CNC 절단기의 런닝 보드 이유 분석 (1)

오늘 Superstar CNC는 절단기 실행 보드의 이유를 분석하는 데 도움을 줄 것입니다. 모든 사람이 피할 수 있기를 바라며 CNC 목재 절단기  발판.

1. 기계 자체의 흡착력은 좋지 않으며 , 판 전체의 흡착 및 고정 문제는 크지 않으며, 작은 재료를 가공할 때에는 흡착되지 않습니다.

2. 프로덕션 소프트웨어에서 생성된 처리 경로가 비합리적입니다 . 작은 판자를 먼저 자르고 큰 판자를 자르고 연결되지 않은 부분을 먼저 자르고 연결된 부분을 자르는 원리를 따라야 합니다. 모든 작은 판자는 순서의 원칙에 따라 바깥쪽에서 안쪽으로 절단되어야 합니다. 즉, 제품 자체의 흡착력에 의존하여 고정되는 것이 아니라 다른 보드의 고정력에 의존하여 고정되는 것입니다. 참고:  견고한 목재를 가공할 때는 재료의 질감에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

3.처리 후 청소가 제자리에 있지 않습니다 . 테이블 표면에 작은 이물질이 있어 제품과 바닥이 효과적으로 접촉되지 않습니다. 공기 누출은 상대 마찰에 영향을 미치고 런닝 보드를 유발합니다.

4. 가공 중 공구의 오버컷 양이 너무 크고, 테이블 바닥 판의 가공으로 인해 남겨진 깊이가 다른 공구 자국은 공구 자국 가공 중에 공기가 누출되어 재료와 바닥 판 사이의 흡착력이 작아지고 동시에 접촉 표면의 작은 접촉 면적이 줄어듭니다. , 양압이 감소하면 해당 마찰력도 그에 따라 감소합니다. 절단 저항이 변하지 않은 상태에서는 마찰력이 저항보다 작아서 런닝 보드가 발생합니다.

5. 진공 펌프 자체의 부압이  필요한 값에 도달할 수 있는지 여부는 흡착 밸브를 닫아 진공 압력 게이지의 값을 보면 알 수 있습니다. 일반적인 개별 테스트는 -0.7-1.2에 도달해야 합니다. 흡착 완전 개방도 -0.5 이상으로 제어해야 하며, 흡착력이 너무 낮으면 충분하지 않습니다.

6. 흡착테이블과 진공펌프 연결부에 공기누설이 있는지 , 바닥판 가장자리에 공기누설이 있는지 확인하세요. 흡입 상태를 테스트하려면 흡착 구역을 별도로 켜고 끄십시오.

7. 상대적으로 고도가 높은 지역에서는 사용하는 것이 좋습니다 . 더 높은 출력의 진공 펌프를 .

8. 조리대의 구조가 합리적인지 여부가 진공 흡착 효과를 결정합니다 . 동일한 동력을 가진 진공 펌프의 경우 표의 사양이 다르면 흡착 효과가 다릅니다.

다음과 같은 이유가 있습니다. CNC 절단기  런닝 보드. 다음 호 슈퍼스타CNC에서  절단기 런닝보드 해결방법에 대한 글을 전해드리겠습니다.