वुडवर्किंग उत्कीर्णन मशीन की स्पिंडल मोटर का वर्गीकरण और चयन

स्पिंडल मोटर वुडवर्किंग उत्कीर्णन मशीन का एक महत्वपूर्ण घटक है, और इसका प्रदर्शन वुडवर्किंग उत्कीर्णन मशीन के प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। स्पिंडल मोटर की गुणवत्ता न केवल उत्कीर्णन मशीन की सटीकता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है, बल्कि समग्र कार्य कुशलता को भी सीधे प्रभावित करती है। निम्नलिखित संपादक स्पिंडल मोटर के वर्गीकरण का परिचय देगा लकड़ी  सीएनसी  राउटर 1325 और उत्कीर्णन मशीन के लिए उपयुक्त स्पिंडल मोटर का चयन कैसे करें:

1. स्पिंडल मोटर्स का वर्गीकरण

उत्कीर्णन मशीनों की स्पिंडल मोटरों को आमतौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: बढ़िया मशीनिंग स्पिंडल और उच्च-शक्ति काटने वाली स्पिंडल मोटर।

(1) बारीक मशीनिंग स्पिंडल मोटर की विशेषताएं कम शोर, उच्च गति और उच्च परिशुद्धता हैं, और यह विशेष रूप से बारीक काम के  टुकड़ों, जैसे सील, नेमप्लेट, बैज और उपहार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। यह मोटर आमतौर पर कम शक्ति वाली उच्च गति वाली परिवर्तनीय आवृत्ति वाली मोटर होती है, जो आमतौर पर 250W से कम होती है। नुकसान यह है कि मोटी सामग्री को काटने की क्षमता अपेक्षाकृत खराब है, और यह मोटी सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त नहीं है।

(2) हाई-पावर कटिंग स्पिंडल मोटर का उपयोग मुख्य रूप से कटिंग और हाई-पावर उत्कीर्णन के लिए किया जाता है। इसकी विशेषता उच्च शक्ति और मजबूत काटने की क्षमता है। यह फ़ॉन्ट और त्रि-आयामी वर्णों को काटने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है। बेशक, यह बैज, नेमप्लेट, सील आदि भी बना सकता है। हाई-पावर स्पिंडल मोटर्स को आम तौर पर मोटर की विशेषताओं के अनुसार ब्रशलेस वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी हाई-स्पीड एसी मोटर्स और ब्रश एसी मोटर्स में विभाजित किया जा सकता है। मुख्य अंतर हैं: A. ब्रशलेस वैरिएबल फ्रीक्वेंसी मोटर की उच्च गति और 700-60000 आरपीएम की वैरिएबल स्पीड रेंज होती है, जबकि सामान्य ब्रश एसी मोटर की गति 24000 आरपीएम से अधिक नहीं होती है। बी. ब्रशलेस फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण मोटर में उच्च रोटेशन परिशुद्धता, कम घिसाव और कम शोर होता है, और इसका शोर ब्रश एसी मोटर की तुलना में बहुत कम होता है। C. ब्रशलेस वैरिएबल फ़्रीक्वेंसी मोटर में अच्छी अवरोधक विशेषताएँ होती हैं। इन्वर्टर पर विशेष वर्तमान सीमित सर्किट के कारण, अल्पकालिक अवरोधन से मोटर नहीं जलेगी, जबकि ब्रश की गई एसी मोटर ओवरलोड या अवरुद्ध होने पर जल्द ही धुआं छोड़ देगी। जला हुआ और अपूरणीय. डी. ब्रशलेस फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण मोटर गति को समायोजित करने के लिए फ़्रीक्वेंसी रूपांतरण नियंत्रण तकनीक को अपनाती है और इसकी सेवा जीवन लंबी होती है। निर्माता 1 वर्ष के लिए निःशुल्क प्रतिस्थापन प्रदान करता है। भविष्य में, हाई-स्पीड बेयरिंग को बदलकर मोटर का रखरखाव किया जा सकता है। ब्रशलेस एसी मोटर की मोटर लाइफ लगभग 300 घंटे है। मोटर और मोटर के कार्बन ब्रश को बदलना पड़ता है, इसलिए कार्बन ब्रश एसी मोटर की आमतौर पर एक दिन की गारंटी नहीं होती है।

2. स्पिंडल मोटर कैसे चुनें

स्पिंडल मोटर लकड़ी सीएनसी मशीन उत्कीर्णन मशीन का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। हम आमतौर पर स्पिंडल मोटर के चयन को अपनी उत्कीर्णन प्रक्रिया से माप सकते हैं।

(1) यदि प्रसंस्करण की मांग उच्च गति है और चाकू गहरा है, तो कम से कम बिजली की गारंटी की आवश्यकता होती है, और गारंटी के रूप में एक बड़ी शक्ति का चयन किया जाता है।

(2) क्या स्पिंडल मोटर की रेडियल दिशा पर जोर दिया गया है। मुख्य संदर्भ यह है कि क्या कठोर सामग्रियों को तेज़ गति से काटा जा सकता है। कुछ स्पिंडल मोटर केवल बहुत कम गति पर कठोर सामग्रियों को काट सकते हैं, अन्यथा स्पिंडल मोटर का प्रदर्शन गंभीर रूप से खो जाएगा, और कुछ समय के बाद स्पिंडल मोटर की सटीकता प्रभावित होगी।

(3) स्पिंडल मोटर की बिजली खपत और उत्कीर्णन समय की लंबाई के अनुसार वायु शीतलन या जल शीतलन चुनें। ज़्यादा गरम करने से आसानी से विकृति आ सकती है और सेवा जीवन प्रभावित हो सकता है।

(4) अन्य सहसंबंधों के लिए, अपनी कारीगरी के अनुसार चुनें, और सामान्यतया, कोई समस्या नहीं होगी।

वर्तमान में, बाजार में लकड़ी की नक्काशी मशीनों के लिए कई प्रकार की स्पिंडल मोटरें नहीं हैं। उनमें से अधिकांश आवृत्ति रूपांतरण ब्रशलेस मोटर हैं। हाई-स्पीड स्पिंडल मोटर इकाइयों में मुख्य रूप से हाई-स्पीड स्पिंडल मोटर्स, वायवीय स्पिंडल मोटर्स और हाइड्रोलिक स्पिंडल मोटर्स शामिल हैं। यह हाई-स्पीड मशीनिंग में अधिक महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। वर्तमान में, अधिकांश स्पिंडल मोटर संरचनाएं शून्य रोटेशन प्राप्त करने के लिए मशीनिंग स्पिंडल मोटर और मोटर शाफ्ट को एकीकृत करती हैं। वहीं, मोटर शेल कूलिंग सिस्टम से लैस है। हाई-स्पीड स्पिंडल मोटर में मुख्य रूप से एक शीतलन प्रणाली वाला एक शेल, एक स्टेटर, एक रोटर, एक बेयरिंग और अन्य भाग होते हैं। ऑपरेशन के दौरान करंट की आवृत्ति को बदलकर गति को बढ़ाया या घटाया जा सकता है।

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