Fabricarea de cabinete este una dintre cele mai solicitante și pline de satisfacții aplicații pentru un router CNC din lemn. Indiferent dacă conduceți un mic magazin de dulapuri personalizate care produce mobilier de bucătărie la comandă sau gestionați o fabrică de volum mare care produce sute de panouri de dulap pe zi, routerul CNC potrivit vă poate transforma viteza de producție, consistența și profitabilitatea.

Cu toate acestea, nu orice router CNC este la fel de potrivit pentru fabricarea de cabinete. Dimensiunea mașinii, puterea axului, configurația mesei, sistemul de antrenare și software-ul trebuie să corespundă cerințelor specifice ale producției de dulapuri. Alegerea unei mașini greșite – chiar și a uneia bine construite – poate crea blocaje, poate limita ceea ce puteți produce și vă poate încetini rentabilitatea investiției.

Acest ghid acoperă tot ceea ce proprietarii de magazine de dulapuri și cumpărătorii de fabrici de mobilă trebuie să știe atunci când aleg un router CNC pentru fabricarea dulapurilor, inclusiv configurațiile recomandate de mașini, tipurile de mese, software-ul și diferențele cheie dintre opțiunile de nivel de intrare și cele industriale.

De asemenea, puteți răsfoi gama noastră completă de Routere CNC din lemn pentru a compara modelele disponibile potrivite producției de dulapuri și mobilier.

De ce realizarea de cabinete necesită o configurație specifică a routerului CNC

Producția de cabinete impune cerințe specifice asupra unui router CNC care diferă de fabricarea de semne, sculptura decorativă sau prelucrarea generală a lemnului.

1.1. Procesarea panourilor mari

Dulapurile de bucătărie, panourile de dulap și carcasele de mobilier sunt de obicei realizate din materiale de tablă de dimensiune completă - cel mai frecvent MDF de 4 × 8 picioare (1220 × 2440 mm), placaj sau plăci aglomerate melaminate. Aceasta înseamnă că mașina trebuie să aibă o masă de lucru suficient de mare pentru a procesa o foaie întreagă fără repoziționare.

O mașină cu o zonă de lucru mai mică de 1300×2500 mm va cere operatorului să taie foi întregi în mai multe configurații, ceea ce încetinește producția și introduce erori de aliniere.

1.2. Tăiere repetitivă de volum mare

Spre deosebire de sculptura decorativă sau lucrarea de semne personalizate, producția de dulapuri implică tăierea în mod repetat a acelorași forme de panouri la volum mare. Acest lucru impune cerințe mai mari privind rigiditatea mașinii, durabilitatea sistemului de antrenare și precizia poziției pe termen lung.

O mașină care funcționează bine pentru lucrări personalizate ocazionale se poate uza mai repede sau își poate pierde precizia mai devreme atunci când rulează schimburi complete de producție în fiecare zi.

1.3. Tâmplărie de precizie și găurire feronerie

Construcția modernă a dulapului se bazează pe găuri precise pentru dibluri, găurire pentru balamale, găuri pentru știfturi și fitinguri de blocare cu came. Acestea necesită ca routerul CNC să mențină o precizie de poziție strânsă pe întreaga zonă de lucru - de obicei cu ± 0,1 mm sau mai mult pentru producția profesională de cabinete.

1.4. Suport material pentru panouri subțiri și alunecoase

Plăcile de particule melaminate și panourile laminate pot fi dificil de ținut în siguranță în timpul tăierii, deoarece suprafața netedă nu se prinde bine cu clemele mecanice. O masă de vid este, în general, soluția preferată pentru producția de panouri de dulap, deoarece ține materialul plat și în siguranță pe întreaga suprafață a foii, fără a interfera cu traseul de tăiere.

Înțelegerea acestor cerințe specifice ajută la explicarea de ce configurația mașinii care funcționează bine pentru fabricarea de cabinete diferă de un router CNC de uz general.

Dimensiunea recomandată a mașinii pentru fabricarea dulapurilor

2.1. Routerul CNC 1325: standardul industrial pentru magazinele de cabinete

Routerul CNC 1325 – cu o suprafață de lucru de aproximativ 1300×2500 mm – este cea mai utilizată dimensiune a mașinii pentru fabricarea dulapurilor și producția de panouri de mobilă la nivel mondial. Această zonă de lucru este proiectată special pentru a găzdui o foaie standard de 4×8 picioare, cu o marjă mică pentru prinderea sau acoperirea zonei de vid.

