A szekrénygyártás az egyik legigényesebb és legkifizetődőbb alkalmazás a fa CNC-marógépeknél. Függetlenül attól, hogy egy kis, egyedi konyhabútort gyártó egyedi szekrényüzletet működtet, vagy egy nagy volumenű gyárat vezet, amely naponta több száz szekrénypanelt gyárt, a megfelelő CNC router megváltoztathatja gyártási sebességét, konzisztenciáját és jövedelmezőségét.
Azonban nem minden CNC router alkalmas egyformán szekrénykészítésre. A gép méretének, az orsó teljesítményének, az asztalkonfigurációnak, a meghajtórendszernek és a szoftvernek meg kell felelnie a szekrénygyártás speciális igényeinek. Ha nem a megfelelő gépet választja – még egy jól felépített gépet is – szűk keresztmetszetek keletkezhetnek, korlátozhatják a termelést, és lelassíthatják a befektetés megtérülését.
Ez az útmutató mindent lefed, amit a szekrényüzletek tulajdonosainak és a bútorgyárak vásárlóinak tudniuk kell, amikor CNC útválasztót választanak a szekrénykészítéshez, beleértve az ajánlott gépkonfigurációkat, asztaltípusokat, szoftvereket, valamint a belépő szintű és az ipari minőségű opciók közötti fő különbségeket.
Ön is böngészheti teljes kínálatunkat Fa CNC routerek a rendelkezésre álló, szekrény- és bútorgyártáshoz alkalmas modellek összehasonlításához.
Miért van szükség a szekrénykészítéshez speciális CNC-útválasztó konfigurációra?
A szekrénygyártás különleges követelményeket támaszt a CNC routerekkel szemben, amelyek különböznek a feliratkészítéstől, a dekoratív faragástól vagy az általános famegmunkálástól.
1.1. Nagy panel feldolgozás
A konyhai szekrények, gardrób panelek és bútorvázak jellemzően teljes méretű lapanyagokból készülnek – leggyakrabban 4 × 8 láb (1220 × 2440 mm) MDF-ből, rétegelt lemezből vagy melamin felületű forgácslapból. Ez azt jelenti, hogy a gépnek elég nagy munkaasztallal kell rendelkeznie ahhoz, hogy a teljes lapot áthelyezés nélkül feldolgozza.
Az 1300 × 2500 mm-nél kisebb munkaterületű gépeknél a kezelőnek több beállításban teljes lapot kell vágnia, ami lelassítja a gyártást és beállítási hibákat okoz.
1.2. Ismétlődő nagy volumenű vágás
A dekoratív faragástól vagy az egyedi feliratozástól eltérően a szekrénygyártás során ugyanazokat a panelformákat ismételten nagy hangerővel vágják. Ez nagyobb követelményeket támaszt a gép merevségével, a hajtásrendszer tartósságával és a hosszú távú pozicionálási pontossággal szemben.
Az alkalmankénti egyedi munkáknál jól teljesítő gépek gyorsabban kopnak vagy hamarabb veszítenek a pontosságból, ha minden nap teljes termelési műszakot futtatnak.
1.3. Precíziós asztalosipari és hardverfúrás
A modern szekrényszerkezet precíz dübelfuratokon, csuklópántos fúráson, polccsap furatokon és bütykös zárszerelvényeken alapul. Ezek megkövetelik, hogy a CNC-router a teljes munkaterületen szigorú pozicionálási pontosságot tartson fenn – jellemzően ±0,1 mm-en belül vagy jobb a professzionális szekrénygyártáshoz.
1.4. Anyagtartó vékony és csúszós panelekhez
A melamin felületű forgácslapokat és a laminált paneleket nehéz lehet biztonságosan tartani vágás közben, mert a sima felület nem tapad jól mechanikus bilincsekkel. A vákuumasztal általában az előnyben részesített megoldás a szekrénypanelek gyártásához, mivel az anyagot laposan és biztonságosan tartja a teljes lap felületén anélkül, hogy megzavarná a vágási utat.
Ezeknek a speciális igényeknek a megértése segít megmagyarázni, hogy a szekrénygyártáshoz jól működő gépkonfiguráció miért különbözik az általános célú CNC útválasztóktól.
Szekrénykészítéshez javasolt gépméret
2.1. Az 1325-ös CNC router: A szekrényüzletek iparági szabványa
Az 1325-ös CNC router – körülbelül 1300×2500 mm-es munkaterülettel – világszerte a legszélesebb körben használt gépméret szekrény- és bútorlapgyártáshoz. Ezt a munkaterületet kifejezetten úgy tervezték, hogy elférjen egy szabványos 4 × 8 láb méretű lapon, kis margóval a rögzítéshez vagy a vákuumzóna lefedéséhez.
