L'ébénisterie est l'une des applications les plus exigeantes et les plus gratifiantes pour une toupie CNC à bois. Que vous dirigiez un petit atelier d'armoires sur mesure produisant des meubles de cuisine sur mesure ou que vous dirigiez une usine à grand volume produisant des centaines de panneaux d'armoires par jour, le bon routeur CNC peut transformer votre vitesse de production, votre cohérence et votre rentabilité.

Cependant, tous les routeurs CNC ne sont pas également adaptés à l'ébénisterie. La taille de la machine, la puissance de la broche, la configuration de la table, le système d'entraînement et le logiciel doivent tous répondre aux exigences spécifiques de la production d'armoires. Choisir la mauvaise machine, même une machine bien construite, peut créer des goulots d'étranglement, limiter ce que vous pouvez produire et ralentir votre retour sur investissement.

Ce guide couvre tout ce que les propriétaires d'ébénistes et les acheteurs d'usines de meubles doivent savoir lors du choix d'un routeur CNC pour la fabrication d'ébénisteries, y compris les configurations de machines recommandées, les types de tables, les logiciels et les principales différences entre les options d'entrée de gamme et de qualité industrielle.

Vous pouvez également parcourir notre gamme complète de Routeurs CNC à bois pour comparer les modèles disponibles adaptés à la production d'armoires et de meubles.

Pourquoi l'ébénisterie nécessite une configuration de routeur CNC spécifique

La production d'armoires impose des exigences spécifiques à un routeur CNC qui diffèrent de la fabrication d'enseignes, de la sculpture décorative ou du travail du bois en général.

1.1. Traitement des grands panneaux

Les armoires de cuisine, les panneaux d'armoire et les carcasses de meubles sont généralement fabriqués à partir de matériaux en feuilles pleine grandeur - le plus souvent du MDF de 4 × 8 pieds (1 220 × 2 440 mm), du contreplaqué ou des panneaux de particules mélaminés. Cela signifie que la machine doit disposer d'une table de travail suffisamment grande pour traiter une feuille entière sans repositionnement.

Une machine avec une zone de travail inférieure à 1 300 × 2 500 mm obligera l'opérateur à couper des feuilles entières selon plusieurs configurations, ce qui ralentira la production et introduit des erreurs d'alignement.

1.2. Découpe répétitive à grand volume

Contrairement à la sculpture décorative ou au travail d’enseignes personnalisées, la production d’armoires implique la découpe répétée des mêmes formes de panneaux à un volume élevé. Cela impose des exigences plus élevées en matière de rigidité de la machine, de durabilité du système d'entraînement et de précision de positionnement à long terme.

Une machine qui fonctionne bien pour un travail personnalisé occasionnel peut s'user plus rapidement ou perdre en précision plus tôt lors de l'exécution quotidienne d'équipes de production complètes.

1.3. Menuiserie de précision et perçage de quincaillerie

La construction d'armoires modernes repose sur des trous de chevilles précis, des perçages de charnières, des trous pour broches d'étagère et des raccords de verrouillage à came. Celles-ci nécessitent que le routeur CNC maintienne une précision de position étroite sur toute la zone de travail, généralement à ± 0,1 mm ou mieux pour la production d'armoires professionnelles.

1.4. Maintien du matériau pour panneaux fins et glissants

Les panneaux de particules mélaminés et les panneaux stratifiés peuvent être difficiles à maintenir solidement pendant la coupe car la surface lisse n'adhère pas bien aux pinces mécaniques. Une table aspirante est généralement la solution préférée pour la production de panneaux d'armoires car elle maintient le matériau à plat et en toute sécurité sur toute la surface de la feuille sans interférer avec le chemin de coupe.

Comprendre ces exigences spécifiques permet d'expliquer pourquoi la configuration de machine qui fonctionne bien pour la fabrication d'ébénisteries diffère d'un routeur CNC à usage général.

Taille de machine recommandée pour l’ébénisterie

2.1. Le routeur CNC 1325 : la norme de l'industrie pour les ateliers d'ébénisterie

Le routeur CNC 1325 — avec une zone de travail d'environ 1 300 × 2 500 mm — est la taille de machine la plus largement utilisée pour l'ébénisterie et la production de panneaux de meubles dans le monde. Cette zone de travail est spécialement conçue pour accueillir une feuille standard de 4 × 8 pieds avec une petite marge pour le serrage ou la couverture de la zone de vide.

