파이버 레이저 절단기의 마모 부품은 무엇입니까?

마모 부분 파이버 레이저 절단기는 장비를 꾸준하고 안정적으로 작동하는 데 중요합니다. 마모 속도는 절단하는 재료, 공정 매개변수(예: 동력 및 속도), 기계 사용 빈도, 유지 관리 정도에 따라 달라집니다. 다음은 필요한 모든 세부 정보와 함께 핵심 기능 모듈별로 이러한 부분을 분석한 것입니다.

1. 레이저 렌즈

이 시스템은 레이저 빔을 발생기에서 절단 헤드로 보내고 초점을 맞춥니다. 이를 레이저 절단기의 '핵심 광 경로'라고 생각하면 됩니다. 여기의 마모 부품은 절단 정밀도와 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다.

착용 부품명	핵심 기능	왜 낡아지는가	교체할 때가 되었다는 신호
초점 렌즈	절단에 필요한 높은 에너지 밀도를 얻기 위해 레이저 빔을 작은 지점에 집중시킵니다.	1. 연기/스패터가 렌즈 표면에 달라붙는 것을 줄여 에너지 반사율을 낮춥니다. 2. 장기간 고열로 인해 렌즈 코팅이 손상됩니다(박리 또는 노화). 3. 냉각이 제대로 이루어지지 않으면(물 라인이 막히는 등) 렌즈가 깨질 수 있습니다.	1. 절단 가장자리 또는 고르지 않은 절단 표면에 버가 발생합니다. 2. 레이저 출력은 정상으로 표시되지만 절단 속도가 떨어집니다. 明显. 3. 렌즈에 눈에 띄는 긁힘, 얼룩 또는 코팅 벗겨짐이 있습니다.
보호렌즈	초점 렌즈 아래에 위치하여 연기와 튀김이 초점 렌즈에 닿는 것을 차단합니다('보호 장벽').	1. 고주파 절단시 금속 스패터가 렌즈에 직접 닿습니다. 2. 렌즈 홀더의 밀봉 상태가 좋지 않으면 먼지가 스며들어 쌓일 수 있습니다. 3. 장기간 사용하면 렌즈 표면이 마모되고 빛 투과율이 감소합니다.	1. 보호 렌즈에 눈에 띄는 긁힘, 찌그러짐 또는 심한 얼룩이 있습니다. 2. '초점 렌즈 오염' 알람이 자주 발생합니다. 3. 절단 중 레이저 절단 또는 불안정한 에너지.
콜리메이터 렌즈	(일부 기계의 경우) 레이저 빔을 평행광으로 직선화하여 전송 중에 빔 직경을 안정적으로 유지합니다.	1. 빛의 경로가 잘 밀봉되지 않으면 먼지가 콜리메이터 구멍으로 들어갑니다. 2. 고출력 레이저에 장기간 노출되면 렌즈 코팅이 노화됩니다.	1. 레이저 지점은 더 크고 정밀도는 낮습니다(예: 작은 구멍의 거친 가장자리). 2. 동일한 매개변수에서도 절단 속도가 느려집니다(전송 효율이 낮기 때문에).

2. 가스노즐(절단노즐)

l  기능: 보조 가스를 특정 각도(예: 직관, 확산형)로 절단 영역으로 유도하여 용융 슬래그를 날려버리고 절단 헤드를 냉각시킵니다.

l  착용 원인:

l  노즐은 작업물에 가까이 위치하므로 스패터가 작업물에 직접 닿아 변형이나 균열이 발생합니다.

l  높은 열(특히 두꺼운 판을 절단할 때)로 인해 노즐 내부에 슬래그가 쌓입니다.

l  노즐을 커팅 헤드에 연결하는 나사산이 마모되었습니다.

교체 표시: 노즐 입구에 변형이나 틈이 있습니다. 슬래그가 절단 부위에 달라붙습니다(날아갈 수 없음). 고르지 못한 가스 분사로 인해 절단 표면에 대각선이 생깁니다.

이러한 마모 부품을 적절하게 유지함으로써 파이버 레이저 절단기의 수명을 연장하고 고장을 줄이며 절단 품질을 일정하게 유지할 수 있습니다.