A legtöbb szekrényüzlet és bútorgyár számára az 1325 a praktikus kiindulópont, mivel:
Egy teljes standard lapot dolgoz fel egyetlen beállításban
Ez a legelterjedtebb méret, ami azt jelenti, hogy a szoftverek, a szerszámok és a kezelői ismeretek széles körben elérhetők
Hatékonyan egyensúlyba hozza a gép lábnyomát, az árat és a termelési kapacitást
A belépőszinttől a teljes ipari specifikációig sokféle konfigurációban elérhető
A miénk Az 1325 Wood CNC Router modellek kifejezetten bútor- és szekrénygyártáshoz lettek konfigurálva, és a gyártási követelményektől függően választhatók vákuumasztalokhoz, szervohajtásrendszerekhez és automatikus szerszámcserélőkhöz.
2.2. Nagyobb formátumok: 1530 és 2030
A nem szabványos lapméreteket feldolgozó gyárak számára, vagy olyan vállalkozások számára, amelyek nagyobb panelek egymásba ágyazásával szeretnék maximalizálni az anyaghozamot, 1500 × 3000 mm-es vagy 2000 × 3000 mm-es munkaterületű gépek is rendelkezésre állnak.
Ezeket a nagyobb formátumokat általában a következőkben használják:
Nagy volumenű ipari szekrénygyártás
Túlméretes paneleket vagy egyedi lapméreteket feldolgozó gyárak
Azok a műveletek, ahol a beágyazás hatékonyságának maximalizálása egy nagyobb lapon jelentősen csökkenti az anyagpazarlást
2.3. Kisebb formátumok: Ha egy 6090 vagy 1212 nem elég
Egyes vásárlók kisebb gépeket fontolgatnak, mint pl 6090 CNC router szekrényes munkákhoz a kezdeti beruházás csökkentése érdekében. Míg a 6090 képes kezelni a kis szekrényelemeket és ajtópaneleket, nem képes teljes szabványos lapot feldolgozni, és nem praktikus komoly szekrénygyártáshoz.
Az orsó a legkritikusabb alkatrész a vágásminőség és a gyártási hatékonyság szempontjából a szekrénygyártásban.
3.1. Ajánlott orsóteljesítmény
MDF, forgácslap és rétegelt lemez teljes lapjainak vágásához egy os minimális teljesítményű orsót 3,0 kW- ajánlunk könnyű és közepes termeléshez. Folyamatos teljes műszakos gyártáshoz vagy sűrűbb anyagok vágásához a 4,5 kW-tól 6,0 kW-ig terjedő orsók jobb teljesítményt, hosszabb szerszámélettartamot és egyenletesebb vágási minőséget biztosítanak.
Az alulteljesített orsók megfeszülnek a teljes mélységű vágás során, több hőt termelnek, gyorsabban kopnak a szerszámok, és durvább éleket produkálnak – mindez idővel növeli a gyártási költségeket.
3.2. Vízhűtéses vs léghűtéses orsók
Szekrényes gyártási környezetekben, ahol a gép minden nap hosszabb ideig üzemel, általában a vízhűtéses orsó a jobb választás, mert:
Alacsonyabb üzemi hőmérsékletet tart fenn hosszú gyártási folyamatok során
Halkabban működik, mint a léghűtéses alternatívák
Hosszabb élettartamú folyamatos használat mellett
A léghűtéses orsók karbantartása egyszerűbb, és praktikus választás a könnyebb gyártási ütemezéshez, de tartós terhelés mellett melegebben és hangosabban működnek.
3.3. Kézi szerszámcsere vs automatikus szerszámcsere (ATC)
A szekrénygyártáshoz általában több különböző szerszámra van szükség – egyenes bitekre a panelek vágásához, nyomófúró bitekre a melamin felületekhez, fúrószárakra a vasalat furatokhoz, és néha V-hornyú bitekre az élek részletezéséhez.
A kézi szerszámcsere alapfelszereltség a legtöbb belépő szintű és középkategóriás gépen. A kezelő leállítja a gépet, kézzel cseréli a szerszámot, és újra nullázza a szerszám magasságát. Ez praktikus kisebb üzletekben, ahol ritkábban cserélik a szerszámokat.