Pour la plupart des ébénistes et usines de meubles, le 1325 est le point de départ pratique car :

• Il traite une feuille standard complète en une seule configuration

• Il s'agit de la taille la plus courante, ce qui signifie que les logiciels, les outils et les connaissances des opérateurs sont largement disponibles.

• Il équilibre efficacement l’encombrement de la machine, le prix et la capacité de production

• Il est disponible dans une large gamme de configurations, depuis l'entrée de gamme jusqu'aux spécifications industrielles complètes.

Notre Les modèles de routeurs CNC à bois 1325 sont configurés spécifiquement pour la production de meubles et d'armoires, avec des options pour les tables aspirantes, les systèmes de servocommande et les changeurs d'outils automatiques en fonction des exigences de production.

2.2. Formats plus grands : 1530 et 2030

Pour les usines traitant des formats de feuilles non standard ou pour les entreprises qui souhaitent maximiser le rendement des matériaux en les imbriquant sur des panneaux plus grands, des machines avec des zones de travail de 1 500 × 3 000 mm ou 2 000 × 3 000 mm sont également disponibles.

Ces formats plus grands sont généralement utilisés dans :

• Production d'armoires industrielles en grand volume

• Usines traitant des panneaux surdimensionnés ou des formats de feuilles personnalisés

• Opérations où maximiser l’efficacité de l’imbrication sur une feuille plus grande réduit considérablement le gaspillage de matériaux

2.3. Formats plus petits : quand un 6090 ou un 1212 ne suffit pas

Certains acheteurs envisagent des machines plus petites comme le Routeur CNC 6090 pour les travaux d'ébénisterie afin de réduire l'investissement initial. Bien qu'un 6090 puisse traiter de petits composants d'armoires et des panneaux de porte, il ne peut pas traiter une feuille standard complète et n'est pas pratique pour une production sérieuse d'armoires.

Si l'ébénisterie est votre application principale, une machine avec une zone de travail d'au moins 1 300 × 2 500 mm est fortement recommandée. Notre article comparant Les routeurs CNC 6090 vs 1325 expliquent les différences en détail pour les acheteurs qui évaluent ces options.

Sélection de broches pour l'ébénisterie

La broche est l’élément le plus critique pour la qualité de coupe et l’efficacité de la production dans l’ébénisterie.

3.1. Puissance de broche recommandée

Pour couper des feuilles entières de MDF, de panneaux de particules et de contreplaqué, une broche d'une puissance minimale de 3,0 kW est recommandée pour les productions légères à moyennes. Pour une production continue en équipe complète ou pour la coupe de matériaux plus denses, les broches de 4,5 kW à 6,0 kW offrent de meilleures performances, une durée de vie plus longue et une qualité de coupe plus constante.

Les broches sous-alimentées se fatiguent lors des coupes sur toute la profondeur, génèrent plus de chaleur, usent les outils plus rapidement et produisent des bords plus rugueux, ce qui augmente les coûts de production au fil du temps.

3.2. Broches refroidies à l'eau ou refroidies à l'air

Pour les environnements de production en armoire où la machine fonctionne chaque jour pendant de longues périodes, une broche refroidie par eau est généralement le meilleur choix car :

• Il maintient des températures de fonctionnement plus basses pendant les longues séries de production

• Il fonctionne plus silencieusement que les alternatives refroidies par air

• Il a une durée de vie plus longue dans des conditions d'utilisation continue

Les broches refroidies par air sont plus simples à entretenir et constituent un choix pratique pour les calendriers de production plus légers, mais elles fonctionnent plus chaud et plus bruyant sous une charge soutenue.

3.3. Changement d'outil manuel vs changement d'outil automatique (ATC)

La production d'armoires nécessite généralement plusieurs outils différents : des forets droits pour la découpe des panneaux, des forets à compression pour les surfaces en mélamine, des forets pour les trous de quincaillerie et parfois des forets à rainure en V pour les détails des bords.

Le changement d'outil manuel est standard sur la plupart des machines d'entrée et de milieu de gamme. L'opérateur arrête la machine, change l'outil manuellement et remet à zéro la hauteur de l'outil. C'est pratique pour les petits ateliers avec des changements d'outils moins fréquents.

