Gebaut für 20-mm-Acryl, bereit für alles: Wie wir einen CX-1325 CNC-Fräser für eine litauische Werkstatt konfiguriert haben – Juni 2026

Eine Anmerkung, bevor wir beginnen

Nicht jeder Kunde kommt mit einer komplizierten Situation zu uns. Manchmal ist es das Wichtigste, was wir tun können, genau zuzuhören, die richtigen Fragen zu stellen und sicherzustellen, dass die von uns empfohlene Maschine wirklich zu dem passt, was der Kunde tatsächlich tut – und nicht zu dem, was wir von ihm erwarten.

Unser litauischer Kunde im Juni 2026 war genau ein solches Gespräch. Klare Anforderungen, spezifische Materialien, definierte Blechgrößen und ein Anliegen, das über die Maschine selbst hinausgeht: Was passiert nach der Ankunft?

So wurde aus diesem Gespräch ein erfolgreiches Projekt.

1. Die Situation des Kunden: Klare Anforderungen, ein entscheidendes Anliegen

Der Kunde betreibt eine Fertigungswerkstatt in Litauen. Ihre Produktion ist fokussiert, aber vielfältig:

Hauptarbeit: Acrylschneiden Der Kern ihrer täglichen Produktion ist das Schneiden von 20 mm dicken Acrylplatten – ein anspruchsvolles Material, das sowohl Schneidkraft als auch Wärmemanagement erfordert. Acryl mit einer Dicke von 20 mm ist keine Aufgabe für eine leistungsschwache Spindel. Ein zu geringes Drehmoment bedeutet langsame Vorschübe, Hitzestau und geschmolzene oder abgebrochene Kanten. Die richtige Spindelspezifikation war die wichtigste technische Entscheidung in diesem Projekt.

Nebenarbeiten: Reliefgravur Der Kunde führt 3D-Reliefgravuren durch – dekorative Tafeln, individuelle Beschilderungen und künstlerische Holzarbeiten. gelegentlich auch Obwohl dies nicht ihre primäre Volumenaktivität ist, ist sie doch ein bedeutender Teil ihres Produktangebots und musste durch die Maschinenkonfiguration unterstützt werden.

Anforderungen an die Blechgröße bestätigt: Der Kunde stellte spezifische minimale und maximale Plattenabmessungen bereit – ein Detail, das für die Vorrichtungsplanung, die Vakuum- oder Spanneinrichtung wichtig ist und bestätigte, dass der Arbeitsbereich der Maschine von 1300 mm × 2500 mm den gesamten Bereich ohne Neupositionierung abdeckte.

Das Anliegen, das das gesamte Gespräch prägte: Über die technischen Spezifikationen hinaus äußerte der Kunde ausdrücklich sein Hauptanliegen: den Kundendienst . Sie hatten gesehen, dass andere Werkstätten in ihrer Region Maschinen von ausländischen Lieferanten kauften und dann bei Fragen ohne Unterstützung dastanden – keine Dokumentation in einem brauchbaren Format, kein reaktionsschneller technischer Kontakt, keine praktische Anleitung für Bediener, die noch nie zuvor eine CNC-Fräse verwendet hatten.

Sie verlangten kein vages Versprechen. Sie wollten konkret wissen: Was werden Sie wann konkret bereitstellen?

Wir haben diese Frage ausführlich beantwortet. Und dann haben wir es geliefert.

2. Die Konfiguration: Warum wir eine wassergekühlte 7,5-kW-Spindel + komplette Servomotoren + Andruckrolle spezifiziert haben

Die CX-1325-Plattform ist die Grundlage. Aber die Konfiguration, die wir diesem Kunden empfohlen haben, war speziell auf sein Hauptmaterial – 20 mm Acryl – und seinen sekundären Bedarf an gelegentlicher Reliefgravur ausgerichtet.

Wassergekühlte 7,5-kW-Spindel – die richtige Leistung für 20-mm-Acryl

Dies war die wichtigste Spezifikationsentscheidung im Projekt und erforderte eine klare Erklärung gegenüber dem Kunden.