Pentru majoritatea magazinelor de dulapuri și fabrici de mobilă, 1325 este punctul de plecare practic deoarece:

• Procesează o foaie standard completă într-o singură configurare

• Este cea mai comună dimensiune, ceea ce înseamnă că software-ul, uneltele și cunoștințele operatorului sunt disponibile pe scară largă

• Echilibrează eficient amprenta mașinii, prețul și capacitatea de producție

• Este disponibil într-o gamă largă de configurații de la entry-level până la specificații industriale complete

Noastre Modelele de router CNC din lemn 1325 sunt configurate special pentru producția de mobilier și dulapuri, cu opțiuni pentru mese de vid, sisteme de servomotor și schimbătoare automate de scule, în funcție de cerințele de producție.

2.2. Formate mai mari: 1530 și 2030

Pentru fabricile care prelucrează foi de dimensiuni nestandard sau pentru companiile care doresc să maximizeze randamentul materialului prin imbricarea pe panouri mai mari, sunt disponibile și mașini cu suprafețe de lucru de 1500×3000mm sau 2000×3000mm.

Aceste formate mai mari sunt utilizate de obicei în:

• Producție de dulapuri industriale de mare volum

• Fabrici care prelucrează panouri supradimensionate sau dimensiuni de foi personalizate

• Operațiuni în care maximizarea eficienței de imbricare pe o foaie mai mare reduce risipa de material în mod semnificativ

2.3. Formate mai mici: când un 6090 sau 1212 nu este suficient

Unii cumpărători consideră mașini mai mici, cum ar fi Router CNC 6090 pentru lucru în cabinet pentru a reduce investiția inițială. În timp ce un 6090 poate manipula componentele mici ale dulapurilor și panourile ușilor, nu poate procesa o foaie standard completă și nu este practic pentru producția serioasă de dulapuri.

Dacă realizarea de dulapuri este aplicația dvs. principală, este recomandată o mașină cu o zonă de lucru de cel puțin 1300×2500 mm. Compararea articolului nostru Routerele CNC 6090 vs 1325 explică diferențele în detaliu pentru cumpărătorii care cântăresc aceste opțiuni.

Selectarea axului pentru fabricarea de cabinete

Axul este componenta cea mai critică pentru calitatea tăierii și eficiența producției în fabricarea dulapurilor.

3.1. Puterea axului recomandată

Pentru tăierea foilor întregi de MDF, PAL și placaj, 3,0 kW pentru producția ușoară până la medie. se recomandă un ax cu o putere nominală minimă de Pentru producția continuă cu schimburi complete sau tăierea materialelor mai dense, axele de la 4,5 kW până la 6,0 kW oferă performanțe mai bune, durată de viață mai lungă a sculei și o calitate mai consistentă a tăierii.

Fusoarele cu putere redusă se încordează în timpul tăierilor la adâncime completă, generează mai multă căldură, uzează sculele mai repede și produc muchii mai aspre - toate acestea crescând costurile de producție în timp.

3.2. Axuri răcite cu apă vs răcite cu aer

Pentru mediile de producție în cabinet în care mașina funcționează pentru perioade lungi de timp în fiecare zi, un ax răcit cu apă este, în general, alegerea mai bună deoarece:

• Menține temperaturi de funcționare mai scăzute în timpul perioadelor lungi de producție

• Funcționează mai silențios decât alternativele răcite cu aer

• Are o durată de viață mai lungă în condiții de utilizare continuă

Fusoarele răcite cu aer sunt mai simplu de întreținut și sunt o alegere practică pentru programele de producție mai ușoare, dar funcționează mai fierbinte și mai tare sub sarcină susținută.

3.3. Schimbarea manuală a sculei vs schimbarea automată a sculei (ATC)

Producția de dulapuri necesită de obicei mai multe unelte diferite - burghie drepte pentru tăierea panourilor, burghii de compresie pentru suprafețele melamină, burghii pentru găuri de feronerie și, uneori, burghii cu canale în V pentru detalierea marginilor.

Schimbarea manuală a sculelor este standard la majoritatea mașinilor de nivel de intrare și de gamă medie. Operatorul oprește mașina, schimbă unealta manual și pune la zero înălțimea sculei. Acest lucru este practic pentru magazinele mai mici cu schimbări mai puțin frecvente a sculelor.