Les broches de changeur d'outils automatique (ATC) permettent à la machine de changer d'outils automatiquement pendant un travail sans intervention de l'opérateur. Pour les usines d'armoires exécutant des programmes complexes nécessitant plusieurs outils dans un seul panneau, une broche ATC réduit considérablement le temps de cycle et la charge de travail de l'opérateur.

Si la production de vos armoires implique des changements d'outils fréquents ou des programmes multi-opérations complexes, une configuration ATC vaut l'investissement supplémentaire. Nous offrons Configurations de routeur CNC à bois ATC pour les acheteurs dont les exigences de production justifient le changement automatique d'outils.

Configuration de table pour l'ébénisterie

4.1. Table à vide : le choix privilégié pour la production de panneaux d'armoires

Pour l’ébénisterie, une table aspirante est la configuration de table fortement recommandée. Voici pourquoi :

• Les feuilles complètes de panneaux de particules mélaminés et de MDF sont maintenues à plat et solidement sur toute la surface.

• Aucune pince ou accessoire n'interfère avec le chemin de coupe, ce qui permet aux programmes d'imbrication de feuilles complètes de s'exécuter sans interruption

• Le chargement et le déchargement des feuilles sont plus rapides que le serrage mécanique

• La tenue plate et constante réduit le mouvement du panneau pendant la coupe, améliorant ainsi la qualité des bords et la précision dimensionnelle.

Une table aspirante fonctionne en aspirant de l'air à travers la surface de la table pour créer une aspiration qui maintient le panneau en place. L'efficacité du vide dépend des spécifications de la pompe et du nombre de zones de vide contrôlées indépendamment.

Les tables aspirantes multizones permettent à l'opérateur d'activer uniquement les zones couvertes par la pièce, ce qui maintient une forte aspiration même lors de la découpe de panneaux plus petits ou de restes de pièces.

4.2. Spécification de la pompe à vide

La pompe à vide est aussi importante que la table elle-même. Pour la production de panneaux d’armoires en tôle entière, une pompe avec un débit et une pression de vide suffisants est essentielle.

Les options courantes de pompe à vide incluent :

• Pompe à palettes rotatives de 5,5 kW — Convient aux volumes de production moyens

• Pompe à palettes rotatives de 7,5 kW — Recommandée pour une production continue en équipe complète

• Système d'aspiration par soufflante Roots — Débit plus élevé, idéal pour les grandes surfaces de table et la production en grand volume

Renseignez-vous spécifiquement auprès de votre fournisseur sur les spécifications de la pompe à vide, pas seulement sur le type de table. Une table aspirante équipée d'une pompe sous-dimensionnée ne maintiendra pas les panneaux en toute sécurité, en particulier lors de la découpe sur toute l'épaisseur de la feuille.

4.3. Table à rainures en T : quand cela a du sens

Une table à rainures en T utilise des pinces et des fixations mécaniques pour maintenir les pièces. En ébénisterie, les tables à rainures en T sont moins courantes que les tables à vide, mais elles peuvent être pratiques pour :

• Couper des composants en bois massif où la prise sous vide est moins efficace

• Maintien de pièces irrégulières ou non plates

• Des ateliers qui traitent une grande variété de matériaux et de tailles

Certaines machines proposent une combinaison de table à vide et à fente en T , ce qui offre une flexibilité pour différents types de matériaux et tailles de travaux.

Pour une comparaison détaillée de ces deux types de tableaux, consultez notre article sur table à vide vs routeurs CNC à table à fente en T.

Système d'entraînement : pas à pas ou servo pour la production d'armoires

Le système d'entraînement détermine la précision et la fiabilité des mouvements de la machine, ainsi que la manière dont elle maintient la précision au fil du temps dans les conditions de production.

5.1. Systèmes de moteurs pas à pas

Les moteurs pas à pas sont le système d'entraînement standard sur les routeurs CNC d'entrée de gamme et moins chers. Ils sont fiables pour les calendriers de production plus légers et sont plus simples et moins coûteux à entretenir.

