For mange kunder som er nye med skjæremaskinen, er det noen grunnleggende konfigurasjonsfunksjoner på kutte cnc tremaskin er ikke veldig tydelig. Vi vil diskutere funksjonen og prinsippet til posisjoneringssylinderen til skjæremaskinen.
Vanligvis har hver skjæremaskin 5 eller 6 pneumatiske posisjoneringssylindre, plassert i Y-aksen og X-aksen til kutterkroppen, 3 eller 4 i Y-aksens retning, og 2 i X-aksens retning. Disse pneumatikkene danner en L-formet rett vinkel.
Hvorfor må du installere posisjoneringssylinderen i skjæremaskinen og sørge for at de to retningene må være standard rette vinkler?
Posisjoneringssylinderens funksjon kan oppsummeres som: å plassere platen som skal behandles, redusere tiden for manuell posisjonering av platen og forbedre mateeffektiviteten.
Før boremaskinen begynner å jobbe, må vi alle finne arbeidsstykkets opprinnelse til arket som skal behandles. Hvis det ikke er noen posisjoneringssylinder, for å sikre presisjonen og nøyaktigheten av behandlingen, må vi gjentatte ganger justere plasseringen av hver plate. Etter å ha installert posisjoneringssylinderen, kan vi sikre at hver plate er plassert i samme posisjon, og det er ikke nødvendig å gjentatte ganger definere opprinnelsen til arbeidsstykket, noe som er enkelt å betjene og sparer tid.
I tillegg, når du skjærer bordmøbler, må tre-i-ett-hullene på noen bord stanses på begge sider av brettet. Gjennom samarbeidet mellom skjæreprogramvaren og posisjoneringssylinderen, er posisjoneringsnøyaktigheten til klaffen under bearbeiding garantert.
Hovedpoenget med CNC-skjæremaskin er sikkerhetsytelse. Plasseringen av sylinderen styres også av det integrerte programmet til kontrollsystemet. Den har en beskyttelse utenfor grensene. Når sylinderposisjoneringsakselen er forlenget, slutter maskinen automatisk å fungere for å forhindre at hovedakselmateren skader matesylinderen eller sylinderakselen, noe som kan begrense unødvendige tap.