Az Automatic Tool Changer (ATC) orsói lehetővé teszik a gép számára, hogy a kezelő beavatkozása nélkül automatikusan cserélje ki a szerszámokat munka közben. A több szerszámot igénylő, összetett programokat futtató szekrénygyárak esetében az ATC orsó jelentősen csökkenti a ciklusidőt és a kezelői munkaterhelést.
Ha a szekrénygyártás gyakori szerszámcserékkel vagy összetett, több műveletet igénylő programokkal jár, az ATC konfiguráció megéri a további befektetést. kínálunk ATC fa CNC maró konfigurációk olyan vásárlók számára, akiknek a gyártási követelményei indokolják az automatikus szerszámcserét.
Táblázat konfiguráció szekrénykészítéshez
4.1. Vákuumasztal: A preferált választás a szekrénypanelgyártáshoz
Szekrénykészítéshez a vákuumasztal az erősen ajánlott asztalkonfiguráció. Íme, miért:
A teljes melamin forgácslap és MDF lapok laposan és biztonságosan tartják a teljes felületet
Egyetlen bilincs vagy rögzítés sem zavarja a vágási utat, lehetővé téve a teljes lapos egymásba ágyazási programok megszakítás nélküli futtatását
A lap be- és kirakodása gyorsabb, mint a mechanikus szorítás
A lapos, egyenletes tartás csökkenti a panel mozgását vágás közben, javítva az élminőséget és a méretpontosságot
A vákuumasztal úgy működik, hogy levegőt szív át az asztal felületén, és olyan szívást hoz létre, amely a helyén tartja a panelt. A vákuum hatékonysága a szivattyú specifikációjától és a független vezérlésű vákuumzónák számától függ.
A többzónás vákuumasztalok lehetővé teszik a kezelő számára, hogy csak a munkadarab által lefedett zónákat aktiválja, ami fenntartja az erős szívóerőt még kisebb panelek vagy maradék darabok vágásakor is.
4.2. Vákuumszivattyú specifikáció
A vákuumszivattyú ugyanolyan fontos, mint maga az asztal. A teljes lapos szekrénypanelek gyártásához elengedhetetlen a megfelelő áramlási sebességű és vákuumnyomású szivattyú.
A gyakori vákuumszivattyúk a következők:
5,5 kW-os forgólapátos szivattyú — Közepes termelési mennyiségekhez alkalmas
7,5 kW-os forgólapátos szivattyú — Folyamatos, teljes műszakos gyártáshoz ajánlott
Roots ventilátoros vákuumrendszer – Nagyobb áramlási sebesség, jobb nagy asztalfelületekhez és nagy mennyiségű termeléshez
Kérdezze meg szállítóját a vákuumszivattyú specifikációiról, ne csak az asztal típusáról. Az alulméretezett szivattyúval ellátott vákuumasztal nem tartja biztonságosan a paneleket, különösen a teljes lemezvastagság átvágásakor.
4.3. T-Slot Table: Amikor van értelme
A T-hornyos asztal mechanikus bilincseket és rögzítéseket használ a munkadarabok rögzítésére. Szekrénykészítéshez a T-hornyos asztalok kevésbé elterjedtek, mint a vákuumasztalok, de praktikusak lehetnek:
Tömör fa alkatrészek vágása, ahol a vákuumtartás kevésbé hatékony
Szabálytalan vagy nem lapos munkadarabok tartása
Sokféle anyagot és méretet feldolgozó műhelyek
Egyes gépek kínálnak kombinált vákuum- és T-hornyos asztalt , amely rugalmasságot biztosít a különböző anyagtípusokhoz és munkaméretekhez.
Hajtásrendszer: Stepper vs Servo szekrénygyártáshoz
A hajtásrendszer határozza meg, hogy a gép milyen pontosan és megbízhatóan mozog, és gyártási körülmények között mennyire tartja meg a pontosságot az idő múlásával.
5.1. Léptetőmotoros rendszerek
A léptetőmotorok a belépő szintű és alacsonyabb költségű CNC útválasztók szabványos meghajtórendszerei. Megbízhatóak a könnyebb gyártási ütemezéshez, és egyszerűbbek és olcsóbbak a karbantartásuk.