Cependant, les moteurs pas à pas présentent des limites pour la production intensive d'armoires :

• Ils peuvent perdre des pas sous une charge importante, provoquant des erreurs de position

• Ils ne fournissent pas de retour d'information au système de contrôle, les erreurs ne sont donc pas détectées automatiquement

• Ils génèrent plus de chaleur lors d'un fonctionnement soutenu à grande vitesse

• La précision à long terme peut se dégrader plus rapidement dans des conditions de production continue

5.2. Systèmes de servomoteurs

Les servomoteurs avec retour en boucle fermée sont le système d'entraînement préféré pour la production sérieuse d'armoires car :

• Ils maintiennent un positionnement précis même sous de lourdes charges de coupe

• Le système en boucle fermée détecte et corrige les erreurs en temps réel

• Ils fonctionnent plus frais et plus efficacement pendant les longues périodes de production

• Ils maintiennent une précision constante sur une durée de vie plus longue

• Ils prennent en charge des débits d'alimentation plus élevés, ce qui augmente le débit de production

Pour les usines d'armoires exécutant des équipes de production complètes, l'investissement supplémentaire dans un système de servomoteur est généralement rentable grâce à une meilleure précision, moins de rebuts, moins de temps d'arrêt et une durée de vie plus longue de la machine.

Notre Les modèles de routeurs CNC à bois 1325 sont disponibles avec des configurations de moteur pas à pas et de servomoteur en fonction des exigences de production et du budget.

Logiciel pour l'ébénisterie : FAO et Nesting

Le logiciel utilisé pour programmer la découpe des panneaux d'armoires a un impact significatif sur le rendement des matériaux, la vitesse de production et l'efficacité de l'opérateur.

6.1. Logiciel d'imbrication

L'imbrication est le processus consistant à disposer plusieurs formes de panneaux d'armoire sur une seule feuille afin de minimiser le gaspillage de matériaux. Dans la production d'armoires, le logiciel d'imbrication est l'un des outils de productivité les plus importants disponibles.

Bon logiciel de nidification :

• Organise automatiquement les formes des panneaux pour maximiser le rendement des matériaux

• Génère des trajectoires de coupe optimisées qui minimisent le temps de déplacement de l'outil

• Répond aux exigences de direction du grain pour les panneaux visibles

• Gère la sortie des étiquettes pour l'identification du panneau

• S'intègre au logiciel de conception d'armoires pour importer directement les listes de panneaux

Les options logicielles d'imbrication populaires utilisées dans la production d'armoires incluent :

• Cabinet Vision — Conception et imbrication d'armoires intégrées, largement utilisées dans les ateliers d'ébénisterie professionnels.

• Mozaik — Logiciel de conception d'armoires et de sortie CNC populaire sur les marchés nord-américains

• eCabinets / Thermwood — Logiciel de conception et de production pour les fabricants d'armoires

• Vectric VCarve Pro — Pratique pour les petits ateliers d'ébénisterie effectuant des travaux mixtes

• Alphacam — Logiciel de FAO professionnel avec de fortes capacités d'imbrication pour la production de meubles

6.2. Système de contrôle pour la production d'armoires

Pour l'ébénisterie, un contrôleur hors ligne DSP est le système de contrôle le plus couramment utilisé car il permet à la machine d'exécuter des programmes de production sans PC connecté, ce qui simplifie le flux de travail de l'atelier de production.

Pour les programmes multi-opérations plus complexes ou les machines multi-têtes, un contrôleur Syntec offre des fonctionnalités plus avancées.

Pour une comparaison complète des logiciels de routeur CNC et des options du système de contrôle, consultez notre guide sur meilleur logiciel de routeur CNC pour le travail du bois.

Routeurs CNC d'entrée de gamme ou industriels pour la fabrication d'armoires

Tous les ateliers d’ébénisterie n’ont pas le même volume de production ou le même budget. Voici une comparaison pratique des configurations de machines d’entrée de gamme et de qualité industrielle pour l’ébénisterie.

7.1. Routeur CNC pour ébénisterie d'entrée de gamme

Spécification typique :

• Zone de travail : 1300×2500mm

• Broche : 3,0 kW refroidie par air

• Système d'entraînement : moteurs pas à pas

• Tableau : Table aspirante de base avec pompe monozone

• Contrôle : contrôleur hors ligne DSP

• Cadre : Acier soudé standard

Idéal pour :

• Petites boutiques d'ébénisterie sur mesure

• Volumes de production faibles à moyens

• Entreprises commençant leur premier investissement dans un routeur CNC

• Ateliers où la machine effectue une équipe par jour ou moins

Avantages :

• Investissement initial réduit

• Entretien plus simple

• Adéquat pour la production d’armoires sur mesure et semi-personnalisées

Limites:

• Moins adapté à la production continue en équipe complète

• Précision à long terme inférieure en cas d'utilisation intensive

• Les changements d'outils manuels ralentissent les programmes multi-opérations complexes