Warum nicht die Standard-3KW-Spindel? Eine 3-kW-Spindel kann Acryl schneiden – bei einer Dicke von 20 mm muss dies jedoch mit reduzierten Vorschubgeschwindigkeiten erfolgen, um eine Überlastung des Motors zu vermeiden. Langsame Vorschubgeschwindigkeiten bei Acryl verursachen ein besonderes Problem: Der Bohrer verweilt länger im Schnitt und erzeugt mehr Wärme, wodurch das Acryl weich wird und hinter der Schneidkante wieder verschweißt. Das Ergebnis sind raue, geschmolzene Schnittflächen, die eine erhebliche Nachbearbeitung erfordern – oder bei Präzisionsteilen völliger Ausschuss.

Warum 7,5 kW? Die wassergekühlte 7,5-kW-Spindel liefert die Schnittkraft, um hohe Vorschubgeschwindigkeiten durch 20-mm-Acryl aufrechtzuerhalten . Sie bewegt den Bohrer schnell genug durch das Material, damit sich an der Schnittfläche keine Hitze ansammelt. Das Ergebnis sind saubere, glatte Acrylkanten, die nur minimale oder gar keine Nachbearbeitung erfordern.

Eine Wasserkühlung ist für diese Anwendung unerlässlich. Das Schneiden von Acryl bei Produktionsgeschwindigkeit erzeugt eine anhaltende Spindelwärme. Die Wasserkühlung sorgt für eine stabile Spindeltemperatur über lange Schneidvorgänge hinweg, schützt die Spindellager und gewährleistet eine konstante Schneidleistung während der gesamten Arbeitsschicht.

Für gelegentliche Reliefgravurarbeiten bietet die 7,5-kW-Spindel mehr als ausreichend Drehmoment für tiefe 3D-Schnitzarbeiten auf Holz und MDF – wobei die Wasserkühlung dafür sorgt, dass die Spindel ohne thermische Erholungszeit von einem ganztägigen Acryl-Schneidevorgang zu einer Gravur-Sitzung übergehen kann.

Vollständiges Servomotorsystem – Präzision, die den Kreis schließt

Die Standardkonfiguration des CX-1325 verwendet Schrittmotoren – zuverlässig und kostengünstig für viele Anwendungen. Für diesen Kunden empfahlen wir vollständiges Servomotorsystem : aus zwei spezifischen Gründen die Aufrüstung auf ein

Positionsrückmeldung im geschlossenen Regelkreis : Servomotoren melden kontinuierlich ihre aktuelle Position an die Steuerung zurück. Wenn der Motor auf Widerstand stößt – durch einen dichten Acrylabschnitt, einen Ast im Holz oder einen schnellen Richtungswechsel – erkennt die Steuerung jede Abweichung und korrigiert sie in Echtzeit. Schrittmotoren hingegen arbeiten im offenen Regelkreis: Wenn sie unter Last Schritte verlieren, merkt die Maschine nichts davon und der Fehler sammelt sich stillschweigend im Werkstück an.

Zum Schneiden von 20-mm-Acryl : Dickes Acryl erzeugt erhebliche seitliche Schnittkräfte, insbesondere bei Profilierungsdurchgängen. Vollständige Servoantriebe stellen sicher, dass diese Kräfte nicht zu Positionsfehlern führen – der Schnitt folgt präzise der programmierten Bahn, unabhängig von Schwankungen des Materialwiderstands.

Für Reliefgravuren : 3D-Reliefarbeiten erfordern eine reibungslose, kontinuierliche Interpolation über alle drei Achsen gleichzeitig. Servomotoren sorgen für die gleichmäßige Beschleunigung und Verzögerung, die glasähnliche 3D-Oberflächen erzeugen – den Unterschied zwischen einer Reliefschnitzerei, die bearbeitet aussieht, und einer, die wie handgefertigt aussieht.

Andruckrolle – sicherer Materialhalt für Voll-Acrylplatten

Die Andruckrolle ist eine praktische Ergänzung, die eine häufige Herausforderung beim großformatigen Acrylschneiden direkt angeht: die Blattbewegung beim Schneiden.