A léptetőmotoroknak azonban vannak korlátai az intenzív szekrénygyártáshoz:
Erős terhelés hatására lépést veszíthetnek, ami helyzeti hibákat okozhat
Nem adnak visszajelzést a vezérlőrendszernek, így a hibákat a rendszer nem észleli automatikusan
Tartós nagy sebességű működés közben több hőt termelnek
A hosszú távú pontosság gyorsabban romolhat folyamatos gyártási körülmények között
5.2. Szervo motorrendszerek
A zárt hurkú visszacsatolású szervomotorok az előnyben részesített hajtásrendszerek komoly szekrénygyártáshoz, mert:
Nagy vágási terhelés mellett is pontos pozícionálást biztosítanak
A zárt hurkú rendszer valós időben észleli és javítja a hibákat
Hűvösebben és hatékonyabban működnek a hosszú termelési műszakok során
Egyenletes pontosságot biztosítanak a hosszabb élettartam során
Támogatják a magasabb előtolási sebességet, ami növeli a termelési teljesítményt
A teljes gyártási műszakot működtető szekrénygyárak esetében a szervohajtási rendszerbe fektetett többletberuházás jellemzően nagyobb pontosság, kevesebb selejt, kevesebb állásidő és hosszabb gépélettartam révén térül meg.
A miénk Az 1325 Wood CNC Router modellek a gyártási követelményektől és a költségvetéstől függően léptető- és szervohajtás konfigurációval is elérhetők.
Szoftver szekrénykészítéshez: CAM és Nesting
A szekrénypanel-vágás programozására használt szoftver jelentős hatással van az anyaghozamra, a gyártási sebességre és a kezelői hatékonyságra.
6.1. Beágyazó szoftver
Az egymásba ágyazás az a folyamat, amikor több szekrénypanel formát helyezünk el egyetlen lapon az anyagpazarlás minimalizálása érdekében. A szekrénygyártásban az egymásba ágyazó szoftver az egyik legfontosabb elérhető termelékenységi eszköz.
Jó fészkelő szoftver:
Automatikusan elrendezi a panelformákat, hogy maximalizálja az anyaghozamot
Optimalizált vágási pályákat generál, amelyek minimalizálják a szerszám haladási idejét
Kezeli a látható panelek szemcseirány-követelményeit
Kezeli a panel azonosításához szükséges címkekimenetet
Integrálható a szekrénytervező szoftverrel a panellisták közvetlen importálásához
A szekrénygyártásban használt népszerű beágyazási szoftverlehetőségek a következők:
Szekrénylátás – Integrált szekrénykialakítás és beágyazás, széles körben használják a professzionális szekrényüzletekben
Mozaik — Szekrénytervező és CNC kimeneti szoftver népszerű az észak-amerikai piacokon
eCabinets / Thermwood — Tervező és gyártási szoftver szekrénygyártók számára
Vectric VCarve Pro — Praktikus kisebb, vegyes munkát végző szekrényüzletek számára
Alphacam — Professzionális CAM-szoftver erős egymásba ágyazási lehetőségekkel bútorgyártáshoz
6.2. Vezérlőrendszer a szekrénygyártáshoz
Szekrénygyártáshoz a DSP offline vezérlő a leggyakrabban használt vezérlőrendszer, mivel lehetővé teszi a gép számára a termelési programok futtatását csatlakoztatott számítógép nélkül, ami leegyszerűsíti a termelési szint munkafolyamatát.
Bonyolultabb többműveletű programok vagy többfejes gépek esetén a Syntec vezérlő fejlettebb képességeket biztosít.
CNC útválasztók belépő szintű és ipari szekrények gyártása
Nem minden szekrényüzlet rendelkezik azonos termelési volumennel vagy költségvetéssel. Itt van egy gyakorlati összehasonlítás a belépő szintű és az ipari minőségű gépkonfigurációkkal a szekrénygyártáshoz.