7.2. Routeur CNC pour ébénisterie industrielle

Spécification typique :

• Zone de travail : 1 300 × 2 500 mm ou plus

• Broche : 4,5 kW à 6,0 kW refroidies par eau, avec option ATC

• Système d'entraînement : servomoteurs avec retour en boucle fermée

• Tableau : Table aspirante multizone avec pompe 7,5kW

• Contrôle : contrôleur DSP ou Syntec

• Cadre : Acier soudé robuste avec traitement anti-stress

Idéal pour :

• Usines d'ébénisterie à volume moyen à élevé

• Opérations fonctionnant en deux ou trois équipes par jour

• Entreprises où la précision et la disponibilité des machines affectent directement la rentabilité

• Usines traitant une forte proportion de mélamine et de panneaux stratifiés

Avantages :

• Précision et cohérence accrues sur de longues séries de production

• Mieux adapté aux exigences de production continue

• L'option ATC réduit le temps de cycle pour les programmes complexes

• Durée de vie plus longue en cas d'utilisation intensive

Limites:

• Investissement initial plus élevé

• Installation et configuration plus complexes

• Nécessite des opérateurs plus expérimentés pour une pleine capacité

Questions clés à poser avant d'acheter un routeur CNC pour l'ébénisterie

Avant de passer une commande, les propriétaires d'ébénisteries et les acheteurs d'usine doivent obtenir des réponses claires aux questions suivantes de la part de tout fournisseur qu'ils envisagent.

Configuration des machines :

• Quelle est la zone de travail exacte et pourra-t-elle accueillir une feuille 4×8 complète avec couverture sous vide ?

• Quelle est la marque de la broche, la puissance nominale et le type de refroidissement ?

• Le système d'entraînement est-il pas à pas ou servo ?

• Quelles sont les spécifications de la pompe à vide et combien de zones la table comporte-t-elle ?

Capacité de production :

• Quelle est la vitesse d'alimentation maximale et quelle vitesse d'alimentation est recommandée pour le MDF et les panneaux de particules ?

• La machine peut-elle exécuter des programmes d'imbrication avec plusieurs formes de panneaux en une seule tâche ?

• Un changeur d'outils automatique est-il disponible et quelle est la capacité de l'outil ?

Logiciel et contrôle :

• Quel système de contrôle est inclus ?

• La machine est-elle compatible avec les logiciels d'imbrication tels que Cabinet Vision ou Mozaik ?

• Quel logiciel de FAO est recommandé pour la production de panneaux d'armoires ?

Assistance après-vente :

• Des conseils d’installation et une formation des opérateurs sont-ils fournis ?

• Quelle est la période de garantie et que couvre-t-elle ?

• Des pièces de rechange sont-elles disponibles et quel est le délai de livraison habituel pour les composants d'usure courants ?

Pour obtenir des conseils sur l’évaluation des fournisseurs avant d’acheter, consultez notre article sur que vérifier avant d'acheter un routeur CNC auprès d'un fabricant chinois.

Exemple de production réel : ce qu'un routeur CNC 1325 peut réaliser dans la fabrication d'ébénisteries

Pour donner aux acheteurs une idée pratique de ce qu'un routeur CNC 1325 bien configuré peut réaliser dans la production d'armoires, voici un scénario de production réaliste.

Machine : routeur CNC 1325 avec broche refroidie à l'eau de 4,5 kW, système de servomoteur, table aspirante multizone, contrôleur DSP

Matériau : panneaux de particules mélaminés de 18 mm, feuille standard 4 × 8

Fonctionnement : Programme d'imbrication de feuilles complètes coupant les panneaux latéraux, les panneaux de base et les panneaux d'étagères avec perçage du matériel

Temps de cycle typique par feuille : 8 à 15 minutes en fonction de la complexité du panneau, du nombre de pièces et des opérations de perçage

Production quotidienne (une seule équipe, 8 heures) : 25 à 40 feuilles complètes traitées, en fonction de la complexité du programme et du temps de chargement du matériau

Production annuelle (250 jours ouvrables) : 6 000 à 10 000 feuilles complètes par an sur une seule machine

Pour un atelier d’ébénisterie produisant des armoires de cuisine ou des armoires de garde-robe standard, ce niveau de production est suffisant pour supporter un volume de production important. Les opérations à volume plus élevé peuvent augmenter le débit en exécutant des équipes prolongées, en ajoutant une deuxième machine ou en passant à une broche ATC pour réduire le temps de changement d'outil.