Acrylplatten mit einer Dicke von 20 mm haben eine erhebliche Masse. Bei Profilierdurchgängen – insbesondere beim Schneiden von Innenkonturen oder in der Nähe von Blechkanten – können Schnittkräfte dazu führen, dass sich das Blech verschiebt, wenn es nicht sicher gehalten wird. Die Druckrolle übt eine gleichmäßige Abwärtskraft auf die Blechoberfläche aus und sorgt in Verbindung mit der mechanischen Klemmung des Aluminium-T-Nutentisches dafür, dass das Werkstück während des gesamten Schnitts absolut stabil bleibt.

Für einen Kunden, dessen Hauptproduktion 20-mm-Acryl ist, ist dies kein optionales Zubehör. Es ist ein zentraler Bestandteil der Schnittqualität und der Maßhaltigkeit.

Vollständige Konfigurationszusammenfassung

3. Das After-Sales-Engagement: Spezifisch, dokumentiert, geliefert

Wenn ein Kunde Ihnen sagt, dass der Kundendienst sein Hauptanliegen ist, ist die richtige Antwort keine Beruhigung. Es sind Besonderheiten.

Hier erfahren Sie genau, wozu wir uns vor Vertragsunterzeichnung schriftlich verpflichtet haben und was wir geliefert haben:

Verpflichtung 1: Videobibliothek vor dem Versand

Bevor die Maschine unser Werk verließ, haben wir eine Reihe strukturierter Betriebs- und Wartungsvideos erstellt , die Folgendes abdecken:

• Reihenfolge beim Starten und Herunterfahren der Maschine

• Werkstückspannung und Andrückrolleneinrichtung für Acrylglasplatten

• Parametereinstellungen für Spindelgeschwindigkeit und Vorschubgeschwindigkeit für das Schneiden von 20-mm-Acryl

• Verfahren zur Nullstellung der Z-Achse

• Inbetriebnahme des Wasserkühlsystems, Durchflussprüfung und tägliche Wartung

• DSP-Controller: Laden von Dateien über USB, Joggen der Achsen, Programmausführung

• Häufige Fehlercodes und erste Schritte zur Fehlerbehebung

• Reliefgravur: Werkzeugauswahl, Tiefenparameterführung, 3D-Werkzeugwegausführung

Diese Videos wurden dem Kunden vor der Auslieferung digital übermittelt , sodass die Bediener bereits vor der Ankunft mit der Maschine vertraut werden konnten. Als die Maschine installiert wurde, war das Team bereits mit der Startsequenz und der grundlegenden Bedienung vertraut.

Verpflichtung 2: Vor-Ort-Schulung im Ausland – auf Anfrage verfügbar

Für Kunden, die über die Ferninbetriebnahme hinaus praktische Unterstützung benötigen, bieten wir die Entsendung von Technikern ins Ausland an – unser Techniker reist zur Einrichtung des Kunden, um dort die Installation, Kalibrierung und Bedienerschulung persönlich durchzuführen.

Wir haben dem litauischen Kunden diese Option mit klaren Bedingungen und Zeitplänen ausdrücklich zur Verfügung gestellt. Sie hatten die Wahl zwischen einer Ferninbetriebnahme per Videoanruf oder einer Vor-Ort-Unterstützung, wenn sie dies bevorzugten. Das Wissen, dass diese Option existierte – als echtes, dokumentiertes Angebot und nicht als vages Versprechen –, war ein wesentlicher Teil dessen, was ihnen das Vertrauen gab, weiterzumachen.

Verpflichtung 3: Kontinuierlicher technischer Fernsupport

Nach der Installation hat der Kunde über WhatsApp direkten Zugriff auf unser technisches Support-Team. Optimierung der Schnittparameter für neue Acrylstärken oder -qualitäten, Führung der Reliefgravurtiefe, Austausch von Verbrauchsmaterialien (Bits, Wasserkühlflüssigkeit), Softwarefragen – wir behandeln den laufenden Support als Teil der Produktlieferung und nicht als separaten Service.

