ရေးသားသူ- စူပါစတား ထုတ်ဝေချိန်- 2024-11-29 မူရင်း- ဆိုက်
CNC စက်၏တိကျမှန်ကန်မှုသည် သတ်မှတ်ထားသောအတိုင်းအတာများနှင့်သည်းခံနိုင်ရည်များပြည့်မီသောအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုရည်ညွှန်းသည်။ စက်ဒီဇိုင်း၊ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအခြေအနေနှင့် ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အကြောင်းအချက်များကြောင့် ၎င်းကို လွှမ်းမိုးထားသည်။
1. Positional Accuracy- စက်၏ကိရိယာသည် အမိန့်ပေးသည့်အချက်တစ်ခုသို့ သူ့ကိုယ်သူ နေရာချထားနိုင်ပုံကို အနီးကပ်ပိတ်ပါ။
2. ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု- တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် စက်၏တိကျသောအနေအထားသို့ အကြိမ်ကြိမ်ပြန်သွားနိုင်သည့်စွမ်းရည်။
3. ကြည်လင်ပြတ်သားမှု- စက်ကို ရှာဖွေနိုင် သို့မဟုတ် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် အသေးငယ်ဆုံးသော လှုပ်ရှားမှု တိုးမြှင့်မှု။
တိကျသော CNC စက်များ- အတွင်း တိကျမှု ။ ± 0.002 mm (2 microns)
Standard CNC စက်များ- တိကျမှုသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရှိသည် ။ ± 0.01 မီလီမီတာ မှ ± 0.05 မီလီမီတာ အထိ
1. Positional Error တိုင်းတာခြင်း-
l အလုပ်လုပ်သောစာအိတ်တစ်လျှောက်ရှိ စက်၏အမိန့်ပေးထားသော နှင့် လက်တွေ့အနေအထားများအကြား သွေဖည်မှုများကိုတိုင်းတာရန် လေဆာအင်တာဖာရိုမီတာကို အသုံးပြုပါ။
l တိကျမှု = ( ext{Desired Position} - ext{Actual Position} )။
2. ထပ်တလဲလဲ စမ်းသပ်ခြင်း-
l တူညီသောအခြေအနေများအောက်တွင် ကိရိယာကို သတ်သတ်မှတ်မှတ်အနေအထားသို့ အကြိမ်များစွာရွှေ့ပြီး သွေဖည်မှုများကို တိုင်းတာပါ။
l ထပ်တလဲလဲနိုင်မှု = ( ext{ သွေဖည်ခြင်း အပိုင်းအခြား } )။
3. တုံ့ပြန်မှုနှင့် လျော်ကြေးငွေ-
l စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်များတွင် ပေါ့လျော့မှုဖြစ်သော Backlash သည် ကိရိယာကို ဆန့်ကျင်ဘက်လမ်းကြောင်းသို့ ရွှေ့ကာ ကွာဟချက်ကို မှတ်သားခြင်းဖြင့် တိုင်းတာသည်။
l တိကျသောတွက်ချက်မှုများတွင် ထည့်သွင်းတွက်ချက်သည်။
တိကျမှုအပေါ် လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များ
စက်အစိတ်အပိုင်းများ- ခဲဝက်အူများ၊ လိုင်းယာလမ်းညွှန်များနှင့် ဆာဗာမော်တာများ၏ တိကျမှု။
ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာအချက်များ- အပူချိန်အတက်အကျနှင့် တုန်ခါမှုများ။
ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် ချိန်ညှိခြင်း- သင့်လျော်သော toolpath ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် စက်ချိန်ညှိခြင်း အမှားများကို လျှော့ချပေးသည်။
1. ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ချိန်ညှိခြင်း။
2. အရည်အသွေးမြင့် ကိရိယာများနှင့် ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုခြင်း။
3. အပူ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုကဲ့သို့ ပတ်ဝန်းကျင်ထိခိုက်မှု နည်းပါးအောင် ပြုလုပ်ခြင်း။
ဤသတ်မှတ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်းတို့၏တိကျသောလိုအပ်ချက်များအတွက် မှန်ကန်သော CNC စက်ကိုရွေးချယ်ပြီး အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။ တိကျသော တိုင်းတာမှုနည်းပညာများ သို့မဟုတ် ကိရိယာများအကြောင်း အသေးစိတ်သိချင်ပါက ကျွန်ုပ်ကို အသိပေးပါ။
Panel Furniture ၏အနာဂတ်- စက်မှုလုပ်ငန်းကိုပုံဖော်သည့် လမ်းကြောင်း ၅ ခု
4-Spindle CNC Routers များသည် Panel Furniture ထုတ်လုပ်မှုကို အဘယ်ကြောင့်လွှမ်းမိုးထားသနည်း။
ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် CNC Routers များ၏ အဓိက အားသာချက် ၅
CNC Routers များတွင် Panel Edge Chiping ကို မည်ကဲ့သို့ ပြုပြင်မည်နည်း။
CNC Router ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်း 5 ခု
CNC Router Spindle Noise Diagnosis- အကြောင်းတရားများနှင့် ပြင်ဆင်မှုများ
CNC Router အမှတ်တံဆိပ်များကို အကဲဖြတ်နည်း- အရည်အသွေးနှင့် ဈေးနှုန်း
ပရိဘောဂထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး Panel Saw ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။
CNC Router စျေးနှုန်းနှိုင်းယှဥ်မှု- Tag ကိုကျော်လွန်သည့်တန်ဖိုးကိုအကဲဖြတ်နည်း
အကောင်းဆုံး သစ်သား CNC Router ကို ရွေးချယ်နည်း- အဓိက အကဲဖြတ်မှု သတ်မှတ်ချက်
Woodworking CNC Router စျေးနှုန်းများ ကွဲပြားရခြင်းအကြောင်းရင်း- 5 အဓိကအချက်များ
CNC Wood Routers တွင် 3D ရုပ်ကြွပုံထွင်းခြင်း- Tool Path Tips
CNC ဖြတ်တောက်ခြင်းစက် ဗိုင်းလိပ်တံမော်တာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း။
CNC Side Hole Drilling Machine- မမှန်ကန်သော Drilling ကို ပြုပြင်နည်း
Beam Saw လည်ပတ်မှုလမ်းညွှန်- 7 ဘေးကင်းရေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြံပြုချက်များ
Sliding Table Saw Safety: မရှိမဖြစ် လည်ပတ်မှု စည်းမျဉ်း 7 ခု