20mm 아크릴용으로 제작되어 무엇이든 가능: 리투아니아 작업장을 위해 CX-1325 CNC 라우터를 구성한 방법 — 2026년 6월

시작하기 전 참고 사항

모든 고객이 복잡한 상황을 안고 우리에게 오는 것은 아닙니다. 때때로 우리가 할 수 있는 가장 중요한 일은 주의 깊게 듣고, 올바른 질문을 하고, 우리가 추천하는 기계가 클라이언트가 한다고 가정하는 것이 아니라 실제로 클라이언트가 하는 것과 실제로 일치하는지 확인하는 것입니다.

2026년 6월의 우리 리투아니아 고객이 바로 그런 대화였습니다. 명확한 요구 사항, 특정 재료, 정의된 시트 크기 및 기계 자체를 넘어서는 한 가지 관심사: 기계가 도착한 후에는 어떻게 됩니까?

그 대화가 성공적인 프로젝트가 된 방법은 다음과 같습니다.

1. 고객의 상황: 명확한 요구 사항, 한 가지 중요한 우려 사항

고객은 리투아니아에서 제작 작업장을 운영하고 있습니다. 그들의 생산은 집중되어 있지만 다양합니다.

주요 작업: 아크릴 커팅 일상 생산의 핵심은 20mm 두께의 아크릴 시트를 커팅하는 것입니다 . 이는 커팅 능력과 열 관리가 모두 필요한 까다로운 소재입니다. 20mm 두께의 아크릴은 힘이 약한 스핀들에게는 적합하지 않습니다. 토크가 너무 적으면 이송 속도가 느려지고 열이 축적되며 가장자리가 녹거나 부서집니다. 스핀들 사양을 올바르게 얻는 것이 이 프로젝트에서 가장 중요한 기술적 결정이었습니다.

2차 작업: 부조 조각 클라이언트는 3D 부조 조각도 수행합니다. 장식 패널, 맞춤형 간판, 예술적인 목공예 등 가끔씩 주요 볼륨 활동은 아니지만 제품 제공의 의미 있는 부분이며 기계 구성에서 지원해야 합니다.

시트 크기 요구 사항 확인: 고객은 고정 장치 계획, 진공 또는 클램핑 설정에 중요한 세부 사항, 기계의 1300mm × 2500mm 작업 영역이 위치를 변경하지 않고도 전체 범위를 포괄하는지 확인하는 구체적인 최소 및 최대 보드 치수를 제공했습니다.

전체 대화를 형성한 관심사: 기술 사양 외에도 고객은 주요 관심사인 애프터 서비스 에 대해 명시적으로 밝혔습니다 . 그들은 해당 지역의 다른 작업장에서 해외 공급업체로부터 기계를 구매한 후 질문이 생겼을 때 지원을 받지 못하는 것을 보았습니다. 즉, 사용 가능한 형식의 문서도 없고 기술 담당자의 응답도 없고 이전에 CNC 라우터를 사용해 본 적이 없는 작업자를 위한 실질적인 지침도 없었습니다.

그들은 막연한 약속을 요구한 것이 아니었습니다. 그들은 구체적으로 알고 싶어했습니다. 실제로 무엇을, 언제 제공할 것인가?

우리는 그 질문에 대해 자세히 대답했습니다. 그리고 우리는 그것을 전달했습니다.

2. 구성: 7.5KW 수냉식 스핀들 + 풀 서보 모터 + 압력 롤러를 지정한 이유

CX-1325 플랫폼이 그 기반입니다. 하지만 우리가 이 고객에게 권장한 구성은 기본 재료인 20mm 아크릴 과 가끔 부조 조각을 위한 보조 요구 사항을 중심으로 특별히 설계되었습니다.

7.5KW 수냉식 스핀들 — 20mm 아크릴에 적합한 출력

이는 프로젝트에서 가장 중요한 사양 결정이었으며 고객에게 명확한 설명이 필요했습니다.