4. Qualitätsprüfung: Überprüfung, bevor ein einzelnes Video gedreht wurde

Die Betriebsvideos, die wir an Kunden senden, zeigen eine Maschine, die bereits vollständig geprüft und verifiziert wurde. Unsere Qualitätskontrolle vor dem Versand für diese Konfiguration umfasste Folgendes:

• Rahmengeometrie : Rechtwinkligkeit des Portals und Schienenparallelität über den gesamten Arbeitsbereich überprüft

• Servosystemtest : Alle drei Achsen durchlaufen Testmuster für die Positionierungsgenauigkeit – Closed-Loop-Feedback für jede Achse bestätigt

• Spindelleistung : 7,5 kW Spindeleinlauf bei progressiven Drehzahlen bis 24.000 U/min; Durchflussrate und Temperaturstabilität der Wasserkühlung bestätigt; Keine Vibrations- oder Geräuschanomalien

• Andruckrollenfunktion : Einstellbereich der Rollenhöhe bestätigt; Abtriebskonsistenz über den gesamten Y-Achsenweg verifiziert

• Acryl-Schneidetest : Vollständiger Schnitt durch 20-mm-Acrylplatte mit Produktionsvorschubgeschwindigkeit – Schnittflächenqualität, Kantenglätte und Maßgenauigkeit werden auf Video aufgezeichnet

• Reliefgravurtest : 3D-Relief-Werkzeugweg auf MDF ausgeführt – Oberflächengüte und Tiefengenauigkeit bestätigt

Beide Testvideos – Acrylschneiden und Reliefgravieren – wurden dem Kunden vor Beginn der Verpackung zugesandt. Der Kunde überprüfte und genehmigte beides, bevor wir mit dem Packen fortfuhren.

5. Die Servicereise: Zeitleiste

23.06.2026Erstkontakt und Bedarfsermittlung:

-1300×2500mm Arbeitsbereich bestätigt

-20 mm Acryl als Primärmaterial bestätigt

- Minimale und maximale Boardgrößen bestätigt

- Gelegentlich erforderliche Reliefgravur erforderlich

- Kundendienstanliegen als formelle Anforderung dokumentiert

Tage 1–3 Konfigurationsvorschlag eingereicht:

7,5 kW wassergekühlte Spindel, komplette Servomotoren, Andruckrolle

Die Gründe für jedes Upgrade werden im Detail erläutert

Schriftlich dokumentierte After-Sales-Verpflichtungen:

Videobibliothek vor dem Versand + Schulungsoption im Ausland

Tage 4–5 Konfiguration genehmigt; Vertrag unterzeichnet

Tage 6–22 Maschine gemäß der angegebenen Konfiguration hergestellt

Wasserkühlsystem installiert und druckgeprüft

Vollständiges Servoantriebssystem installiert und kalibriert

Andruckrolle montiert und eingestellt

Tage 23–25 QC-Inspektion vor dem Versand:

Servogenauigkeitstest, Spindeleinlauf, Andruckrollenfunktion,

20-mm-Acryl-Schneidetest, Reliefgravurtest

Beide Testvideos wurden produziert und an den Kunden gesendet

Der Day26-Kunde überprüft und genehmigt beide Testvideos

Tage 27–28: Betriebsvideobibliothek erstellt und digital an den Kunden geliefert

Exportverpackung abgeschlossen

Tag 29 Maschine nach Litauen verschifft

Vollständige Dokumentation versandt:

Handelsrechnung, Packliste, Frachtbrief,

QC-Bericht, Bedienungsanleitung, Schaltplan, Videobibliothek

Tage 30–42 See- und Landfrachttransit nach Litauen

Fern-Video-Inbetriebnahme nach der Ankunft per WhatsApp:

