

၎င်းတို့၏ လက်ရှိဖွဲ့စည်းမှုကို — ဒေသတွင်းရှိ အလယ်အလတ်အရွယ် ကျောက်ထုတ်စက်ရုံများ၏ ထုံးစံအတိုင်း — သမားရိုးကျဖြတ်တောက်ထားသော တံတားလွှများနှင့် 90 ဒီဂရီဖြတ်တောက်ခြင်းထက် ကျော်လွန်သည့်အရာများအတွက် လက်ဖြင့်ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းဝန်းကျင်တွင် တည်ဆောက်ထားသည်။ အကျိုးဆက်များသည် သီးခြားနည်းလမ်းသုံးမျိုးဖြင့် ပေါ်လာသည်-

❌ ပြဿနာ 1- ပုံမမှန်ခြင်းနှင့် ထောင့်ဖြတ်ခြင်းများသည် အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

90 ဒီဂရီ မျဉ်းဖြောင့်မှ သွေဖည်သွားသော မည်သည့်ဖြတ်တောက်မှုမဆို slab ၏ manual repositioning၊ manual angle setting နှင့် trial pass များစွာ လိုအပ်ပါသည်။ 45-degree miter ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် - တန်ပြန်အစွန်းအဆစ်များနှင့် နံရံထောင့်များအတွက် မရှိမဖြစ် - လုပ်ငန်းစဉ်သည် နှေးကွေးခြင်း၊ တိကျပြတ်သားပြီး အော်ပရေတာအပေါ် မူတည်ပါသည်။ Arc ဖြတ်တောက်မှုများ၊ ဘဲဥပုံပရိုဖိုင်များ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ပုံသဏ္ဍာန်များအတွက်၊ ထုတ်လုပ်မှုစကေးတွင် ထိရောက်စွာ မဖြစ်နိုင်ပါ။ ဤအလုပ်များသည် ငြင်းပယ်ခံရခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ အရင်းအမြစ်များဖြစ်သည်။

❌ ပြဿနာ 2- ဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှုသည် ပရီမီယံပစ္စည်းများအတွက် မလုံလောက်ပါ။

Sintered rock ပြားများသည် ကျောက်လုပ်ငန်းတွင် အလိုအပ်ဆုံးပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် အလွန်ခက်ခဲပြီး၊ အတိုင်းအတာအရ ခွင့်မလွှတ်နိုင်သော၊ စျေးကြီးသည် — ဖော်မတ်အကန့်တစ်ခုသည် သိသာထင်ရှားသော ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်ကို ကိုယ်စားပြုနိုင်သည်။ ဖောက်သည်၏ရှိပြီးသားစက်ပစ္စည်းများတွင်၊ အတိုင်းအတာသည်းခံမှုများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်နေသည်။ တူညီသင့်သော အပိုင်းအစများသည် လက်ဖြင့် အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အဆိုးဆုံးတွင် ငြင်းပယ်ခံရခြင်းမျိုးဖြင့် တိုင်းတာနိုင်သော ကွဲပြားမှုဖြင့် စက်မှ ထွက်လာပါသည်။

❌ ပြဿနာ 3- ပစ္စည်းများ စွန့်ပစ်မှု အနားသတ်များ

မတိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လက်ဖြင့်ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း အမှားအယွင်းများနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင်အဆင်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် မစွမ်းဆောင်နိုင်ခြင်းကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု ညံ့ဖျင်းသည်ဟု ဆိုလိုသည်။ ပရီမီယံကျောက်ပြားနှင့် စကျင်ကျောက်ပေါ်တွင်၊ အမှိုက်ရာခိုင်နှုန်းတိုင်းသည် တိုက်ရိုက်နှင့် သိသာထင်ရှားသော ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ပစ္စည်း စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့၏ အကြီးမားဆုံး ထိန်းချုပ်နိုင်သော ကုန်ကျစရိတ် ပစ္စည်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ဖောက်သည်မှ ခန့်မှန်းခဲ့သည် — ၎င်းတို့၏ ရှိပြီးသား စက်ကိရိယာများက ၎င်းတို့အား ဖြေရှင်းရန် ကိရိယာများ မပေးခဲ့ကြပေ။