Axele de schimb automat de scule (ATC) permit mașinii să schimbe automat uneltele în timpul unei lucrări, fără intervenția operatorului. Pentru fabricile de cabinete care rulează programe complexe care necesită mai multe unelte într-un singur panou, un ax ATC reduce semnificativ timpul ciclului și volumul de lucru al operatorului.

Dacă producția dvs. de cabinet implică schimbări frecvente de scule sau programe complexe cu mai multe operațiuni, o configurație ATC merită investiția suplimentară. Oferim Configurații de router CNC din lemn ATC pentru cumpărătorii ale căror cerințe de producție justifică schimbarea automată a sculei.

Configurarea mesei pentru realizarea de cabinete

4.1. Masa cu vid: alegerea preferată pentru producția de panouri de cabinet

Pentru fabricarea dulapurilor, o masă cu vid este configurația de masă recomandată cu tărie. Iată de ce:

• Foile complete de PAL melaminat și MDF sunt ținute plate și în siguranță pe întreaga suprafață

• Niciun cleme sau dispozitive de fixare nu interferează cu traseul de tăiere, permițând rularea fără întrerupere a programelor de imbricare a colilor întregi

• Încărcarea și descărcarea foii este mai rapidă decât prindere mecanică

• Prinderea plată și consistentă reduce mișcarea panoului în timpul tăierii, îmbunătățind calitatea marginilor și acuratețea dimensională

O masă cu vid funcționează prin aspirarea aerului prin suprafața mesei pentru a crea o aspirație care ține panoul pe loc. Eficacitatea vidului depinde de specificația pompei și de numărul de zone de vid controlate independent.

Mesele de vid cu mai multe zone permit operatorului să activeze numai zonele acoperite de piesa de prelucrat, ceea ce menține o aspirație puternică chiar și atunci când tăiați panouri mai mici sau bucăți rămase.

4.2. Specificații pompe de vid

Pompa de vid este la fel de importantă ca și masa în sine. Pentru producția de panouri cu dulap complet, este esențială o pompă cu debit și presiune de vid suficiente.

Opțiunile comune ale pompei de vid includ:

• Pompă rotativă cu palete de 5,5 kW — Potrivită pentru volume medii de producție

• Pompă rotativă cu palete de 7,5 kW — Recomandată pentru producție continuă cu schimburi complete

• Sistem de vid cu suflantă pentru rădăcini — Debit mai mare, mai bun pentru suprafețe mari de masă și producție de volum mare

Întrebați furnizorul în mod specific despre specificațiile pompei de vid, nu doar despre tipul de masă. O masă de vid cu o pompă subdimensionată nu va ține panourile în siguranță, mai ales când tăiați toată grosimea foii.

4.3. T-Slot Table: Când are sens

O masă cu fante în T utilizează cleme mecanice și dispozitive de fixare pentru a ține piesele de prelucrat. Pentru fabricarea dulapurilor, mesele cu fante în T sunt mai puțin comune decât mesele cu vid, dar pot fi practice pentru:

• Tăierea componentelor din lemn masiv unde menținerea în vid este mai puțin eficientă

• Ținerea pieselor neregulate sau neplate

• Ateliere care prelucrează o mare varietate de materiale și dimensiuni

Unele mașini oferă o combinație de vid și masă cu fante în T , care oferă flexibilitate pentru diferite tipuri de materiale și dimensiuni de lucru.

Pentru o comparație detaliată a acestor două tipuri de tabele, consultați articolul nostru despre Masă de vid vs routere CNC cu masă T-slot.

Sistem de antrenare: Stepper vs Servo pentru producția de cabinete

Sistemul de antrenare determină cât de precis și fiabil se mișcă mașina și cât de bine își menține precizia în timp în condiții de producție.

5.1. Sisteme de motoare pas cu pas

Motoarele pas cu pas sunt sistemul de antrenare standard pe routerele CNC de nivel de intrare și cu costuri reduse. Sunt fiabile pentru programe de producție mai ușoare și sunt mai simple și mai puțin costisitoare de întreținut.