Maschinennivellierung, Wasserkühlungsanschluss, Druckrolleneinrichtung,

Erste 20-mm-Acrylschnitte – der Kunde bestätigte saubere Kanten, kein Schmelzen

Day45 Kunde unvollständige Produktion

6. Der Wert, den wir geliefert haben

7. Was dieser Fall für Werkstätten wie Ihre bedeutet

✅ Bei der Spindelleistung für Acryl geht es nicht darum, es zu durchtrennen – es geht darum, es sauber zu durchtrennen. Jede Spindel kann 20 mm dickes Acryl schneiden, wenn Sie ausreichend langsam fahren. Das Problem besteht darin, dass langsame Vorschubgeschwindigkeiten einen Wärmestau verursachen, der das Acryl hinter dem Schnitt schmilzt und wieder verschweißt. Eine 7,5-kW-Spindel schneidet schnell genug, um der Hitze immer einen Schritt voraus zu sein – und das Ergebnis ist eine glatte, saubere Kante, die keiner Nachbearbeitung bedarf. Wenn Sie dickes Acryl schneiden und Ihre Kanten rau oder geschmolzen sind, sollten Sie zunächst die Spindelleistung überprüfen.

✅ Vollservomotoren sind die richtige Wahl, wenn der Materialwiderstand variiert. Acryl ist kein homogenes Material – Dichte und Härte können über eine Platte hinweg variieren und die Schnittkräfte ändern sich mit der Richtung. Schrittmotoren können diese Abweichungen nicht erkennen oder korrigieren. Servomotoren können. Wenn Ihre aktuelle Maschine bei aggressiven Acryl-Profiliervorgängen an Genauigkeit verliert, ist wahrscheinlich das Antriebssystem die Ursache.

✅ Eine Andruckrolle ist bei großformatigen Acrylarbeiten nicht optional. Große Acrylplatten sind schwer und glatt – sie können sich beim Schneiden auch im eingespannten Zustand verschieben. Eine Andruckrolle eliminiert diese Variable, hält das Blech während des gesamten Schnitts stabil und stellt sicher, dass die Maßhaltigkeit vom ersten bis zum letzten Durchgang erhalten bleibt.

✅ Der Kundendienst sollte vor der Vertragsunterzeichnung dokumentiert werden – nicht danach versprochen werden. Bitten Sie alle Lieferanten, die Sie bewerten, ihre Kundendienstverpflichtungen schriftlich festzuhalten, bevor Sie den Vertrag unterzeichnen. Welche Videos werden sie bereitstellen? Wann? Was deckt die Ferninbetriebnahme ab? Ist eine Schulung vor Ort eine echte Option? Wenn die Antworten vage sind, erfahren Sie, was Sie erwartet, wenn Sie tatsächlich Hilfe benötigen.

✅ Betriebsvideos vor dem Versand verändern das Installationserlebnis. Ein Kunde, dessen Bediener die Startsequenz, die Parametereinstellung und den ersten Schnittvorgang beobachtet haben, bevor die Maschine eintrifft, ist ein Kunde, der schneller installiert, weniger Fehler macht und schneller die volle Produktion erreicht. Dies ist kein Luxus, sondern eine praktische Investition in eine erfolgreiche Inbetriebnahme.

Letzte Gedanken

Dieses litauische Projekt war in vielerlei Hinsicht unkompliziert. Der Kunde wusste, was er zuschneiden musste, er kannte die Größe seiner Platten und hatte eindeutig Bedenken hinsichtlich der Unterstützung. Unsere Aufgabe bestand darin, aufmerksam zuzuhören, die Maschine richtig zu konfigurieren und sie dann mit dem After-Sales-Engagement zu untermauern, das sie brauchten, um sich sicher zu fühlen.

Die wassergekühlte 7,5-kW-Spindel schneidet ihr 20-mm-Acryl sauber. Das vollständige Servosystem sorgt dafür, dass jeder Schnitt präzise erfolgt. Die Andruckrolle hält jedes Blatt stabil. Und dank der Betriebsvideobibliothek waren die Bediener bereit, bevor die Maschine überhaupt eintraf.

So sehen eine gut aufeinander abgestimmte Maschine und ein engagierter Lieferant aus.

Wenn Ihre Werkstatt dickes Acryl schneidet, dekorative Reliefarbeiten durchführt oder einfach einen Lieferanten benötigt, der sechs Monate nach der Lieferung noch da ist – lassen Sie uns ein echtes Gespräch führen.

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