왜 표준 3KW 스핀들이 아닌가? 3KW 스핀들은 아크릴을 절단할 수 있지만 두께가 20mm인 경우 모터에 과부하가 걸리지 않도록 이송 속도를 줄여야 합니다. 아크릴의 이송 속도가 느리면 특정 문제가 발생합니다. 비트가 절단 부분에 더 오래 머물면서 더 많은 열이 발생하고 이로 인해 아크릴이 부드러워지고 절단 가장자리 뒤에서 다시 용접됩니다. 그 결과 상당한 후처리가 필요한 거칠고 녹은 절단면이 생성되거나 정밀 조각의 완전한 스크랩이 생성됩니다.

왜 7.5KW인가? 20mm 7.5KW 수냉식 스핀들은 유지하는 절삭력을 제공하여 아크릴을 통해 높은 이송 속도를 열이 절단면에 축적되지 않을 만큼 빠르게 재료를 통해 비트를 이동시킵니다. 그 결과 후처리가 최소화되거나 전혀 필요하지 않은 깨끗하고 부드러운 아크릴 가장자리가 생성됩니다.

이 애플리케이션에는 수냉이 필수적입니다. 생산 속도로 아크릴을 절단하면 지속적인 스핀들 열이 발생합니다. 수냉식은 긴 절단 세션 동안 안정적인 스핀들 온도를 유지하여 스핀들 베어링을 보호하고 교대 내내 일관된 절단 성능을 유지합니다.

가끔 릴리프 조각 작업의 경우 7.5KW 스핀들은 목재 및 MDF의 깊은 3D 조각에 충분한 토크를 제공합니다. 수냉식을 사용하면 스핀들이 열 회복 시간 없이 하루 종일 아크릴 절단 작업에서 조각 세션으로 전환할 수 있습니다.

풀 서보 모터 시스템 - 루프를 닫는 정밀도

표준 CX-1325 구성은 스테퍼 모터를 사용하므로 많은 응용 분야에서 안정적이고 비용 효율적입니다. 이 클라이언트의 경우 으로 업그레이드하는 것이 좋습니다 . 전체 서보 모터 시스템 다음과 같은 두 가지 이유로

폐쇄 루프 위치 피드백 : 서보 모터는 컨트롤러에 실제 위치를 지속적으로 보고합니다. 아크릴의 조밀한 부분, 나무의 매듭 또는 급격한 방향 변화 등 모터에 저항이 발생하면 컨트롤러는 편차를 감지하고 실시간으로 수정합니다. 이와 대조적으로 스테퍼 모터는 개방형 루프로 작동합니다. 부하가 걸린 상태에서 단계가 손실되면 기계는 이를 알지 못하며 오류는 공작물에 조용히 누적됩니다.

20mm 아크릴 절단의 경우 : 두꺼운 아크릴은 특히 프로파일링 패스 중에 상당한 측면 절단 힘을 생성합니다. 풀 서보 드라이브는 이러한 힘이 위치 오류로 변환되지 않도록 보장합니다. 절단은 재료 저항 변화에 관계없이 프로그래밍된 경로를 정확하게 따릅니다.

릴리프 조각의 경우 : 3D 릴리프 작업에는 세 축 모두에 걸쳐 동시에 부드럽고 연속적인 보간이 필요합니다. 서보 모터는 유리와 같은 3D 표면 마감을 생성하는 부드러운 가속 및 감속을 제공합니다. 이는 기계로 가공된 것처럼 보이는 부조 조각과 세공된 것처럼 보이는 조각의 차이입니다.

압력 롤러 - 전체 시트 아크릴을 위한 안전한 재료 고정

압력 롤러는 대형 아크릴 절단의 일반적인 문제인 절단 중 시트 움직임을 직접적으로 해결하는 실용적인 추가 장치입니다..