ဖောက်သည်သည် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ပြတ်သားသော ရည်ရွယ်ချက်ဖြင့် ရောက်လာသည်- 'ကျွန်ုပ်တို့ လိုအပ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖြတ်တောက်နိုင်သော စက်တစ်လုံး လိုအပ်ပြီး၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ပစ္စည်းများ တောင်းဆိုမှုကို တိကျစွာ ထိန်းထားကာ ကျောက်တုံးများကို ဖြုန်းတီးခြင်းကို ရပ်တန့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။'

2. စူပါစတား 5+1 ငါးဝင်ရိုးတံတားဖြတ်စစော (CX-3220) ကို ဘာကြောင့် အကြံပြုထားတာလဲ။

ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်းအကွာအဝေး၊ ဖြတ်တောက်မှု အမျိုးအစားလိုအပ်ချက်၊ ချပ်ပြားအရွယ်အစားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုပမာဏကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီးနောက်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ အကြံပြုချက်မှာ Superstar 5+1 Five Axis Bridge Cutting Saw (Model CX-3220) ဖြစ်သည် ။ ၎င်းသည် ဝင်ခွင့်အဆင့် ကျောက်စက်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် အပြည့်အဝအလိုအလျောက်စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် ကျောက်တုံးထုတ်လုပ်ရေးစင်တာတစ်ခုဖြစ်သည် — နှင့် ဤဖောက်သည်၏လိုအပ်ချက်များအတွက်၊ ၎င်းတို့ဖော်ပြခဲ့သောပြဿနာတိုင်းကိုဖြေရှင်းပေးသည့်တစ်ခုတည်းသောဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။

ဤတွင် အင်ဂျင်နီယာကိစ္စ။

Core Advantage 1- True 5+1 Axis Linkage — မည်သည့်ပုံသဏ္ဍာန်ကိုမဆို ဖြတ်တောက်ပါ

CX-3220 ၏ အဓိပ္ပါယ်ဖွင့်ဆိုနိုင်မှုသည် ၎င်း၏ ဝင်ရိုးငါးခုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုဗိသုကာတစ်ခုဖြစ်သည် ။

• X ဝင်ရိုး - အရှည်လိုက် အလင်းတန်းရွေ့လျားမှု

• Y ဝင်ရိုး : Lateral transverse လှုပ်ရှားမှု

• Z ဝင်ရိုး - ဒေါင်လိုက် ဗိုင်းလိပ်တံ ခုန်ခြင်း။

• ဝင်ရိုး - Blade tilt - 0° မှ 90° (ဒေါင်လိုက်မှ အလျားလိုက်)

• C ဝင်ရိုး - ခေါင်းလှည့်ခြင်း — 360° အပြည့်

• +1 - လွတ်လပ်သော 7.5KW မြန်နှုန်းမြင့်တူးဖော်ခြင်း ဗိုင်းလိပ်တံ

ဖြတ်တောက်ထားသောဦးခေါင်းသည် ဒေါင်လိုက်မှ အပြည့်အဝ အလျားလိုက် မည်သည့်ထောင့်သို့ တိမ်းစောင်းနိုင်ပြီး သံလိုက်အိမ်မြှောင် ဦးတည်ရာသို့ လှည့်နိုင်သဖြင့် စက်သည် သမားရိုးကျ တံတားလွှများပေါ်တွင် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မဖြစ်နိုင်သော ဖြတ်တောက်မှုများကို လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။ — slab ကို နေရာချထားခြင်းမပြုဘဲ၊

၎င်းသည် ဖောက်သည်အတွက် လက်တွေ့တွင် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်အမှာစာများ ကျဆင်းနေသည် သို့မဟုတ် ပြင်ပမှထုတ်လုပ်ထားသော စက်ရုံတစ်ခုအတွက်၊ ဤဇယားသည် ထုတ်ကုန်ကတ်တလောက်အသစ်ကို ကိုယ်စားပြုသည် — လုပ်ငန်းစတင်သည့်နေ့မှစ၍ ရနိုင်ပါသည်။

Core အားသာချက် 2- 15KW Cutting Motor + 7.5KW Drilling Spindle — အခက်ခဲဆုံးပစ္စည်းများအတွက် ပါဝါ