7.1. Belépő szintű szekrénykészítő CNC router
Tipikus specifikáció:
Munkafelület: 1300×2500mm
Orsó: 3,0 kW léghűtéses
Hajtásrendszer: Léptetőmotorok
Táblázat: Alap vákuumasztal egyzónás szivattyúval
Vezérlés: DSP offline vezérlő
Keret: szabványos hegesztett acél
A legalkalmasabb:
Kis egyedi szekrényüzletek
Alacsony és közepes termelési mennyiségek
Vállalkozások, amelyek megkezdik első CNC útválasztó beruházásukat
Olyan üzletek, ahol a gép napi egy műszakot vagy kevesebbet üzemel
Előnyök:
Alacsonyabb kezdeti befektetés
Egyszerűbb karbantartás
Megfelelő egyedi és félig egyedi szekrénygyártáshoz
Korlátozások:
Folyamatos teljes műszakos gyártásra kevésbé alkalmas
Alacsonyabb hosszú távú pontosság erős használat mellett
A kézi szerszámcsere lelassítja az összetett, több műveletet igénylő programokat
7.2. Ipari szekrénykészítő CNC router
Tipikus specifikáció:
Munkaterület: 1300 × 2500 mm vagy nagyobb
Orsó: 4,5 kW-6,0 kW vízhűtéses, ATC opcióval
Hajtásrendszer: Szervomotorok zárt hurkú visszacsatolással
Keret: Nagy teherbírású hegesztett acél feszültségmentesítő kezeléssel
A legalkalmasabb:
Közepes és nagy volumenű szekrénygyárak
Napi két-három műszakos műveletek
Azok a vállalkozások, ahol a gépek pontossága és üzemideje közvetlenül befolyásolja a jövedelmezőséget
A melamint és a laminált paneleket nagy arányban feldolgozó gyárak
Előnyök:
Nagyobb pontosság és konzisztencia hosszú gyártási folyamatok során
Jobban megfelel a folyamatos termelési igényeknek
Az ATC opció csökkenti a ciklusidőt összetett programok esetén
Hosszabb élettartam intenzív használat mellett
Korlátozások:
Magasabb kezdeti befektetés
Bonyolultabb beállítás és konfiguráció
A teljes képességhez tapasztaltabb kezelőkre van szükség
Főbb kérdések, amelyeket fel kell tenni, mielőtt CNC-routert vásárolna szekrénykészítéshez
Megrendelés előtt a szekrényüzlet-tulajdonosoknak és a gyári vásárlóknak egyértelmű válaszokat kell kapniuk a következő kérdésekre bármely szállítótól, amelyet fontolgatnak.
A gép konfigurációja:
Mi a pontos munkaterület, és belefér-e egy teljes 4×8-as lap vákuumfedéssel?
Mi az orsó márkája, teljesítménye és hűtési típusa?
A hajtásrendszer léptető vagy szervó?
Mi a vákuumszivattyú specifikációja és hány zónája van a táblázatnak?
Gyártási képesség:
Mekkora a maximális előtolás, és milyen előtolás javasolt MDF-hez és forgácslaphoz?
Futtathat-e a gép több panelformájú egymásba ágyazó programokat egyetlen feladatban?
Rendelkezésre áll-e automatikus szerszámcserélő, és mekkora a szerszám kapacitása?
Szoftver és vezérlés:
Milyen vezérlőrendszert tartalmaz?
Kompatibilis a gép olyan beágyazó szoftverekkel, mint a Cabinet Vision vagy a Mozaik?
Milyen CAM szoftvert ajánlanak a szekrénypanelek gyártásához?
Értékesítés utáni támogatás:
Biztosítanak-e telepítési útmutatót és kezelői képzést?
Mi a jótállási idő és mire terjed ki?
Rendelkezésre állnak-e pótalkatrészek, és mi a tipikus szállítási idő a gyakori kopó alkatrészeknél?
Valós gyártási példa: Mit érhet el egy 1325-ös CNC router a szekrénygyártásban
Hogy a vásárlók gyakorlatias képet kapjanak arról, hogy egy jól konfigurált 1325-ös CNC router mit érhet el a szekrénygyártás során, íme egy reális gyártási forgatókönyv.
Anyaga: 18 mm-es melamin felületű forgácslap, szabványos 4×8 lap
Működés: Teljes lapos egymásba ágyazási program szekrény oldalpanelek, alaplapok és polcpanelek vágása hardveres fúrással
Tipikus ciklusidő laponként: 8-15 perc a panel bonyolultságától, az alkatrészek számától és a fúrási műveletektől függően
Napi teljesítmény (egy műszak, 8 óra): 25-40 teljes ív feldolgozva, a program bonyolultságától és az anyagbetöltési időtől függően
Éves kibocsátás (250 munkanap): 6000-10000 teljes lap évente egyetlen gépen
Egy szabványos konyhai vagy gardróbszekrényeket gyártó szekrényüzlet esetében ez a teljesítményszint elegendő ahhoz, hogy jelentős gyártási mennyiséget biztosítson. A nagyobb volumenű műveletek növelhetik az áteresztőképességet a hosszabb műszakok futtatásával, egy második gép hozzáadásával vagy az ATC orsó frissítésével a szerszámcsere idejének csökkentése érdekében.