20mm 두께의 아크릴 시트는 상당한 질량을 가지고 있습니다. 프로파일링 과정 중(특히 내부 윤곽을 절단하거나 시트 가장자리 근처를 절단할 때) 시트가 단단히 고정되지 않으면 절단 힘으로 인해 시트가 이동할 수 있습니다. 압력 롤러는 시트 표면 전체에 일관된 하향 힘을 가하며 알루미늄 T 슬롯 테이블의 기계적 클램핑과 함께 작동하여 절단하는 동안 작업물을 절대적으로 안정적으로 유지합니다.

20mm 아크릴을 주요 생산품으로 하는 고객의 경우 이는 선택 품목이 아닙니다. 절단 품질과 치수 일관성의 핵심 구성 요소입니다.

전체 구성 요약

3. 판매 후 약속: 구체적이고, 문서화되고, 전달됩니다.

고객이 애프터 서비스가 주요 관심사라고 말할 때 올바른 응답은 안심이 아닙니다. 구체적입니다.

계약서에 서명하기 전에 서면으로 약속한 내용과 전달한 내용은 다음과 같습니다.

약속 1: 선적 전 작업 비디오 라이브러리

기계가 공장에서 출고되기 전에 우리는 다음 내용을 다루는 구조화된 작동 및 유지 관리 비디오 세트를 제작했습니다 .

• 기계 시작 및 종료 순서

• 아크릴 시트용 공작물 클램핑 및 압력 롤러 설정

• 20mm 아크릴 절단을 위한 스핀들 속도 및 이송 속도 매개변수 설정

• Z축 영점 설정 절차

• 수냉식 시스템 가동, 유량체크 및 일일 유지보수

• DSP 컨트롤러: USB를 통한 파일 로딩, 축 조깅, 프로그램 실행

• 일반적인 오류 코드 및 최초 대응 문제 해결 단계

• 릴리프 조각: 도구 선택, 깊이 매개변수 안내, 3D 도구 경로 실행

이러한 비디오는 고객에게 디지털 방식으로 전달되었으므로 배송 전에 운영자는 기계가 도착하기 전에 기계를 학습할 수 있었습니다. 기계를 설치할 때 팀은 이미 시동 순서와 기본 작동을 숙지하고 있었습니다.

약속 2: 해외 현장 교육 — 요청 시 이용 가능

원격 시운전 이상의 실제 지원이 필요한 고객을 위해 당사는 해외 엔지니어 파견을 제공합니다 . 당사의 기술자는 직접 설치, 교정 및 운영자 교육을 위해 고객의 시설로 이동합니다.

우리는 명확한 조건과 일정을 통해 리투아니아 고객이 이 옵션을 명시적으로 사용할 수 있도록 했습니다. 그들은 화상 통화를 통한 원격 시운전이나 원하는 경우 현장 지원을 선택할 수 있었습니다. 막연한 약속이 아니라 실제로 문서화된 제안으로서 옵션이 존재한다는 사실을 아는 것이 그들이 계속 진행할 수 있다는 자신감을 갖게 된 중요한 부분이었습니다.

약속 3: 지속적인 원격 기술 지원

설치 후 클라이언트는 WhatsApp을 통해 기술 지원 팀에 직접 액세스할 수 있습니다. 새로운 아크릴 두께 또는 등급에 대한 절단 매개변수 최적화, 양각 조각 깊이 안내, 소모품 교체(비트, 수냉식 유체), 소프트웨어 질문 - 지속적인 지원을 별도의 서비스가 아닌 제품 배송의 일부로 처리합니다.

4. 품질 검사: 단일 영상을 촬영하기 전 검증

우리가 고객에게 보내는 작동 비디오는 이미 완전히 검사되고 검증된 기계를 보여줍니다. 이 구성에 대한 배송 전 QC에는 다음이 포함됩니다.