Sintered rock plates များသည် ကျောက်လုပ်ငန်းတွင် အခက်ခဲဆုံးသော ပစ္စည်းများထဲတွင် ပါဝင်သည် — စံနိုက်တင်ထက် သိသိသာသာ ခက်ခဲပြီး စကျင်ကျောက်ထက် အဆပေါင်းများစွာ ပိုလိုအပ်ပါသည်။ ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သော မော်တာပါဝါ လိုအပ်သည်။

CX-3220 တွင် တပ်ဆင်ထားပါသည်။

• 15KW အထူးပြုဖြတ်တောက်ခြင်း မော်တာ - မော်တာအား သို့မဟုတ် ဓါးသွားပေါက်ခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းဖြင့် သိပ်သည်းသော sintered stone နှင့် ထူထဲသော စကျင်ကျောက်များမှတဆင့် စိန်လွှဓါးများ (350-500mm အချင်း) ကို မောင်းနှင်ရန် တည်တံ့သော torque ကို ပံ့ပိုးပေးသည်

• 7.5KW လွတ်လပ်သော မြန်နှုန်းမြင့် တူးဖော်ခြင်း ဗိုင်းလိပ်တံ - ပန်းကန်တွင်းအပေါက်များ၊ ပိုက်ကွန်များ ဖြတ်တောက်မှုများနှင့် အစွန်းပိုင်းကြိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ကိုင်တွယ်ဆောင်ရွက်ခြင်း - လက်ဖြင့် ကိရိယာ လဲလှယ်ခြင်း မရှိဘဲ၊ ကြမ်းခင်းများ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်း မလိုအပ်ဘဲ သီးခြားစက် မလိုအပ်ပါ။

two-pindle ဗိသုကာလက်ရာဆိုသည်မှာ ပြီးပြည့်စုံသောကောင်တာ- ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ဖြတ်တောက်ပြီး အစွန်းအားလုံးတွင် ချုံ့ထားသော၊ စုပ်ခွက်နှင့် faucet အပေါက်များပါရှိသော — အလိုအလျောက်စက်ဝန်းတစ်ခုတည်း တွင် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်ဟု ဆိုလိုသည်.

Core Advantage 3- Shanghai Weihong Intelligent Control + Industrial Camera — တိကျမှုနှင့် အပြင်အဆင်ကို ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း

Shanghai Weihong CNC ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် ပေါင်းစပ် စက်မှုကင်မရာအမြင် ပါရှိသော ကုန်ကြမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းပါဝါကို တိကျသောထုတ်လုပ်မှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပေးသည့် ထောက်လှမ်းရေးအလွှာဖြစ်သည်။

အလိုအလျောက်ကျောက်အထူတိုင်းတာခြင်း - စနစ်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမစတင်မီ အမှန်တကယ် slab အထူကိုတိုင်းတာပြီး Z-axis ဘောင်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးသည်။ လက်ဖြင့်တိုင်းတာခြင်းမရှိပါ၊ အထူကွဲလွဲမှုမှ အတိမ်အနက်အမှားအယွင်းများမရှိပါ။

အလိုအလျောက် ဓါးအချင်း တိုင်းတာခြင်း - အချိန်နှင့်တပြေးညီ စိန်ဓါးများ ဝတ်ဆင်မှုကို စောင့်ကြည့်ခြင်း၊ လျော်ကြေးပေးရန် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို ချိန်ညှိခြင်း — ဓါးပေါက်သွားသည်နှင့်အမျှ တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ထားသော အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းကာ အစားထိုးရန် လိုအပ်သည့်အခါ အော်ပရေတာအား သတိပေးခြင်း။

တစ်ချက်နှိပ်ရုံဖြင့် ဓာတ်ပုံအပြင်အဆင် - မြင်ကွင်းကျယ်စက်မှုကင်မရာသည် ပုံတစ်ပုံတည်းတွင် မျက်နှာပြင်အပြည့်ကို ဖမ်းယူသည်။ အော်ပရေတာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချို့ယွင်းချက်များ၊ အစေ့အဆန်အင်္ဂါရပ်များ သို့မဟုတ် အရောင်ဇုန်များကို တိုက်ရိုက်အမှတ်အသားပြုသည်။ စနစ်သည် ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင်အဆင်ကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည် — ဖောက်သည်၏ ပစ္စည်းအမှိုက်ပြဿနာအတွက် တိုက်ရိုက်နည်းပညာဆိုင်ရာ အဖြေဖြစ်သည်။