Conclusion

Choisir le bon routeur CNC pour l'ébénisterie nécessite d'adapter la configuration de la machine à vos exigences de production spécifiques - pas simplement d'acheter la machine la plus grande ou la plus chère disponible, et de ne pas réduire les coûts dans des domaines qui limiteront la qualité de votre production ou la longévité de votre machine.

Pour la plupart des ébénistes et des usines de meubles, les principales priorités de configuration sont :

• Une zone de travail d'au moins 1 300 × 2 500 mm pour traiter des feuilles standard complètes

• Une broche de 3,0 kW ou plus, avec refroidissement par eau pour une production soutenue

• Une table aspirante multizone avec une capacité de pompe adéquate pour un maintien sécurisé des panneaux

• Un système de servomoteur pour les usines ayant des programmes de production intensifs

• Logiciel d'imbrication compatible pour maximiser le rendement des matériaux et l'efficacité de la production

En respectant ces principes fondamentaux, vous donnerez à votre ébénisterie une machine offrant une qualité constante, une production efficace et un fort retour sur investissement tout au long de sa durée de vie.

Si vous êtes prêt à comparer des configurations de machines spécifiques pour l'ébénisterie, parcourez notre Catégorie de produit de routeur CNC à bois ou contactez-nous avec des détails sur les tailles de vos panneaux, le volume de production quotidien et les types de matériaux. Notre équipe vous recommandera la configuration la plus adaptée à votre ébénisterie.

Foire aux questions

De quelle taille de routeur CNC ai-je besoin pour la fabrication d'ébénisteries ?

Pour le traitement de feuilles standard de 4 × 8 pieds (1 220 × 2 440 mm), une machine avec une zone de travail d'au moins 1 300 × 2 500 mm est recommandée. Le routeur CNC 1325 est la taille la plus largement utilisée pour l'ébénisterie et la production de panneaux de meubles.

Une table aspirante est-elle nécessaire pour l'ébénisterie ?

Une table aspirante est fortement recommandée pour la production de panneaux d'armoires car elle maintient les panneaux de mélamine et laminés à plat et en toute sécurité sans pinces mécaniques qui pourraient interférer avec les programmes d'imbrication. Une table aspirante multizone avec une capacité de pompe adéquate est la configuration préférée pour la plupart des ateliers d'ébénisterie.

De quelle puissance de broche ai-je besoin pour couper du MDF et des panneaux de particules ?

Un minimum de 3,0 kW est recommandé pour une production légère à moyenne. Pour une production continue en équipe complète, une broche de 4,5 kW à 6,0 kW offre de meilleures performances, une durée de vie plus longue et une qualité de coupe plus constante.

Dois-je choisir des moteurs pas à pas ou des servomoteurs pour la production d’armoires ?

Pour une production sérieuse d'armoires, les servomoteurs avec retour en boucle fermée sont recommandés car ils maintiennent la précision sous de lourdes charges de coupe, fonctionnent à plus basse température pendant les longues périodes de production et ont une durée de vie plus longue. Les moteurs pas à pas conviennent aux calendriers de production plus légers et aux budgets réduits.

De quel logiciel ai-je besoin pour réaliser une ébénisterie avec une routeur CNC ?

Pour la production d'armoires, des logiciels d'imbrication tels que Cabinet Vision, Mozaik ou Alphacam sont recommandés pour maximiser le rendement des matériaux et l'efficacité de la production. Un contrôleur hors ligne DSP est le système de contrôle le plus pratique pour le fonctionnement quotidien de l'atelier de production.

Une fraiseuse CNC peut-elle couper les portes d'armoires ainsi que les panneaux de carcasse ?

Oui. Un routeur CNC 1325 bien configuré peut couper les panneaux de carcasse d'armoires, les profils de porte, les façades de tiroirs et les motifs de portes décoratifs. Pour les profils de portes à panneaux surélevés complexes, une configuration à 4 axes ou une machine avec une broche ATC et plusieurs types d'outils offrent la plus grande flexibilité.

Appel à l'action

Prêt à configurer un routeur CNC pour votre atelier d'ébénisterie ?

Indiquez-nous la taille de votre feuille, le volume de production quotidien et les types de matériaux, et nous vous recommanderons la configuration de machine la plus adaptée à votre opération. Contactez-nous aujourd'hui.