• 프레임 형상 : 전체 작업 영역에서 갠트리 직각도 및 레일 평행도가 검증되었습니다.

• 서보 시스템 테스트 : 세 축 모두 위치 정확도 테스트 패턴을 통해 실행됩니다. 각 축에서 폐쇄 루프 피드백이 확인됩니다.

• 스핀들 성능 : 24,000RPM까지 점진적인 속도로 7.5KW 스핀들 런인; 수냉식 유량 및 온도 안정성이 확인되었습니다. 진동이나 소음 이상이 없음

• 압력 롤러 기능 : 롤러 높이 조정 범위가 확인되었습니다. 전체 Y축 이동에 걸쳐 검증된 다운포스 일관성

• 아크릴 절단 테스트 : 생산 이송 속도로 20mm 아크릴 시트를 통한 전체 깊이 절단 — 비디오에 기록된 절단면 품질, 가장자리 부드러움 및 치수 정확도

• 릴리프 조각 테스트 : MDF에서 실행된 3D 릴리프 도구 경로 - 표면 마감 및 깊이 정확성 확인

두 가지 테스트 비디오(아크릴 절단 및 양각 조각)는 포장이 시작되기 전에 고객에게 전송되었습니다. 고객은 우리가 포장을 진행하기 전에 두 가지를 모두 검토하고 승인했습니다.

5. 봉사 여정: 타임라인

2026/6/23최초 연락 및 요구 사항 평가:

-1300×2500mm 작업 영역 확인

-20mm 아크릴 원재료 확정

- 최소 및 최대 보드 크기 확인

- 가끔 구호 조각 요구 사항이 명시됨

- 정식 요구 사항으로 문서화된 애프터 서비스 문제

1~3일 구성 제안 제출됨:

7.5KW 수냉식 스핀들, 풀 서보 모터, 압력 롤러

각 업그레이드의 이론적 근거가 자세히 설명되어 있습니다.

서면으로 문서화된 판매 후 약속:

선적 전 동영상 라이브러리 + 해외연수 옵션

4~5일 구성이 승인되었습니다. 계약 체결

6~22일 지정된 구성으로 기계 제조

수냉식 시스템 설치 및 압력 테스트 완료

전체 서보 드라이브 시스템 설치 및 교정

압력 롤러 장착 및 조정됨

23~25일 배송 전 QC 검사:

서보 정확도 테스트, 스핀들 런인, 압력 롤러 기능,

20mm 아크릴 커팅 테스트, 릴리프 조각 테스트

테스트 영상을 제작하여 고객에게 전송

Day26 고객이 두 테스트 비디오를 모두 검토하고 승인합니다.

27~28일 운영 비디오 라이브러리가 디지털 방식으로 제작되어 고객에게 전달됩니다.

수출 포장 완료

Day29 기계가 리투아니아로 배송됨

전체 문서 발송:

상업 송장, 포장 목록, 선하 증권,

QC 보고서, 사용 설명서, 배선도, 비디오 라이브러리

30~42일 해상 + 리투아니아로 육로 화물 운송

도착 후 WhatsApp을 통한 원격 비디오 시운전:

기계 레벨링, 수냉식 연결, 압력 롤러 설정,

first20mm 아크릴 컷 — 고객이 가장자리가 깨끗하고 녹지 않음을 확인했습니다.

Day45 클라이언트 완전 생산

6. 우리가 전달하는 가치

7. 이 사례가 귀하와 같은 워크샵에 의미하는 것

✅ 아크릴의 스핀들 파워는 자르는 것이 아니라 깔끔하게 자르는 것입니다. 속도를 충분히 늦추면 어떤 스핀들이라도 20mm 아크릴을자를 수 있습니다. 문제는 느린 공급 속도로 인해 열이 축적되어 절단면 뒤의 아크릴이 녹고 다시 용접된다는 것입니다. 7.5KW 스핀들은 열보다 앞서 있을 만큼 빠르게 절단하며 그 결과 후처리가 필요 없는 부드럽고 깨끗한 가장자리를 얻을 수 있습니다. 두꺼운 아크릴을 절단할 때 가장자리가 거칠거나 녹은 경우 가장 먼저 확인해야 할 것은 스핀들 파워입니다.