DXF ဖိုင်တင်သွင်းခြင်း - CAD တွင် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသော စိတ်ကြိုက်ပုံစံများကို ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ တိုက်ရိုက်တင်သွင်းသည်။ လက်ဖြင့် ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်း မရှိပါ၊ စက်တွင် ပြန်လည်ရေးဆွဲခြင်း မရှိပါ။ အော်ပရေတာသည် ဖိုင်ကိုတင်သွင်းပြီး၊ ၎င်းကို slab ပုံပေါ်တွင် နေရာချကာ ပရိုဂရမ်ကို လုပ်ဆောင်သည်။

Core အားသာချက် 4- 85° ဟိုက်ဒရောလစ် စောင်းစားပွဲ + စုပ်ခွက်ကြမ်းခင်းများ — လေးလံသော ချပ်ပြားများကို လုံခြုံစွာ ကိုင်တွယ်ခြင်း

300 ကီလိုဂရမ်ရှိသော စကျင်ကျောက်ပြား သို့မဟုတ် ဖောမတ်ကျောက်ပြားသည် သင်ပေါ့ပေါ့ဆဆကိုင်တွယ်သည့် လက်ရာမဟုတ်ပါ။ CX-3220 ၏ ပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်သည် ၎င်းကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းသည်-

• 85° ဟိုက်ဒရောလစ် စောင်းစားပွဲ - slab loading and unloading အတွက် worktable သည် ဒေါင်လိုက် အနီးသို့ စောင်းသည် — slab သည် ၎င်းပေါ်သို့ လွှင့်တင်ခြင်းထက် စားပွဲပေါ်သို့ လျှောကျကာ slab ပျက်စီးမှုနှင့် အော်ပရေတာ ထိခိုက်မှု အန္တရာယ်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။

• Suction cup slab mover : ရှိသော ပေါင်းစပ်စွမ်းရည်ပါရှိသော စက်မှုစုပ်ခွက်လေးခုသည် 360 ကီလိုဂရမ် slab နေရာချထားခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ရွေ့လျားခြင်း — လက်ဖြင့် ရုတ်သိမ်းခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း အမှားအယွင်းမရှိ

• Pneumatic Pressing rods : ဖြတ်တောက်စဉ်အတွင်း စားပွဲမျက်နှာပြင်နှင့် slab ကို တင်းကျပ်စွာ လုံခြုံစေပြီး၊ အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းဖြစ်စေနိုင်သော သို့မဟုတ် ဓါးချိတ်များဖြစ်စေနိုင်သော မည်သည့်လှုပ်ရှားမှုကိုမဆို တားဆီးပါ။

• Pneumatic roller auto-lift : ဖြတ်တောက်ပြီးသည်နှင့်၊ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားရန်အတွက် အချောထည်များကို အလိုအလျောက် ရုတ်သိမ်းပေးပါသည်။

လေးလံသော စကျင်ကျောက်ပြားများနှင့် ဖောမတ်ကျောက်ပြားများကို နေ့စဉ်လုပ်ဆောင်နေသည့် စက်ရုံတစ်ခုအတွက်၊ ဤပစ္စည်းကိုင်တွယ်မှုစနစ်သည် အဆင်ပြေသောအင်္ဂါရပ်မဟုတ်ပါ။ ၎င်းသည် ဘေးကင်းရေးစနစ်နှင့် အရည်အသွေးစနစ် တစ်ပြိုင်နက်ဖြစ်သည်။

နည်းပညာဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ အပြည့်အစုံ

3. Client သည် ယခင်က မလုပ်နိုင်ခဲ့သောအရာများကို စက်က ဖွင့်ပေးသည်။

CX-3220 တပ်ဆင်ခြင်းသည် သုံးစွဲသူ၏ လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရုံသာမကဘဲ၊ ၎င်းတို့ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို အပြီးအပိုင်ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။

✅ ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်ခြင်းနှင့် စိတ်ကြိုက်ပုံစံအမှာစာများ- ယခု အိမ်တွင်းလက်ခံနေပါပြီ။