Cu toate acestea, motoarele pas cu pas au limitări pentru producția intensivă de cabinete:

• Ei pot pierde trepte sub sarcină mare, provocând erori de poziție

• Ele nu oferă feedback sistemului de control, astfel încât erorile nu sunt detectate automat

• Acestea generează mai multă căldură în timpul funcționării susținute la viteză mare

• Precizia pe termen lung se poate degrada mai rapid în condiții de producție continuă

5.2. Sisteme servomotoare

Servomotoarele cu feedback în buclă închisă sunt sistemul de acționare preferat pentru producția serioasă de cabinet, deoarece:

• Ele mențin poziționarea precisă chiar și sub sarcini mari de tăiere

• Sistemul în buclă închisă detectează și corectează erorile în timp real

• Funcționează mai rece și mai eficient în timpul schimburilor lungi de producție

• Ele mențin precizia constantă pe o durată de viață mai lungă

• Aceștia acceptă rate de alimentare mai mari, ceea ce mărește producția de producție

Pentru fabricile de dulapuri care desfășoară schimburi complete de producție, investiția suplimentară într-un sistem de servomotor se rambursează de obicei printr-o mai bună precizie, mai puține rebuturi, mai puțini timpi de nefuncționare și o durată de viață mai lungă a mașinii.

Noastre Modelele de router CNC din lemn 1325 sunt disponibile atât cu configurații stepper cât și servo drive, în funcție de cerințele de producție și buget.

Software pentru realizarea de cabinete: CAM și Nesting

Software-ul utilizat pentru programarea tăierii panourilor dulapului are un impact semnificativ asupra randamentului materialului, vitezei de producție și eficienței operatorului.

6.1. Software de imbricare

Cuibarea este procesul de aranjare a mai multor forme de panouri de dulap pe o singură foaie pentru a minimiza risipa de material. În producția de cabinete, software-ul de imbricare este unul dintre cele mai importante instrumente de productivitate disponibile.

Software de imbricare bun:

• Aranjează automat formele panourilor pentru a maximiza randamentul materialului

• Generează trasee de tăiere optimizate care minimizează timpul de deplasare a sculei

• Se ocupă de cerințele privind direcția granulelor pentru panourile vizibile

• Gestionează ieșirea etichetelor pentru identificarea panoului

• Se integrează cu software-ul de design de cabinet pentru a importa direct listele de panouri

Opțiunile populare de software de imbricare utilizate în producția de cabinete includ:

• Cabinet Vision — Design și imbricare integrate a dulapurilor, utilizate pe scară largă în magazinele profesionale de dulapuri

• Mozaik — Software de proiectare a dulapurilor și de ieșire CNC popular pe piețele din America de Nord

• eCabinets / Thermwood — Software de proiectare și producție pentru producătorii de dulapuri

• Vectric VCarve Pro — Practic pentru magazinele de dulapuri mai mici care efectuează lucrări mixte

• Alphacam — Software profesional CAM cu capacități puternice de imbricare pentru producția de mobilă

6.2. Sistem de control pentru producția de cabinete

Pentru fabricarea dulapurilor, un controler offline DSP este cel mai frecvent utilizat sistem de control, deoarece permite mașinii să ruleze programe de producție fără un computer conectat, ceea ce simplifică fluxul de lucru al producției.

Pentru programe mai complexe cu mai multe operații sau mașini cu mai multe capete, un controler Syntec oferă capabilități mai avansate.

Pentru o comparație completă a software-ului routerului CNC și a opțiunilor sistemului de control, consultați ghidul nostru cel mai bun software de router CNC pentru prelucrarea lemnului.

Routere CNC entry-level vs pentru fabricarea de cabinete industriale

Nu toate magazinele de cabinete au același volum de producție sau același buget. Iată o comparație practică a configurațiilor de mașini de nivel de intrare și de calitate industrială pentru fabricarea de dulapuri.

7.1. Router CNC pentru fabricarea de cabinete de nivel de intrare

Specificație tipică:

• Zona de lucru: 1300×2500mm

• Ax: 3,0 kW răcit cu aer

• Sistem de antrenare: motoare pas cu pas

• Masa: Masa de vacuum de baza cu pompa cu o singura zona

• Control: controler DSP offline

• Cadru: oțel sudat standard

Cel mai potrivit pentru:

• Mici magazine de dulapuri personalizate

• Volume de producție scăzute spre medii

• Afaceri care încep prima lor investiție în routere CNC

• Magazine unde mașina rulează un schimb pe zi sau mai puțin

Avantaje:

• Investiție inițială mai mică

• Întreținere mai simplă

• Adecvat pentru producția de dulapuri personalizate și semi-personalizate

Limitări:

• Mai puțin potrivit pentru producția continuă cu schimburi complete

• Precizie mai scăzută pe termen lung în cazul utilizării intense

• Uneltele manuale modifică programe complexe cu operațiuni multiple lente

7.2. Router CNC pentru fabricarea de cabinete industriale

Specificație tipică:

• Zona de lucru: 1300×2500mm sau mai mare

• Ax: 4,5kW–6,0kW răcit cu apă, cu opțiune ATC

• Sistem de antrenare: Servomotoare cu feedback în buclă închisă

• Masa: Masa de vacuum multizona cu pompa de 7,5kW

• Control: controler DSP sau Syntec

• Cadru: Oțel sudat rezistent, cu tratament de detensionare

Cel mai potrivit pentru:

• Fabrici de cabinete de volum mediu până la mare

• Operațiuni care rulează două sau trei schimburi pe zi

• Afaceri în care precizia mașinii și timpul de funcționare afectează direct profitabilitatea

• Fabrici care prelucrează o proporție mare de melamină și panouri laminate

Avantaje:

• Precizie și consecvență mai ridicate pe perioade lungi de producție

• Se potrivește mai bine cerințelor continue de producție

• Opțiunea ATC reduce timpul de ciclu pentru programele complexe

• Durată de viață mai lungă în condiții de utilizare intensivă

Limitări:

• Investiție inițială mai mare

• Configurare și configurare mai complexe

• Necesită operatori mai experimentați pentru capacitatea deplină

Întrebări cheie de pus înainte de a cumpăra un router CNC pentru fabricarea de cabinete

Înainte de a plasa o comandă, proprietarii de dulapuri și cumpărătorii fabricilor ar trebui să obțină răspunsuri clare la următoarele întrebări de la orice furnizor pe care îl iau în considerare.

Configurația mașinii:

• Care este zona exactă de lucru și va găzdui o foaie completă de 4×8 cu acoperire a vidului?

• Care este marca axului, puterea nominală și tipul de răcire?

• Sistemul de antrenare este stepper sau servo?

• Care este specificația pompei de vid și câte zone are masa?

Capacitate de productie:

• Care este viteza maximă de alimentare și ce viteză de alimentare este recomandată pentru MDF și plăci aglomerate?

• Poate mașina să ruleze programe de imbricare cu mai multe forme de panou într-o singură lucrare?

• Este disponibil un schimbător automat de scule și care este capacitatea sculei?

Software și control:

• Ce sistem de control este inclus?

• Este aparatul compatibil cu software de imbricare precum Cabinet Vision sau Mozaik?

• Ce software CAM este recomandat pentru producția de panouri de cabinet?

Suport post-vânzare:

• Se oferă îndrumări de instalare și instruire pentru operator?

• Care este perioada de garanție și ce acoperă?

• Sunt disponibile piesele de schimb și care este timpul obișnuit de livrare pentru componentele de uzură obișnuite?

Pentru îndrumări privind evaluarea furnizorilor înainte de a cumpăra, consultați articolul nostru despre ce să verificați înainte de a cumpăra un router CNC de la un producător chinez.

Exemplu de producție în lumea reală: ce poate obține un router CNC 1325 în fabricarea de cabinete

Pentru a oferi cumpărătorilor o idee practică a ceea ce poate realiza un router CNC 1325 bine configurat în producția de cabinete, iată un scenariu de producție realist.

Mașină: router CNC 1325 cu ax răcit cu apă de 4,5 kW, sistem de servomotor, masă de vid cu mai multe zone, controler DSP

Material: PAL melaminat de 18 mm, foaie standard 4×8

Funcționare: Program de imbricare cu foi întregi de tăiere a panourilor laterale ale dulapului, panourilor de bază și panourilor de rafturi cu găurire hardware

Timp obișnuit de ciclu pe foaie: 8-15 minute, în funcție de complexitatea panoului, numărul de piese și operațiunile de găurire

Ieșire zilnică (o singură tură, 8 ore): 25–40 de coli întregi procesate, în funcție de complexitatea programului și timpul de încărcare a materialului

Producție anuală (250 de zile lucrătoare): 6.000–10.000 de coli întregi pe an pe o singură mașină

Pentru un magazin de dulapuri care produce dulapuri standard de bucătărie sau dulap, acest nivel de producție este suficient pentru a susține un volum de producție semnificativ. Operațiunile cu volum mai mare pot crește randamentul prin efectuarea de schimburi extinse, adăugarea unei a doua mașini sau trecerea la un ax ATC pentru a reduce timpul de schimbare a sculei.