✅ 재료 저항이 다양할 때 풀 서보 모터가 올바른 선택입니다. 아크릴은 균질한 재료가 아닙니다. 시트 전체에 걸쳐 밀도와 경도가 다를 수 있고 절단력은 방향에 따라 변합니다. 스테퍼 모터는 이러한 변화를 감지하거나 수정할 수 없습니다. 서보 모터는 가능합니다. 공격적인 아크릴 프로파일링 과정에서 현재 기계의 정확도가 떨어지면 드라이브 시스템이 원인일 가능성이 높습니다.

✅ 대형 아크릴 작업에는 압력 롤러가 선택 사항이 아닙니다. 대형 아크릴 시트는 무겁고 부드럽습니다. 고정된 상태에서도 절단 중에 움직일 수 있습니다. 압력 롤러는 이러한 변수를 제거하여 절단 전반에 걸쳐 시트를 안정적으로 유지하고 첫 번째 패스부터 마지막 ​​패스까지 치수 정확도가 유지되도록 보장합니다.

✅ 애프터 서비스 지원은 서명하기 전에 문서화해야 합니다. 평가 중인 공급업체에 계약에 서명하기 전에 애프터 서비스 약속을 서면으로 작성하도록 요청한 후에 약속해서는 안 됩니다. 그들은 어떤 비디오를 제공할 것인가? 언제? 원격 시운전에는 어떤 내용이 포함됩니까? 현장 교육이 실제 옵션인가요? 대답이 모호하다면 실제로 도움이 필요할 때 무엇을 기대할 수 있는지 알려줍니다.

✅ 선적 전 작업 동영상이 설치 경험을 바꿉니다. 작업자가 기계가 도착하기 전에 시동 순서, 매개변수 설정, 첫 번째 절단 절차를 지켜본 클라이언트는 설치 속도가 더 빠르고 오류가 적으며 전체 생산에 더 빨리 도달하는 클라이언트입니다. 이는 사치가 아니라 성공적인 시운전 결과를 위한 실질적인 투자입니다.

최종 생각

이 리투아니아 프로젝트는 여러 면에서 간단했습니다. 고객은 무엇을 잘라야 하는지, 시트의 크기를 알고 있었고 지원에 대해 분명한 관심을 갖고 있었습니다. 우리의 임무는 주의 깊게 듣고, 기계를 올바르게 구성한 다음, 자신감을 갖는 데 필요한 판매 후 약속을 통해 이를 뒷받침하는 것이었습니다.

7.5KW 수냉식 스핀들은 20mm 아크릴을 깔끔하게 절단합니다. 풀 서보 시스템은 모든 절단을 정확하게 유지합니다. 압력 롤러는 모든 시트를 안정적으로 유지합니다. 그리고 작동 비디오 라이브러리는 장비가 도착하기도 전에 작업자가 준비가 되어 있음을 의미했습니다.

이것이 바로 잘 어울리는 기계와 헌신적인 공급업체가 함께 보이는 모습입니다.

귀하의 작업장에서 두꺼운 아크릴을 절단하거나, 장식용 부조 작업을 하거나, 배송 후 6개월이 지나도 계속 남아 있을 공급업체가 필요한 경우, 실제 대화를 나누십시오.

슈퍼스타 CNC 제조업체 | 2003년부터 CNC 라우터 및 레이저 기계를 생산하는 114개 이상의 국가에 서비스 제공

• admin@cncrouter.cn

• 왓츠앱: +86-15668331434

• www.cncrouter.cn

• Superstar CX-1325 CNC 라우터 전체 사양 보기