Arc countertops၊ elliptical feature panels၊ စိတ်ကြိုက် polygon ပုံသဏ္ဍာန်များ၊ profiled edges — ၎င်းတို့အားလုံးကို စက်တစ်ခုတည်း၊ စက်တစ်ခုတည်း၊ စက်အတွင်းတွင် ယခုထုတ်လုပ်ထားပါသည်။ အနားသတ်နှုန်းထားများဖြင့် ယခင်က ငြင်းပယ်ခံခဲ့ရသော သို့မဟုတ် အရင်းအမြစ်ပြင်ပမှ အလုပ်အကိုင်များသည် ယခုအခါ သုံးစွဲသူ၏ စံထုတ်ကုန်ကမ်းလှမ်းမှု၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းဖြစ်သည်။

✅ 45° Miter Cuts- အလိုအလျောက်နှင့် ထပ်တလဲလဲလုပ်နိုင်သည်။

ကျောက်ပြားနှစ်ခုကို မမြင်နိုင်သော ချုပ်ရိုးမရှိသော အတိအကျ 45° ထောင့်တွင် ဆုံတွေ့သည့် အဆင့်မြင့် ကောင်တာနှင့် နံရံများ တပ်ဆင်ခြင်းတို့ကို သတ်မှတ်ဖော်ပြသည့် miter အဆစ်များသည် ယခုအခါ အပိုင်းတိုင်းတွင် တူညီသောအတိုင်းအတာ တိကျမှုဖြင့် အလိုအလျောက် ထုတ်ပေးပါသည်။ လူကိုယ်တိုင် ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းနှင့် အစမ်းသုံးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် မရှိတော့ပါ။

✅ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု- သိသိသာသာ တိုးတက်ကောင်းမွန်လာသည်။

စက်မှုကင်မရာအပြင်အဆင် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းစနစ်သည် အမှိုက်ပြဿနာကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးသည်။ အကွက်တစ်ခုစီကို ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း၊ ချွတ်ယွင်းချက်များကို အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် တစ်ချက်ဖြတ်ခြင်းတစ်ခုမပြုလုပ်မီ ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင်အဆင်ကို အလိုအလျောက် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့်၊ စနစ်သည် slab တစ်ခုစီမှ အများဆုံးအသုံးပြုနိုင်သောနေရာကို ထုတ်ယူပါသည်။ ပရီမီယံကျောက်ပြားနှင့် စကျင်ကျောက်များအတွက်၊ ဤတိုးတက်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုစီးပွားရေးအပေါ် တိုက်ရိုက်နှင့် တိုင်းတာနိုင်သော သက်ရောက်မှုရှိသည်။

✅ Slab ကိုင်တွယ်ခြင်း- ပိုလုံခြုံပြီး ပိုမြန်သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် စောင်းစားပွဲနှင့် စုပ်ခွက်စနစ်သည် ၂၀၀ မှ ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ရှိသော ကျောက်ပြားများကို ရွှေ့ခြင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသော လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်ခြင်းအန္တရာယ်များကို ဖယ်ရှားပေးကာ slab loading and positioning time ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပါသည်။ ကိုင်တွယ်မှုနည်းသော အဆင့်များသည် ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း slab ပျက်စီးမှုအတွက် အခွင့်အလမ်းနည်းသည်။

'ဤစက်မဖြစ်မီ၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ပုံသဏ္ဍာန်တိုင်းသည် ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယခု ၎င်းသည် အခြားပရိုဂရမ်တစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချပ်ပြားကို တင်ကာ ဖိုင်ကို တင်သွင်းကာ ကျန်ကို စက်က လုပ်ဆောင်ပါသည်။'

4. ဝန်ဆောင်မှုခရီးစဉ်- ညှိနှိုင်းမှုမှ ပို့ဆောင်ရေးအထိ

ရက် 1-3 လိုအပ်ချက် အကဲဖြတ်ခြင်း-

အတည်ပြုပစ္စည်းများ- မီးရှို့ထားသောကျောက်ပြား + စကျင်ကျောက်

လိုအပ်သောဖြတ်အမျိုးအစားများ- ဖြောင့်ခြင်း၊ 45° miter၊ arc၊ basin hole၊ edge grinding