Concluzie

Alegerea routerului CNC potrivit pentru fabricarea dulapurilor necesită potrivirea configurației mașinii la cerințele dvs. specifice de producție - nu pur și simplu cumpărarea celei mai mari sau mai scumpe mașini disponibile și nu reducerea costurilor în domenii care vă vor limita calitatea producției sau longevitatea mașinii.

Pentru majoritatea magazinelor de dulapuri și fabricilor de mobilă, prioritățile cheie de configurare sunt:

• O zonă de lucru de cel puțin 1300×2500 mm pentru a procesa foi standard complete

• Un ax de 3,0 kW sau mai mult, cu răcire cu apă pentru producție susținută

• O masă de vid cu mai multe zone cu o capacitate adecvată a pompei pentru ținerea în siguranță a panoului

• Un sistem de servomotor pentru fabricile care rulează programe intensive de producție

• Software de imbricare compatibil pentru maximizarea randamentului materialului și a eficienței producției

Înțelegerea corectă a acestor elemente fundamentale va oferi atelierului dvs. de dulapuri o mașină care oferă o calitate constantă, o producție eficientă și o rentabilitate puternică a investiției pe parcursul duratei de viață.

Dacă sunteți gata să comparați configurații specifice de mașini pentru fabricarea de dulapuri, răsfoiți-ne Router CNC din lemn categoria de produse sau contactați-ne cu detalii despre dimensiunile panourilor dvs., volumul zilnic de producție și tipurile de materiale. Echipa noastră vă va recomanda cea mai potrivită configurație pentru magazinul dumneavoastră de cabinete.

Întrebări frecvente

Ce dimensiune de router CNC am nevoie pentru a face dulapuri?

Pentru prelucrarea foilor standard de 4×8 picioare (1220×2440 mm), se recomandă o mașină cu o zonă de lucru de cel puțin 1300×2500 mm. Routerul CNC 1325 este cea mai utilizată dimensiune pentru fabricarea de dulapuri și producția de panouri de mobilă.

Este necesară o masă cu vid pentru fabricarea dulapurilor?

O masă cu vid este recomandată cu tărie pentru producția de panouri pentru dulapuri, deoarece ține panourile melaminate și laminate plate și în siguranță, fără cleme mecanice care ar interfera cu programele de imbricare. O masă de vid cu mai multe zone cu o capacitate adecvată a pompei este configurația preferată pentru majoritatea magazinelor de dulapuri.

De ce putere ax am nevoie pentru a tăia MDF și PAL?

Este recomandat un minim de 3,0 kW pentru producția ușoară până la medie. Pentru producția continuă cu schimburi complete, un ax de 4,5 kW până la 6,0 kW oferă o performanță mai bună, o durată de viață mai lungă a sculei și o calitate mai constantă a tăierii.

Ar trebui să aleg motoare pas cu pas sau servomotoare pentru producția de cabinete?

Pentru producția serioasă de dulapuri, servomotoarele cu feedback în buclă închisă sunt recomandate deoarece mențin precizia la sarcini mari de tăiere, funcționează mai rece în timpul schimburilor lungi de producție și au o durată de viață mai lungă. Motoarele pas cu pas sunt adecvate pentru programe de producție mai ușoare și bugete mai mici.

De ce software am nevoie pentru realizarea de cabinete cu un router CNC?

Pentru producția de cabinete, se recomandă software de imbricare precum Cabinet Vision, Mozaik sau Alphacam pentru a maximiza randamentul materialului și eficiența producției. Un controler offline DSP este cel mai practic sistem de control pentru funcționarea zilnică a etajului de producție.

Un router CNC poate tăia ușile dulapurilor, precum și panourile carcasei?

Da. Un router CNC 1325 bine configurat poate tăia panourile carcasei dulapului, profilele ușilor, fronturile sertarelor și modelele decorative ale ușilor. Pentru profilele de uși cu panouri ridicate complexe, o configurație cu 4 axe sau o mașină cu un ax ATC și mai multe tipuri de scule oferă cea mai mare flexibilitate.

CTA

Sunteți gata să configurați un router CNC pentru magazinul dvs. de cabinete?

Spuneți-ne dimensiunea foii, volumul zilnic de producție și tipurile de materiale și vă vom recomanda cea mai potrivită configurație de mașină pentru operațiunea dvs. Contactați-ne astăzi.