Következtetés
A megfelelő CNC-router kiválasztásához a szekrénykészítéshez a gép konfigurációját az Ön sajátos gyártási követelményeihez kell igazítani – nem egyszerűen a legnagyobb vagy legdrágább rendelkezésre álló gép megvásárlása, és nem a költségek csökkentése olyan területeken, amelyek korlátozzák a gyártás minőségét vagy a gép élettartamát.
A legtöbb szekrényüzlet és bútorgyár esetében a legfontosabb konfigurációs prioritások a következők:
Legalább 1300×2500 mm-es munkaterület a teljes szabványos lapok feldolgozásához
3,0 kW-os vagy nagyobb orsó vízhűtéssel a folyamatos termelés érdekében
Többzónás vákuumasztal megfelelő szivattyúteljesítménnyel a panel biztonságos rögzítéséhez
Szervo hajtásrendszer intenzív gyártási ütemtervű gyárak számára
Kompatibilis beágyazó szoftver az anyaghozam és a termelési hatékonyság maximalizálásához
Ha ezeket az alapokat helyesen kezeli, a szekrényműhely olyan gépet kap, amely egyenletes minőséget, hatékony termelést és jelentős befektetési megtérülést biztosít élettartama során.
Ha készen áll a szekrénykészítéshez használt gépkonfigurációk összehasonlítására, böngésszen a mi oldalunkon Fa CNC Router termékkategória ill vegye fel velünk a kapcsolatot a panelméretekkel, a napi gyártási mennyiséggel és az anyagtípusokkal kapcsolatos részletekkel kapcsolatban. Csapatunk ajánlja a legmegfelelőbb konfigurációt az Ön szekrényüzlete számára.
Gyakran Ismételt Kérdések
Milyen méretű CNC routerre van szükségem a szekrénykészítéshez?
Szabványos 4×8 láb (1220×2440 mm) lapok feldolgozásához legalább 1300×2500 mm-es munkaterületű gép javasolt. Az 1325-ös CNC router a legszélesebb körben használt méret a szekrény- és bútorlapgyártáshoz.
Szükséges-e vákuumasztal a szekrénykészítéshez?
A vákuumasztal használata erősen ajánlott szekrénypanelek gyártásához, mert laposan és biztonságosan tartja a melamint és a laminált paneleket mechanikus bilincsek nélkül, amelyek megzavarnák az egymásba ágyazási programokat. A többzónás vákuumasztal megfelelő szivattyúkapacitással az előnyben részesített konfiguráció a legtöbb szekrényes üzletben.
Milyen orsóteljesítményre van szükségem MDF és forgácslap vágásához?
Minimum 3,0 kW ajánlott könnyű és közepes termeléshez. A folyamatos, teljes műszakos gyártáshoz a 4,5-6,0 kW-os orsó jobb teljesítményt, hosszabb szerszámélettartamot és egyenletesebb vágási minőséget biztosít.
Léptető- vagy szervomotort válasszak a szekrénygyártáshoz?
Komoly szekrényes gyártáshoz a zárt hurkú visszacsatolású szervomotorok használata javasolt, mert nagy vágási terhelés mellett is megőrzik a pontosságot, hűvösebben járnak a hosszú gyártási műszakok során, és hosszabb az élettartamuk. A léptetőmotorok megfelelőek a könnyebb gyártási ütemezéshez és az alacsonyabb költségvetéshez.
Milyen szoftverre van szükségem a szekrénykészítéshez CNC routerrel?
Szekrénygyártáshoz olyan egymásba ágyazó szoftverek használata javasolt, mint a Cabinet Vision, Mozaik vagy Alphacam az anyagkihozatal és a gyártási hatékonyság maximalizálása érdekében. A DSP offline vezérlő a legpraktikusabb vezérlőrendszer a napi termelési padló üzemeltetéséhez.
Vághatja-e a CNC router a szekrényajtókat és a karkasz paneleket?
Igen. A jól konfigurált 1325-ös CNC router képes vágni a szekrényváz paneleket, ajtóprofilokat, fiókfrontokat és dekoratív ajtómintákat. Összetett emelt panel ajtóprofilok esetén a 4 tengelyes konfiguráció vagy egy ATC orsóval és több szerszámtípussal rendelkező gép biztosítja a legnagyobb rugalmasságot.
CTA
Készen áll egy CNC útválasztó konfigurálására szekrényüzletéhez?
Adja meg lapméretét, napi gyártási mennyiségét és anyagtípusait, és mi ajánljuk az Ön működéséhez legmegfelelőbb gépkonfigurációt. Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma.