Slab အရွယ်အစား အပိုင်းအခြားကို အတည်ပြုခဲ့သည်- 3200×2000mm အထိ

မှတ်တမ်းတင်ထားသော နာကျင်မှုအချက်များ- ပုံမမှန်ဖြတ်ရခက်ခြင်း၊

တိကျမှုပြဿနာများ၊ ပစ္စည်းအညစ်အကြေးများ

ရက်ပေါင်း 4–5 CX-32205+1 Five Axis Bridge Saw အကြံပြုထားသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အပြည့်အစုံကို နှိုင်းယှဉ်တင်ပြထားပါသည်။

စက်မှုကင်မရာ အပြင်အဆင်ကို ဗီဒီယိုမှတစ်ဆင့် သရုပ်ပြခဲ့သည်။

6-7 စာချုပ်ချုပ်ဆိုသောရက်များ; ထုတ်လုပ်မှုစတင်သည်။

8-35 ရက်များတွင် စက်ကို ထုတ်လုပ်ပြီး တပ်ဆင်သည်။

15KW ဖြတ်တောက်ခြင်း မော်တာနှင့် 7.5KW တူးဖော်ခြင်း ဗိုင်းလိပ်တံတို့ကို တပ်ဆင်ပြီး စမ်းသပ်ခဲ့သည်။

ဟိုက်ဒရောလစ် စောင်းစားပွဲနှင့် စုပ်ခွက်စနစ်ကို ချိန်ညှိထားသည်။

Weihong ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် သုံးစွဲသူ၏ ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များဖြင့် ပြင်ဆင်ထားသည်။

စက်မှုကင်မရာစနစ်ကို ချိန်ညှိပြီး စမ်းသပ်ထားသည်။

ရက် 36-40 ကြိုတင်တင်ပို့မှု QC စစ်ဆေးခြင်း-

5-axis ချိတ်ဆက်မှု တိကျမှု စမ်းသပ်မှု အပြည့်အဝ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အကွာအဝေး

စကျင်ကျောက်ပေါ်တွင် 45° chamfer ဖြတ်စမ်းသပ်မှု — အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို စစ်ဆေးပြီးဖြစ်သည်။

မီးရှို့ထားသောကျောက်ပြားပေါ်တွင် Arc ပရိုဖိုင်းဖြတ်စမ်းသပ်မှု — အစွန်းအရည်အသွေးကို အတည်ပြုထားသည်။

Basin hole cutting test — တည်နေရာတိကျမှုနှင့် အနားသတ်ပြီးစီးမှု စစ်ဆေးပြီး

ဟိုက်ဒရောလစ် စောင်းစားပွဲနှင့် စုပ်ခွက် လုပ်ဆောင်ချက် စမ်းသပ်ခြင်း။

ဖြတ်တောက်ခြင်း သရုပ်ပြဗီဒီယို အပြည့်အစုံကို ထုတ်လုပ်ပြီး သုံးစွဲသူထံ ပေးပို့ပါ။

Day 41 ဖောက်သည်သည် စမ်းသပ်မှုဗီဒီယိုကို အတည်ပြုသည်။

42–44 ရက်များ တင်ပို့ခြင်း ထုပ်ပိုးမှု ပြီးစီးသည်-

4,600 ကီလိုဂရမ် အားဖြည့်သံမဏိအခြေခံ တင်ပို့သည့် လွှာပေါ်တွင် စက်

သင်္ဘောတင်ရန်အတွက် ပုဆိန်များအားလုံးကို သော့ခတ်ထားသည်။

ဟိုက်ဒရောလစ်စနစ်သည် ရေနုတ်မြောင်းကို အကာအကွယ်ပေးထားသည်။

စာရွက်စာတမ်း အပြည့်အစုံ ပေးပို့ထားပါသည်။

Day 45 စက်ကို ဖိလစ်ပိုင်နိုင်ငံသို့ တင်ပို့ခဲ့သည်။

ပို့ဆောင်မှုအတည်ပြုချက်နှင့် ခြေရာခံခြင်းကို ဖောက်သည်ထံ ချက်ချင်းပေးပို့သည်။

46-60 ရက်များ ဖိလစ်ပိုင်သို့ သမုဒ္ဒရာ ကုန်စည်ပို့ဆောင်ရေး

ဆိုက်ရောက်ပြီးနောက် ဆိုက်ရောက်စစ်ဆေးခြင်း ပံ့ပိုးမှု-

စက်အဆင့်ညှိခြင်းနှင့် ဝင်ရိုးချိန်ညှိခြင်း။

ကျောက်ပြားနှင့် စကျင်ကျောက်များအတွက် Weihong စနစ်ပါရာမီတာ တပ်ဆင်ခြင်း။

စက်မှုကင်မရာချိန်ညှိခြင်း။

ပထမဆုံးထုတ်လုပ်မှုဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖြောင့်၊ 45° miter၊ arc profile

layout optimization လုပ်ငန်းအသွားအလာနှင့်ပတ်သက်၍ အော်ပရေတာသင်တန်း

5. ကျွန်ုပ်တို့ပေးဆောင်ခဲ့သော တန်ဖိုး

6. ဤကိစ္စသည် မင်းပိုင်ကဲ့သို့ ကျောက်စက်ရုံများအတွက် ဘာကိုဆိုလိုသနည်း။

✅ ပုံသဏ္ဍာန်ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သောအမှာစာများကို ငြင်းပယ်နေပါက၊ စိတ်ကြိုက်အကွေးကောင်တာများ၊ ပရိုဖိုင်အစွန်းများ၊ elliptical အင်္ဂါရပ်များပေါ်တွင် သင်၏အမြတ်အစွန်းအရှိဆုံးအလုပ်များကို ချန်ထားလိုက်ပါသည် — ဤအလုပ်များသည် ကျောက်လုပ်ငန်းတွင် အမြင့်မားဆုံးအနားသတ်များကိုထိန်းချုပ်သည့်အလုပ်များဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် သမားရိုးကျ 3-ဝင်ရိုးတံတားလွှများ စိတ်ချယုံကြည်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်သော အလုပ်များလည်းဖြစ်သည်။ ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်သည် သင့်လက်ရှိထုတ်လုပ်မှုကို တိုးတက်စေရုံမျှမက — ၎င်းသည် အလုပ်အမျိုးအစားသစ်ကို ဖွင့်လှစ်ပေးပါသည်။

✅ ပရီမီယံကျောက်ပြားပေါ်တွင် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် စက်ပြဿနာမဟုတ်ဘဲ ဈေးကြီးသောကျောက်ပြားနှင့် စကျင်ကျောက်ပေါ်တွင် လက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအပြင်အဆင်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပြဿနာမဟုတ်ပေ။ အကွက်များကို ဓာတ်ပုံရိုက်ခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များကို အမှတ်အသားပြုကာ ပထမဖြတ်ခြင်းမပြုလုပ်မီ ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို အလိုအလျောက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ပေးသည့် စက်မှုကင်မရာစနစ်သည် ပရီမီယံပစ္စည်းများအတွက် ပစ္စည်းအထွက်နှုန်းကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် တစ်ခုတည်းသော ယုံကြည်စိတ်ချရသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။

✅ 45° miter တိကျမှုသည် high-end တပ်ဆင်မှုများအတွက် ညှိနှိုင်းမရနိုင်သော ကျောက်ကောင်တာပေါ်ရှိ 45° miter အဆစ် သို့မဟုတ် အင်္ဂါရပ်နံရံနှစ်ခုစလုံးကို တူညီသောထောင့်အတိုင်းဖြတ်ထားမှသာ မမြင်နိုင်ပါ။ သမားရိုးကျလွှများပေါ်တွင် လက်ဖြင့်ထောင့်ချိန်ညှိခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုအရှိန်အဟုန်တွင် ဤညီညွတ်မှုကို မရရှိနိုင်ပါ။ အလိုအလျောက် 5 ဝင်ရိုးဖြတ်တောက်နိုင်သည် — နှင့် အပိုင်းတိုင်းတွင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

✅ အလေးချိန် ၃၀၀ ကီလိုဂရမ်ရှိသော စကျင်ကျောက်ပြားကို ကိုယ်တိုင်နေရာချထားသည့်အခါတိုင်း၊ ချပ်ပြားပျက်စီးမှု၊ အတိုင်းအတာအမှားအယွင်းနှင့် အော်ပရေတာ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရနိုင်ခြေများရှိသည်။ ဟိုက်ဒရောလစ်စောင်းစားပွဲနှင့် စုပ်ခွက်ကိုင်တွယ်စနစ်သည် ဒီဇိုင်းဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုတည်းတွင် အန္တရာယ်သုံးခုလုံးကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

✅ +1 တူးဖော်ခြင်း ဗိုင်းလိပ်တံသည် ကောင်တာထုတ်လုပ်မှုအတွက် စိတ်ကြိုက်မဖြစ်နိုင်ပါ ။ ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများသည် သီးခြားစက် သို့မဟုတ် လက်စွဲလုပ်ငန်းစဉ် လိုအပ်ပါက၊ သင်သည် သင်ထုတ်လုပ်သည့် ကောင်တာတိုင်းတွင် ကိုင်တွယ်ချိန်၊ ကိုင်တွယ်မှုအန္တရာယ်နှင့် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများကို ပေါင်းထည့်နေပါသည်။ ပေါင်းစည်းထားသော 7.5KW တူးဖော်မှုဗိုင်းလိပ်တံသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ တူညီသောလည်ပတ်မှုတွင် ဤလုပ်ငန်းဆောင်တာများကို ပြီးမြောက်စေသည် — ချပ်ပြားလှုပ်ရှားမှုမရှိ၊ ပြန်လည်နေရာချထားခြင်းမရှိ၊ အပိုထည့်သွင်းမှုမရှိပါ။

နောက်ဆုံးအတွေးများ

ဖိလစ်ပိုင်ကျောက်ဈေးကွက်က ကြီးထွားလာပါတယ်။ အဆင့်မြင့် လူနေအိမ်နှင့် စီးပွားရေးအတွင်းပိုင်းရှိ ပရီမီယံ sintered rock ပြားများနှင့် စကျင်ကျောက်များ ၀ယ်လိုအား တိုးလာနေပြီး အဆိုပါ အမှာစာများကို မှာယူသူများသည် တိကျမှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများကို အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှုကို မျှော်လင့်ပါသည်။

ထိုလိုအပ်ချက်ကို ဖမ်းဆုပ်မည့် စက်ရုံများသည် ပေးပို့ရန် စက်ကိရိယာများ ပါ၀င်သည်။ ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော တံတားလွှတစ်ခုသည် ဤအဆင့်တွင် ကျောက်စက်ရုံတစ်ခုအတွက် ဇိမ်ခံအဆင့်မြှင့်တင်မှုတစ်ခုမဟုတ်ပေ — ၎င်းသည် ပရီမီယံအလုပ်များကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိဖြစ်စေသည့် ထုတ်လုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအုံဖြစ်သည်။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်နားလည်ပါသည်။ ၎င်းတို့သည် မှန်ကန်သောစက်တွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံကြပြီး စက်သည် ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုကတိပြုထားသည့်အတိုင်း အတိအကျ ပေးအပ်သည်- သူတို့လိုအပ်သော ပုံသဏ္ဍာန်တိုင်း၊ ၎င်းတို့၏ ပစ္စည်းများ လိုအပ်ချက်၊ ပစ္စည်းအသုံးချမှုအလိုက် ၎င်းတို့၏အနားသတ်များ လိုအပ်သည့် ပုံသဏ္ဍာန်တိုင်း၊

အကယ်၍ သင့်ကျောက်စက်ရုံသည် ဖြောင့်တန်းသောဖြတ်တောက်မှုများကိုကျော်လွန်ပြီး သင့်စျေးကွက်တောင်းဆိုနေသည့် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သည့်အလုပ်ကို စတင်အောင်မြင်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်နေပါက- စကားပြောကြပါစို့။

စူပါစတား CNC ထုတ်လုပ်သူ CNC Routers & Stone Machines 2003 ခုနှစ်ကတည်းက | နိုင်ငံပေါင်း 114+ ကို ဝန်ဆောင်မှုပေးသည်။

• admin@cncrouter.cn

• WhatsApp- +86-15668331434

• www.cncrouter.cn

• စူပါစတား 5+1 ငါးဝင်ရိုးတံတား ဖြတ်တောက်ခြင်းကို ကြည့်ပါ။

• ကျောက်တုံး CNC စက်အမျိုးအစား အပြည့်အစုံကို ကြည့်ပါ။